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质量等级
合格
优良
水压实验
压力达到设计工作压力的1.5倍,保持2小时,无明显渗漏
压力达到设计工作压力的1.5倍,保持2小时,补水量或压力波动很小
严密性实验
工作压力下保持2小时,渗漏量小于允许值
工作压力下保持2小时,渗漏量小于允许值90%
项目
允许偏差项目
设计值
允许偏差(㎝)
实测值
合格数(点)
合格率
(%)
5
6
7
8
9
10
管底高程
±
管线轴线偏移
5/50米
管身离地间隙
共检测点,其中合格点,合格率%
评定意见
单元工程质量等级
保证项目全部符合要求,基本项目全部合格,其中项优良,实测项目合格率%
施工单位:
建设(监理)单位:
聚乙烯(PE)给水管道安装工程工序质量评定表
保证项目
质量标准
检验记录
管材及管件的材质、规格、耐压等级符合设计,具备产品质量合格证、安装使用说明书和出厂检测报告
管材以50吨为一批,管件每种规格检查5个,检查管材及管件的材质、规格、耐压等级及质量合格证安装使用说明书和出厂检测报告,做好施工记录
管材及管件的外观质量
管材的内外表面应清洁、光滑、不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管端应切割平整,并与管轴线垂直
清洁、光滑、无气泡及明显的划伤、凹陷、杂质颜色不均等缺陷,外观质量符合要求
管道使用的粘结剂必须与管道材质相匹配,热接内插的深度符合要求,并用管箍或铁丝扎紧
粘结剂与管道材质相匹配,热接内插的深度符合要求
质量等级
水压试验
压力达到管材允许工作压力1.5倍,保持1小时,压力波动≤2%
压力达到管材允许工作压力1.5倍,保持1小时,压力波动≤1%
压力达到设计工作压力1.5倍,保持1小时,少量漏水、无破裂、脱离现象
压力达到设计工作压力1.5倍,保持1小时,无漏水、无破裂、脱离现象
闸阀
开启灵活
开启灵活,不漏水
管线铺设
低温铺设,留有余温
低温铺设,留有余温,轴线偏差≤40cm
保证项目符合设计要求,基本项目全部合格,其中项优良
灌水器安装单元工程质量评定表
年月日
灌水器的材质、规格、额定工作压力符合设计,具备产品质量合格证、安装使用说明书和出厂质量检测报告
滴灌带(管)以1000卷为一批,滴头1万个为一批,分规格、耐压等级、分批量均符合要求
灌水器的外观质量
滴灌带(管)色泽均匀,表面光滑无毛刺、无明显未塑化物及穿透性杂质。
壁厚及管径、滴头间距及每卷的接头数量符合规定。
滴头及微灌头的表面光滑、色泽均匀,无挤压、碰伤现象
灌水器安装
滴灌带铺设应避免刺破、挂伤和用力拉长滴灌带,于辅管连接牢固
滴头安装应选用直径小于滴头外经0.5mm的打孔机在毛管上打孔,随打孔随安装。
微管应用锋利刀具裁剪,管端剪成斜面,插入毛管深度不宜超过直径的1/2,并应防止脱落
微灌头的间距应符合设计孔距,插杆插入地下深度不小于15cm,微灌头距地面不小于20cm并垂直地面
灌水器安装质量符合设计要求
检验纪录
管槽开挖
1、按标明的槽底设计标高开挖
2、宽度符合施工尺寸要求
3、深度应大于当地土壤冻层厚度或应设计要求深度
4、长度及管槽间距符合设计尺寸
5、开挖土料应堆置管槽一侧
6、固定墩坑、阀门井、排污井与管槽开挖同时进行
管槽槽底
1、管槽开挖经过岩石、卵石等基础时,槽底超挖不应小于10EM。
清除石砾后,再用细土或砂回填夯实到设计槽底标高。
2、清除管底部杂物,并一次整平,平顺管槽底部。
清除管底部杂物,整平,管槽底部平顺。
允许偏差
(cm)
实测值
合格点
%
底宽度
槽底标高
管沟纵坡
〉0.002
共检测:
20点:
其中合格点,合格率%
评定意见
单元工程质量等级
保证项目全部符合要求,允许偏差项目实测合格率为%
建设(监理)单位
管槽开挖工程工序质量评定表
管沟槽土方回填工程工序质量评定表
单元工程名称、
部位
回填土料
符合设计要求和施工规范的规定
基面清理
砖、石、木块等杂物
铺料夯压
管沟的回填,必须按规定分层夯压密实。
取样测定压实后的干土质量落实密实。
其合格率不应小于90%,不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/Fm3,且不应集中。
设计值mm
允许
偏差
mm
合格率(%)
铺料厚度
50
47
53
45
20
21
26
30
35
90
回填高度
不应偏小
回填顶宽度(由设计中心线向两边量)
共检测30点,其中合格27点,合格率90%
保证项目全部符合要求,检测项目实测合格率27%
优良
建设(监理)
单位
阀门井、检查井单元工程质量检验评定表
单元工程
名称部位
2010年 月 日
质量情况
