基坑支护内支撑施工工艺Word下载.docx
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(DBJ/T15-20-97)
11
《广东省建筑地基基础检测规范》
(DBJ-15-60-2008)
12
《地下连续墙施工规程》
(DGTJ08-2073-2010)
二、施工准备
(―)技术准备
(1)组织项口部进行图纸自审,熟悉图纸内容,了解施工技术标准,明确
工艺流程。
(2)参与四方图纸会审,山设计进行交底,明确设计意图。
(3)组织编制地下连续墙、格构柱及内支撑专项施工方案。
(二)材料准备
(1)地下连续墙
钢筋、模板(木模或钢模)、钢板、白铁皮、焊条、超声波检测管、粘土、接头箱、导管。
(2)格构柱
护筒、钢筋、钢板、粘土、导管。
(3)内支撑
钢筋、模板、木桁、钢管、塑料薄膜、对拉螺杆、PVC套管。
(三)设备准备
常用机械设备表
设备需称
数量
规格型号
挖机
若干
/
导槽开挖
成槽机
SG60
地下连续墙成槽
旋挖桩机
SH280
格构柱成孔
冲孔桩机
CZ-80
成槽、成孔
履带吊
钢筋笼、格构柱吊装
直流电焊机
BX1-500
钢筋笼焊接
等离子切割机
钢板切割
滤砂机
泥浆处理
制浆泵
泥浆配巻
泥浆泵
泥浆循环
经纬仪
测量放线
全站仪
13
水准仪
14
黏度计
泥浆黏度检测
15
比重计
泥浆比重检测
16
洗砂瓶
泥浆含砂率检测
17
测绳
成槽(孔)深度检测
常用机械设备丄效表
设备名称
5"
6h/20m
可入强风化岩成槽
5h/20m
4~5h/m
中风化、微风化岩成槽
6~8台/幅
制作一幅钢筋笼
备注:
各类机械均选用一种常见规格型号进行说明
(四)现场准备
(1)施工前现场场地完成“三通一平”工作,地下管线、地面废旧建筑物等均拆除完成,临水、临电已接驳到位并能满足施工需求。
(2)综合考虑拟釆用设备型号参数,在场内修建临时施工道路,满足大型机械设备及材料运输车辆通行。
(3)在基坑中部设置泥浆池,分三级贮存,采用240mm厚灰砂砖砌筑,内侧抹灰,地面以下1.5m,高出地面0.5m,分为新浆池、循环池和废浆池。
泥浆池体积应按照每日成槽方量的1.5〜2倍进行设置,以满足现场施工需求。
三、工艺流程
施工准备
格构柱基础灌;
注桩成孔
泥浆配置
冠梁及内支挣
施工
腰梁点支肄
施
地下连续墙及内支撑施工工艺流程
4.施工要点
(1)地下连续墙施工要点
4测量放线
在原基准点和水准点的基础上建立现场施工控制网。
2、导墙开挖
内外导墙间净距比设计的地下连续墙厚度大40mm,净距的允许偏差为±
5mm,轴线距离的最大允许偏差为±
10mnu
3、导墙钢筋绑扎
钢筋型号.长度间距要求准确,采用双根绑扎丝绑扎牢固。
绑扎时需预留下一幅导墙钢筋施工接头(预留钢筋接头需错开35D)o
导墙模板采用10mm钢板和10X100mm槽钢背楞制作,模板的拼缝、错台控制在2mm以内。
模板中间撑采用<
l>
32mm钢筋焊接的钢支撑进行支护,间距1000mm布置。
5、导墙混凝上浇筑
浇筑必须对称分层浇注。
分层厚度为400mm,边浇注边振捣,振捣采用插入式振捣器振捣。
振捣时须做到快插慢拔,让气泡排除,振捣时间为20〜30s(严禁翻浆)
6、导墙养护拆模
浇筑后表而采用塑料布覆盖保温,持续洒水养护至达到设汁强度。
导墙强度达到70%后方可拆模,拆模后在导墙内侧下部每隔2m力niS80mmX80mm木桁支撑,上部每隔2m加设C10槽钢支撑。
7、泥浆配置及使用
-一般选用优质粘上或膨润上制造泥浆,泥浆的性能指标和配合比,须通过试验加以确定。
&
泥浆循环
-泥浆使用一个循环之后,利用泥浆净化装置对泥浆进行分离净化并补充新制泥浆,以提高泥浆的重复使用率。
提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等,使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能(匕踵1.03~1.20、黏度19s~30s,含砂率<4%)o
9、槽段开挖
挖槽过程中,抓斗入槽.出槽应慢速稳当,根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。
