干作业旋挖桩专项方案最新版文档格式.docx

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灰白色，暗灰色，钙质胶结为主，细～中粒结构，主要由长石、石英、云母及暗色矿物成分组成，呈厚层状构造，强风化厚度0.5（ZK5）～2.6m（ZK14），岩芯呈破碎块状、短柱状，手捏可碎。

中风化岩芯岩质较完整，层理清晰，节长一般5～12cm。

为本场地的主要岩性。

③泥岩（Ms）:

紫褐色、紫红色。

泥质结构，粘土矿物成分组成，局部含砂岩薄层，中厚层状构造，仅在ZK5、ZK23以透镜体形式出现，强风化层岩芯呈破碎块状，手捏可碎。

中风化岩芯岩质较完整，层理清晰，节长一般5～10cm。

为本场地的次要岩性，以透镜体形式出现。

2.2.2水文地质

通过工程地质测绘和调查，场地填土层，其结构呈松散～稍密状，具较大孔隙，透水性好。

场地地下水主要为原地形低洼处填土层中的上层滞水，无统一水位，主要分布在原地形低洼处。

根据现场钻孔简易水位观测，钻孔水位抽干后24小时不能恢复，地下水主要接受大气降水补给。

沿基岩面从场地西侧向东侧低洼处排出场地，流入东侧清水溪河中，具有就近补给就近排泄的特点。

填土中封存和滞留的原地表水体对基础施工有一定的影响。

在雨季基础施工时，应完善排水系统。

综上所述，场地水文地质条件较简单，根据场地和邻近环境条件分析判定，场地地下水对混凝土有微腐蚀性。

附近无污染源，填土为新近的杂填土建筑弃渣，判定土对混凝土有微腐蚀性。

3专项施工管理目标

3.1工期目标

旋挖桩基工程工期92d，计划从2012年5月10日开工，2012年9月8日。

3.2质量目标

严格实施新颁标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及其桩基系列规，确保“一次验收通过”；

3.3安全目标

Ø

杜绝重伤和亡人事故；

一般事故频率控制在2‰以。

3.4文明施工目标

贯彻执行中华人民国建设部《建筑工程施工现场管理规定》以及《市建筑工地文明施工暂行标准》“渝建发[2008]169号文件”及其他的有关法规。

实现现场文明施工标准化。

4施工部署

4.1专项工程特点分析

1.本专项桩基工程地处回填土区域，根据地勘资料原回填土深度大，最深桩达40米以上。

2.基础桩设计采用干作业旋挖桩，干作业旋挖桩属于新工艺，在桩的施工过程中必须严格控制好各道工序成型质量。

3.由于本工程桩处于回填区域，钻孔过程中肯定有塌孔现象，必须做好塌孔处理措施。

4.由于干作业钻孔桩的特有新工艺，在桩身砼浇筑时必须连续浇灌，因此，商品砼必须供应及时。

4.2现场条件

合理布置施工现场，清理场地影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。

对现场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。

引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。

原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。

正式施工前试成孔，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。

4.3施工原则及桩基施工顺序

施工原则按平场标高进行旋挖成孔灌注施工；

施工顺序按A区→B区→C区桩基施工。

4.4组织机构图

专项施工组织机构图

5施工准备

5.1现场准备

（1）.按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施等；

（2）.按施工要求布置好供水、供电及排水系统；

（3）.按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；

（4）.施工前应复核测量基准线及水准点，并通知甲方、监理、设计验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量。

（5）.做好定位放样，护筒埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差≤2cm;