砖的品种,标号必须符合设计要求
砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合验评标准的规定
砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%
等级
错缝
灰缝厚度
阴角直顺度
阳角直顺度
允许偏差(mm)
实测值(mm)
合格点数
合格率%
井身尺寸
长度、高度
直径
井盖与路面高程差
非路面
路面
井底高程
D≤1000
D>1000
15
检验结果
实测点,其中合格 项,合格率 %
保证项目全部符合要求,基本项目检查项,全部合格,其中优良项,实测项目实测合格率%
过滤器安装单元工程质量评定表
单元工程量(台)
单元工程名称、桩号
2010年月日
设计规格及型号
设计工作流量
实际规格及型号
实际工作流量
过滤器及连接件的材质、规格、工作流量符合设计,具备产品生产许可证、质量合格证、安装使用说明书和出厂质量检测报告
材质、规格、工作流量符合设计,其它均符合要求
外观质量
内外壁平整,无裂纹、明显的凹陷、沟纹等。
金属壳体的锈防腐层应完整、无损伤;
塑料制品表面色泽均匀。
筛网及滤料
筛网的材质和目数应符合要求,并应清洁、平整、无损伤,连接可靠。
滤料的料径和数量符合规定,滤料应干净,不含杂质
设备安装
应按输水流向标记安装,不得反向。
与管道或其它设备的连接应满足拆卸维修的要求
合格
压力达到设计工作压力1.6倍,保持2小时,筛网无损伤和永久变形,容器无裂缝,密封良好。
压力达到设计工作压力2倍,保持2小时,筛网无损伤和永久变形,容器无裂缝,密封良好,无渗漏现象。
压力达到设计工作压力2倍,保持2小时,筛网无损伤和永久变形,容器无裂缝,密封良好,
设备试运行情况
在最大工作压力下运行一个灌水周期,滤网无损伤和永久变形,压降在允许范围内
在最大工作压力下运行一个灌水周期,滤网无损伤和永久变形,压降在允许范围内,无渗漏现象
在最大工作压力下运行一个灌水周期,滤网无损伤和永久变形,压降在允许范围
反冲洗
自动冲洗控制装置运转正常,人工冲洗应满足操作灵活,便于使用。
自动冲洗控制装置运转正常
保证项目全部符合要求,基本项目检查3项,全部合格其中
项达到优良标准
水泵安装单元工程质量评定表
设计流量或扬程
实际流量或扬程
水泵的型号、规格、流量、扬程及额定电压、功率符合设计,具备产品生产许可证、质量合格证、安装使用说明书和出厂质量检测报告
型号、规格、流量、扬程及额定电压、功率符合设计,其它均符合要求。
外表面的防锈防腐层应完整、无损伤,标识清晰,包装符合规定且配件齐全。
电机绝缘
绝缘电阻符合规定
电机接地
电机外壳必须接地,接地电阻值符合规定
安装
机泵必须用螺栓固定在基座上,泵与电机连接应同轴且牢固;
潜水泵的安装深度符合规定。
接线方式符合要求。
与管件的连接应满足拆卸维修的要求。
符安装符合质量标准合要求
调试运行情况
在最大扬程下运行一个灌水周期,设备运转正常,无明显漏水现象。
在最大扬程下运行一个灌水周期,设备运转正常,无振动和漏水现象。
无在最大扬程下运行一个灌水周期,设备运转正常,无明显漏水现象。
振动漏水现象
噪声和轴温
水泵运转无怪音,轴温基本稳定
水泵运转平稳,噪声小,轴温稳定
稳,噪声小,轴温稳水泵运转无怪音,轴温基本稳定定
泵房单元工程质量评定表
砂子、石子、红砖、钢筋、防水材料
必须具有出厂合格证和试验报告单,必须符合施工规范和有关规定。
沙浆、砼试块强度
强度必须达到设计强度。
回填土
干容重合格率大于90%以上。
室外
墙面
大面平整,缝宽深一致,通缝少于4匹砖,缺楞掉角较少。
面平,缝面光滑,宽深一致,无通缝,无缺楞掉角。
大角
基本顺直
顺直
屋面
防水层
大面平,无明显积水、鼓泡,粘贴牢固,细部做法合格。
面平,无积水,无鼓泡,粘贴牢固,细部符合要求。
保护层
粒径符合规定,撒铺均匀,粘结牢固。
粒径均匀,粘结牢固,撒铺均匀,表面清洁。
室内
大面平整,空鼓、裂缝不多于一处,涂料无掉粉、起皮现象。
面平,光洁,无空鼓裂缝,涂料色泽均匀,无掉粉起皮流坠现象。
地面
大面平整,无明显空鼓、裂缝、起砂现象。
面平,光洁,无空鼓、裂缝、起砂现象。
顶棚
同墙面
门窗安装
开启灵活,玻璃、油漆、小五金符合要求。
砼表面缺陷
无明显蜂窝、麻面、缺楞掉角现象。
麻面少许,其他无缺陷。
合格数
平整度
清水5
混水8
垂直度
砌体尺寸
长宽±
高度±
共检测点,合格点;
合格率%
保证项目全部符合质量标准,基本项目检查项,全部合格,其中有项达到优良标准,允许偏差实测点合格率%
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- 关 键 词:
- PE 评定