笺板方案文档格式.docx
- 文档编号:17716838
- 上传时间:2022-12-08
- 格式:DOCX
- 页数:6
- 大小:21.90KB
笺板方案文档格式.docx
《笺板方案文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《笺板方案文档格式.docx(6页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
一、工程概况
本工程为综合类住宅小区,一期有6栋32层的高层住宅,1栋2层的社区活动中心。
沿街有二层商业裙房。
地下一层为车库和设备用房(开敞式地下室).地下室东西最长251.8米,中间设一道永久缝,南北最宽195.6米,不设缝,一期不设人防防爆单元。
1)、6栋高层住宅均采用剪力墙结构体系,其中7#,8#,10#住宅入户大堂在二层转换,不落地剪力墙面积小于同层剪力墙全面积的10%;
9#,12#住宅位于地下车道位置的墙在地下室顶板转换,不落地剪力墙面积小于同层剪力墙全面积的10%.各塔楼的嵌固端为单体的承台面.
2)、社区活动中心和地下室、沿街商业采用框架结构体系。
3)、7#,8#,9#,12#场地土类别为III类.10#,11#场地土类别为II类.
4)、9#,12#及中间相连的地下室处于水质分析评价I区,地下水对砼结构具有中等腐蚀性,对钢筋砼结构中的钢筋具弱腐蚀性。
其余部分处于水质分析评价II区,地下水对砼结构具有弱腐蚀性,对钢筋砼结构中的钢筋具微腐蚀性。
5)、设计图纸尺寸,标高以米计,其余以毫米计。
6)、本工程各子项±
0.00相对应绝对高程见各单体施工图。
7)、其中7#楼基础为1.5m厚笺板基础,电梯井基坑3.6m厚。
1、建立工程项目现场管理机构
1)为保证本防水工程施工质量和施工进度,我公司经认真分析研究,合理的设立了现场管理机构,确定了技术过硬的施工队伍。
并建立队组领导体系。
序号
职务
姓名
备注
1
项目经理
陈春林
负责全面质量管理
2
副经理
姚东生
3
技术负责人
戎翠华
负责施工技术
4
材料供应负责人
梁发龙
负责现场的材料供应
5
施工工长
赖法明
现场施工与协调
6
安全员
卢体龙
负责安全工作
7
施工工人
马立山等
2)劳动力的培训:
为了更好的为业主服务,我们定期对在岗的劳动力进行培训,针对本防水工程,我们对拟派的劳动力进行岗位前教育,以便于更好的为本防水工程施工服务。
2、工程技术准备
1)工程进度控制
在施工中,我公司将统一协调、合理穿插、精心部署,现场的管理人员和操作人员要紧密配合,充分利用现场的施工环境和时间组织交叉作业以保证本工程的顺利进行并按期交工。
工期按照甲方的施工要求进行。
2)做好施工前的技术交底工作:
在进场施工之前,现场的施工管理人员要对施工人员进行书面、口头和现场操作三种不同形式的交底。
交底要细致、明确,由上而下逐级进行实施,直至所有施工人员完全明白为止。
施工进场前由专人负责将施工中用到的机具准备齐全。
三、筏板大体积混凝土施工方案
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,故底板大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小,防止和降低裂缝的产生的发展。
因此,考虑采取如下施工措施。
1、原材料准备
配制优质混凝土,控制砂、石含泥量,以减少混凝土的收缩,提高极限拉伸,增强抗拉强度。
1.1合理选择水泥品种
选用C3S及C3A含量低的中、低热水泥。
`1.2合理选用骨料
在满足施工要求的情况下,尽量选用粒径较大、级配良好的石子,以减少用水量和水泥用量、混凝土的收缩和泌水性。
粗骨料中的针、片状颗粒按重量计应不大于15%。
细骨料以中、粗砂为宜。
严格控制砂、石的含泥量,石子控制在小于1%,砂控制在小于2%。
1.3合理选用外掺料
在混凝土中加入适量的外加剂,可以改善混凝土的特性,减少水泥用量,减少混凝土的温升。
同时可降低水化热释放的速度,延缓温度峰值出现的时间。
混凝土中掺入一定量的粉煤灰不仅能改善混凝土特性,而且能代替部分水泥,减少水化热。
但应注意掺加粉煤灰后混凝土早期强度有所降低。
采用UEA补偿收缩混凝土:
在混凝土内掺水泥用量10%~12%的U型混凝土膨胀剂,以部分或全部抵消干缩和冷缩在结构中产生的约束应力,防止或减少温度与收缩裂缝的出现,从而实现超长结构的无缝施工。
2、施工工艺措施
2.1控制混凝土出机温度和浇筑温度:
为了降低混凝土的总温升,减少内外温差,控制混凝土出机温度和浇筑温度是一个很重要的措施。
对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度,砂次之,水泥的影响较小。
因此,具体施工中可采取加冰拌和,砂石料遮阳覆盖,混凝土输送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施,控制混凝土出机温度和浇筑温度。
2.2改进混凝土搅拌和振捣工艺,即采用二次投料和二次振捣的新工艺,提高混凝土的强度。
2.3合理选择混凝土浇筑方案:
大体积混凝土的浇筑方法可采用分层连续浇筑或分段分层踏步式推进的浇筑方法。
一般情况下,应尽量采用分层连续浇筑。
对于工程量较大,浇筑面积也大,一次连续浇筑层厚度不大,且浇筑能力不足时的混凝土工程,宜采用分段分层踏步式推进的浇筑方法。