（6）.做好设备的安装，检查及调试工作；

（7）.原材料（钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规要求，做好材料复试；

（8）.开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到“三证”齐全；

（9）.对于遇到人防等较下障碍物时,因即时汇报甲方协商解决；

（10）施工顺序：

施工时南向北施工。

现场开挖采用跳挖方式开挖，同一次成孔间距不小于4.5米，防止桩孔坍塌相互影响。

5.2技术准备

根据已建立的平面控制网和高程控制网，复核桩基轴线、标高；

熟悉理解施工图纸和有关的技术资料，做好各道工序技术交底工作，组织各班组工人学习；

编制桩基专项质量计划和操作性强、技术含量高的专项方案。

根据总网络图中桩基分项工程工期要求和施工部署，做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等。

5.3人员准备

根据组织机构设立、进度计划和劳动力需用计划，陆续组织管理人员和操作人员进场。

5.4材料、设备、劳动力计划

5.4.1主要施工机具一览表

序号

设备名称

型号规格

数量

国别产地

制造

年份

额定功率（KW）

生产

能力

用于施工部位

备注

1

25t起重机

25-TC

2008年

100%

桩基

租赁

2

25t履带吊车

440-S

2009年

3

自升式塔吊

QTZ63B

32.8

4

砼地泵

110

5

断钢机

QJ40-1

日本

5.5

自有

6

弯钢机

GW32

徐工

2.2

7

调直机

GT3-12

鑫隆

8

电焊机

BX3-120-1

9

插入式振动器

ZX50C

1.1

10

抽水机

HZX-40

11

污水泵

Ф70

12

手提式电焊机

380V/220V

2007年

2.5

13

旋挖钻机

RS280

2012年

柴油机

14

履带式挖机

CAT320

15

蛙式打夯机

5.4.2主要材料需用计划

材料名称

规格

单位

批次

主材

钢材

一级钢筋

t

120

多次

2

二级钢筋

200

商品混凝土

C30

m3

8000

5.4.3劳动力需用计划

工种名称

5月

6月

7月

8月

钻机操作工

钢筋工

20

混凝土工

机械修理工

起重工

信号工

机操工

电焊工

放线工

普工

合计

57

5.4.4测量仪器

1、泥浆测量仪器：

1002型比重称，1006型泥浆粘度计，ZNN型旋转粘度计，ZNS型泥浆失水测定仪，LNH型泥浆含砂量测定器，胶体率测定瓶。

2.测量仪器：

拓普康102N全站仪，水平仪。

6桩基施工进度计划

根据工期目标中旋挖桩基工程工期92d的目标编制时标进度网络图（详见附件1）。

6.1施工原则及桩基施工顺序

7旋挖成孔施工工艺流程

7.1钻机成孔方式

干作业成孔工艺：

旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。

7.2桩位放样

桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。

采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规要求。

7.3钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。

保证钻机工作正常。

7.4旋挖成孔桩施工方法

7.4.1旋挖钻机成孔

根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管灌注水下混凝土。

7.4.2工艺流程：

钻机就位开孔→设置护筒→旋挖钻进→清孔→泥浆制备→放钢筋笼→插入混凝土导管→混凝土水下浇筑→拔出导管→拔出护筒→泥浆处理→废浆外运。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

7.4.3工艺选择及设备选型

工艺选择：

该工程钻孔施工采用干作业旋挖钻机成孔方式和湿法成孔施工相结合。

结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。

嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。

对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用钢护筒支撑。

设备选型：

根据上述情况和我公司的施工经验，选择进口RS280型钻机，旋挖孔深度可达85m，桩径最大可钻2.8m直径。

7.4.4施工方法

场地平整及钻机就位。

液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°

，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。

进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔。

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。

钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm。

7.4.5钢护筒埋置

根据桩位点设置护筒，护筒的径应大于钻头直径200mm,护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。

施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。

首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。

护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度：

在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。

护筒应高出地面20~30cm。

7.4.6钻进过程

当钻机就位准确后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。

操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。

当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。

钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。

开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。

钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm∕min；

200Mpa压力下，进尺速度为30cm∕min；

260Mpa压力下，进尺速度为50cm∕min。

7.4.7清孔

钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土发尽量装入斗，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。

一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环

要求沉碴厚度不大于10cm。

在灌注水下混凝土前，用高压水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。

7.4.8钻孔测量与准备

钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要深度，超钻深度不大于50cm；

孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行下道工序。

7.4.9施工情况记录

旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔灌注桩钻孔施工检查记录》渝建竣-19，主要填写容为：

时间、工作容、钻进深度、沉渣厚度、孔底标高、孔位偏差、实际孔径及地质情况；

《钻孔灌注桩钻孔施工检查记录》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；

根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化认真做好记录。

钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；

钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。

7.4.10成孔检查

成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；

若孔存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。

成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。

用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。

检测标准：

孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度≤100mm，桩位误差不大于50mm。

用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。

虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm。

经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。

导管安装完毕，灌注混凝土前，要再一次量测孔的深度，如果有蹋孔现象发生，要提出钢筋笼重新进行清孔处理。

8钢筋笼施工

8.1经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并作标识。

8.2钢筋笼焊接前，应先进行钢筋调直，钢筋切割，箍筋制作，螺旋筋制作，钢筋清污处理。

8.3焊接质量外观检查包括：

a）焊点处熔化金属均匀。

b）压入深度符合要求。

c）焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。

8.4钢筋笼制作允许偏差

主筋间距±

10mm

箍筋间距或螺旋筋螺距±

20mm

钢筋笼直径±

钢筋笼长度±

50mm

8.5钢筋笼主筋为29Φ14、17Φ14、22Φ14、18Φ14、17Φ14、19Φ14、26Φ14、33Φ14、41Φ14、38Φ14，箍筋为φ8100/200，加劲箍为Φ142000，加劲箍采用单面焊连接。

钢筋笼分笼身、笼头两个部分，在开工时分段进行制作。

待成孔完毕后，确定钢筋笼的长度，按实际的长度进行笼身、笼头连接，钢筋笼长度≥15米时主筋采用搭接焊接连接，钢筋笼长度＜15米时主筋可以采用绑扎搭接连接。

8.6钢筋笼吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放。

8.7钢筋笼吊放入孔，位置允许偏差应符合下列规定：

钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm，保护层允许偏差为20mm。

8.8钢筋笼下端主筋的端部应加焊加强筋一道，以防止下端钢筋笼在下入时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。

8.9本工程桩保护层厚度为50mm，为使钢筋笼保护层厚度达到规要求，制作钢筋笼时，在笼身焊接角钢充当垫块，采用L50x3角钢长度10mm间距1000mm梅花形布置，确保钢筋笼在桩孔深度的中心位置，保护层满足设计要求。

8.10钢筋笼运输：

因钢筋加工场到作业面距离较远，需要人工将钢筋笼二次倒运至施工作业面，运输距离约200米。

8.11吊放设备：

利用桩机本身可作为起吊设备，本施工为加快进度，充分发挥旋挖桩机的特点，拟采用25M汽车吊。

钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。

钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。

钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。

9灌注混凝土施工

9.1灌注导管连接

导管采用壁厚δ=3mm，直径Φ300导管，每节长2~4米，导管第一节底管长度应不小于4m，壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。

导管在桩孔位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。

导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。

隔水塞采用砂袋装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。

隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管水面以上0.2~0.5m。

贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。

贮料斗体积应大于1.5m3，确保初灌砼的埋管深度不小于800mm。

9.2二次清孔

将头部带有1m长管子的气管插入导管，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度不足10m的桩孔，须用空吸泵清渣。

灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。

9.3灌注混凝土成桩

配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。

开始灌注混凝土时，为使隔水栓顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30~50cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。

混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求0.5m以上,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。

灌注过程中导管埋深宜为2~6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管外混凝土液面高差。

9.4监理、业主配合

由于旋挖钻孔桩的特殊工艺，在桩成孔后，为防止塌孔现象发生，必须及时下放钢筋笼后浇筑砼，砼必须一次成型，因此，桩孔验收及所有收方必须实时进行，在这里希望甲方、监理在成孔后及时收方、验孔。

10质量标准

10.1桩的质量检测

（1）在钻孔灌注桩施工过程中，作好各种记录，并按规要求制备试件，为检查桩的质量提供依据。

钻孔泥浆指标:

钻孔方法

地层情况

泥浆性能指标

相对

密度

粘度（Pa.s）

含砂率（%）

胶体率（%）

失水率（ml/30min）

泥皮厚（mm/30min）

静切力（Pa）

酸咸度（PH）

旋挖

易坍地层

1.20

-

1.40

22-30

≤4

≥95

≤20

≤3

3-5

8-11

（2）钻孔灌注桩施工完成后，开挖地梁，对桩头予以凿除，桩头凿除平整，凿成中央部分稍凸的形状。

（3）采用超声波探伤法检验桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。

（4）成孔后质量标准见下表：

项次

检查项目

规定值或容许偏差

检查方法和频率

混凝土强度（Mpa）

在合格标准

砼强度检验评定标准GB/T50107-2010

孔的中心位置（mm）

群桩（mm）

100

每根桩用经纬仪检查纵横方向

排架桩（mm）

50

孔径（mm）

不小于设计值

每根桩尺量

倾斜度

1%

每根桩量测

孔深（mm）

每根桩测绳量测

沉淀厚度（mm）

小于等于100㎜

每根桩清孔后和灌注前用测绳量

清孔后泥浆

指标

相对密度

1.03-1.10

从桩孔顶、中、底部分别取样按JTJ041-2000附录C-1或C-2

粘度

17-20Pa.s

含砂率

小于2%

胶体率

大于98%

检验项目

规定值或允许偏差

检验频率和方法

主筋

根数（mm）

与设计相符

每构件检查2-5个断面

用尺量

直径（mm）

间距（mm）

±

焊接长度（mm）

≥5d

以300个同类型接头为1批不足300个作为1批

骨架筋

长度（mm）

按骨架总数30%抽查

外径（mm）

箍筋间距（mm）

+0,-20

每构件检查5-10个间距

保护层厚度（mm）

每构件沿模板周边检查8处

钻孔桩钢筋检测频率和方法：

11质量保证措施

11.1护筒埋设：

护筒既保护孔壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。

为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。

在上层土质较差时，将护筒加长至4~6m，提高护壁效果。

在松散的杂填土层和流砂层成也时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。

11.2对稳定液要求：

一要控制泥浆的比重在1.05~1.10之间，二要粘度在18s~25s,含砂率小于6%，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。

11.3孔底沉淤控制：

旋挖钻斗的切削、捏造上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。

前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。

前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