本工程地下室底板、筏板尺寸较大,为防止冷缝出现,采用泵送商品混凝土,施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法,使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8h,小于混凝土的初凝时间。
3、混凝土振捣
3.1配备足够的劳动力和振捣设备,按顺序浇筑,混凝土摊铺面积宜小不宜大。
根据泵送时形成一个斜坡状推进浇筑情况,每个浇筑层的前后布置振捣器,振捣工。
第一道布置在卸料点,主要解决上部的振实;
最后一道在坡脚,中间一道在中层处。
3.2混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置振捣器。
3.3采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直。
振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,快插为了防止先将表面混凝土振实,而与下面混凝土发生分层、离析现象;
慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞,排除气泡。
在振捣过程中,宜将振捣棒上下略有抽动,以使上下振捣均匀。
每插一点要掌握好时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象,每点振捣时间一般以30~40s为宜,但还应视混凝土表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为止。
为防止混凝土集中堆积,先振捣出料口处的混凝土,形成自淌坡度,然后全面振捣,严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
3.4同一施工段的混凝土应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
在上下层相交处,振捣棒要插入下层50-100㎜左右,以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板,并应尽量避免碰撞锚杆、测温线、钢筋、管道、预埋件等。
3.5振捣应按浇筑方向有规律进行,严禁无序振捣。
振捣距离控制在400mm。
3.6采用二次振捣工艺,在浇筑上层混凝土前先把振动棒卧倒对初凝前的下层混凝土均匀振动一次后,立即浇筑混凝土。
在捣固上层混凝土时,将振动棒再插入下层混凝土约5cm深振捣。
浇灌后及时排除表面泌水,以提高混凝土强度。
3.7混凝土必须振捣密实,增加其本身的抗拉能力。
混凝土严禁漏振和出现露筋、蜂窝、孔洞现象。
3.8施工时派专人看护钢筋、模板,发现有变形位移时,应立即采取有效措施并及时修整完好。
3.9混凝土浇筑后约2-3h左右,应及时按标高用刮杠初步找平;
在初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木抹子抹压一遍;
待混凝土收水后终凝前还应进行2-3次抹压,提高抗拉强度,减少收缩量,以闭合收水裂缝、消除混凝土沉降缝和表面风裂或龟裂。
3.10混凝土的找平压光应保证劳动力充足,以防找平抹压滞后影响施工质量。
4、混凝土的泌水处理
4.1应采取在侧模留设孔洞等措施将混凝土过程形成的泌水排出坑外。
4.2混凝土的表面处理:
大体积泵送商品混凝土,其表面水泥砂浆层较厚,应做好表面的处理工作。
在混凝土浇筑到顶后,先用长刮尺刮平混凝土初凝前用铁滚碾压数遍,再用木抹子打磨压实,以闭合收水裂缝;
终凝前用铁板进行最后一次的抹平压光工作;
在混凝土终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋,做好养护工作。
5、加强混凝土养护
养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。
做好混凝土的养护,适当延长拆模时间,能有效提高混凝土强度,减少混凝土表面的温度梯度;
降温时采取保温保湿养护,能使混凝土缓慢降温,充分发挥混凝土的徐变松弛效应,消减温度收缩应力,促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和发展。
对大面积的底板面,一般可采用一层塑料薄膜作保温保湿养护。
结构侧面可在模板外侧用两层草袋养护。
养护工作必须根据测温值与温差,及时调整养护措施(调节降温率)。
根尽可能多养护一段时间(一般不少于15d),拆模后应立即回填土或再用塑料薄膜保护,及早回填是较好的养护方法。
此外,在控制内外温差的前提下,应尽可能推迟保温层开始覆盖的时间,以避免增加混凝土的最高温度。
6、后浇带的设置
后浇带的作用主要是克服由于温度、收缩、不均匀沉降产生的裂缝,本工程后浇带待整体结构施工经60d后在施工,有利于基础的不均匀沉降。
在后浇带四周采取适当围护措施,顶部要进行遮盖,防止施工过程中的垃圾等污染施工缝结合面,防止钢筋锈蚀。
后浇带混凝土施工前,应清除钢筋表面锈层,同时混凝土表面进行凿毛处理,清除混凝土表面杂物,并用压力水冲洗。
后浇带两侧的混凝土应提前24小时浇水湿润。
后浇带所用混凝土的强度等级比两侧混凝土高一级,且必须加入适量的微膨剂。
后浇带混凝土的浇筑时,必须振捣密实,初凝后,终凝前,将表面抹压搓平、压光,同时加强混凝土的早期养护工作。
7、温度控制
为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃,施工中主要采取如下措施:
7.1.尽量降低混凝土入模浇筑温度,必要时用湿润麻袋遮盖泵管。
7.2.为防止混凝土表面散热过快和表面脱水,避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝,混凝土终凝后,立即进行保温保湿养护。
保温养护时间根据测温控制,当混凝土表面温度与大气温度基本相同时,可缓缓撤掉保温养护层。
保湿养护不得少于14d。
保湿保温养护措施:
混凝土表面采用1层湿麻袋+1层塑料薄膜;
筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温(坑内侧模板不拆除)。
7.3大体积混凝土浇筑后,必须进行监测,检测混凝土表面温度与结构中心温度,以便采取相应措施,保证混凝土施工质量。
当混凝土内部与表面温度差超过25℃时,每超过约1.5℃应紧急增加覆盖一层麻袋(厚10mm),控制温差,同吋跟据大体积砼浇捣规范及我公司一贯技术要求,大体积砼内布置钢管通水散热,钢管采用Ф48直径3.5厚钢管焊接(散热管布置详见附图)
7.4测温点布置:
按常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工作实际情况,本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温。
电梯基坑混凝土厚度最大,混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过25℃即可保证混凝土质量,因此测温重点放在电梯基坑。
测温点平面位置:
①每个电梯基坑内均布置两个点位,同时在电子测温点边上还布设两处预留测温孔采用温度计测温,以便于校验②沿筏板边缘每隔15m布置1个点位;
③;
在阀板边缘及转角处电子测温点边上不均匀布设预留测温孔采用温度计测温,以便于校验。
每个点位分别在混凝土厚方向布置三个测点,以测量底板内部及表面温度。
筏板边缘测点距筏板边缘≤500mm,但大于50mm。
8、施工中安全注意事项
8.1施工中,不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板,以保证模板牢固、不变形。
8.2基础侧模板,应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时,方可拆除模板。
混凝土浇筑完后,待其强度达到1.2Mpa以上时,方可在其上进行下一道工序施工。
8.3基础内预留孔洞或埋设螺栓,应采取措施对其进行防护。
以避免预留孔洞内进混凝土或预埋螺栓牙被混凝土污染。
8.4混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化,如有裂缝、滑移等情况,应及时加固;
堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上,深基坑上下应设坡道,不得踩踏模板支撑。
8.5使用溜槽及串筒下料时,溜槽与串筒必须牢固地固定,人员不得直接站在溜槽帮上操作。
8.6混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;
振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。
8.7混凝土运输道路应洒水防尘。
9、应注意的质量问题
9.1大型设备基础进行混凝土浇筑,为保证施工顺利进行和不出现质量事故,施工前应周密地规划解决好混凝土配制、运输、浇筑、下料、振捣、浇筑次序、质量控制、现场布置、运输道路、路线、劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题,制定详细方案、认真实施,使施工有条不紊和有节奏的进行。
9.2混凝土浇筑,为便于沿水平逐层上升并方便检查,应在基础内模板上每隔一定距离,测上标高,划上分层线,使之便于观测和控制;
同时应注意使各浇灌区浇筑进度应大体均衡,以避免各区层次不一,高低不平,造成较大高差,而使模板走动;
或震动低处,使高处已振实的混凝土受侧振而松塌。
9.3振捣混凝土要避免振动预埋螺栓及铁件和固定架,大型预埋螺栓及铁件浇筑过程中,应对主要螺栓及铁件中心线进行监控,发现走动,应及时纠正,以保证螺栓中心线标高正确。
9.4混凝土分层浇筑,应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑,或两种不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑,以免造成强度不均。
9.5混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土,以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出,以避免混凝土表面产生大量浮浆,损害各层之间的粘结力,造成混凝土强度不均,影响混凝土质量。
9.6在整个混凝土浇筑过程中,各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件的看管、修复,防止走动。
9.7对地脚螺栓、铁件、预埋管道部位等的浇灌,四周混凝土应均匀上升;
同时避免碰撞,防止造成位移或歪斜。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 方案