挖槽时,应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落,在泥浆可能漏失的土层中成槽时,应有堵漏措施,储备足够的泥浆。
根据场地地质情况,强风化岩层以上采用成槽机,中.微风化岩层采用冲孔桩机配合成槽。
槽段长度允许偏差为2%,槽段厚度允许偏差为+1.5%.-1%,槽段倾斜度允许偏差1/150。
承重墙槽底沉渣厚度不应大于100mm,非承重墙槽底沉渣厚度不应大于150mm。
11、淸刷接头
刷壁上下反复刷动至少10次,直到刷壁器上无泥为止后,继续采用刷壁器对接头刷壁2〜3次。
刷壁工具使用特制刷壁器,刷壁必须在淸底之前进行。
12、淸底换浆-钢筋笼下放完成后,混凝上浇筑之前,再次采用测绳对连续墙槽底沉渣进行检测,若槽底沉渣超岀30cm,则采用正循环输送新浆入槽,控制槽底沉渣小于规范要求。
钢筋笼采用整体制作,在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型,整体吊装入槽。
一般在钢筋笼设苣纵向钢筋桁架,钢筋笼的规格、尺寸按设讣要求和槽段尺寸、接头型式、深度要求进行制作。
14、钢筋笼吊放
钢筋笼吊放采用双机抬吊,空中回直。
以一台大履带吊作为主吊,一台小履带吊机作辅吊机。
起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合.保证起吊平衡。
15、接头箱吊放
钢筋笼就位后,在钢筋笼工字钢接头处吊放方形接头箱,并用沙袋进行侧边回填支
混凝丄采用导管法灌注,导管直径一般选用250'
300mm,每节长加〜3m,并配备1〜1.5m的短管以调整长度,各疗导管之间尽量采用丝扣连接,并且连接处应加设橡胶垫圈密封,以防混凝丄灌注时导管漏水。
17、混凝土浇筑
在槽段内同时使用两根导管浇筑时,其间距不应大于3m,导槽距槽段端部不宜大于1.5m,混凝上上升速度不小于3W小时,同时不宜大于5m/h,相邻两导管内混凝上高差应小于0・5m,控制导管埋深在2〜4m之间。
18、接头箱顶拔
根拯水下混凝土凝固速度及施工中试验数拯,混凝丄灌注开始后3〜4h开始拔动。
以后每隔30分钟提升一次,其幅度为50〜100mm,混凝上浇筑结束8小时以内,将接头箱完全拔岀。
1、放大样、设置定位撑
在加工平台上按1:
1的大样放出钢格构柱角钢外轮廓线,角钢利用固立尺寸的马凳进行定位.固定。
2、装配拼装单元
先进行单根角钢拼接,角钢之间用同型号角钢拼接,拼接长度为500mm,拼接位置角钢接头对角错开长度不小于2.0m,拼接角钢对接端部须磨平,端而应水平。
单个角钢拼接完成后,再利用两支角钢组成一个拼装单元。
3、组装连接钢板
在角钢上表而放线,左岀钢板的组装位置,将钢板点焊固上在角钢上表而。
为防止焊接变形,先进行钢板与角钢的点焊固左,待全部拼装后再进行加固焊接。
将拼装成型的单元吊至钢格构柱组装架上,竖向放世,内外沿和内宦位桩靠紧顶死。
5、底部角钢固定
调整拼装单元的直度,用U字型钢将底部角钢左位。
6、第三面钢板左位安装
在组装单元角钢上表而划线,根据划线安装角钢间连接钢板,将连接钢板点焊固定。
点焊位宜及焊缝长度、髙度与前同。
第三个而的钢板点焊固定后,将组装单元翻身。
8、女装第四而连接钢板
按照前而的方法对第四个而的连接钢板进行左位并点焊固定。
9、焊接
钢格构柱组装完毕后,进行焊接作业,为减少焊接收缩引起的构件变形,采取对称焊及跳焊作业,即同时焊接钢格构柱的两个侧而同一标髙位置的焊缝:
在焊接钢板时,间隔两块焊接,钢立柱拼接部位周边需满焊。
格构柱与钢筋笼连接点主要设置在格构柱下2.5m范圉内,在该部位上、下部设置两个连接点,连接处的钢筋笼主筋与钢格构柱进行焊接,采用双而焊,焊缝长度不小于5do
11、格构柱的吊放
格构柱设置三个吊点,主吊钩用滑轮连接两个吊点,副吊钩吊第三点・吊装时,主、副吊点将格构柱平行吊离地而,将格构柱子吊到离地而高约2m的位置,始终保持格构柱底部不和地而按触。
12、混凝土浇筑
开始灌注第一斗混凝上时,导管下端离孔底控制在300mm"
500mm,且在第一斗混凝丄投入后埋入长度应达到0.8m以上:
导管埋深不少于2m水下混凝上灌注应连续进行,不得中断。
提升导管时应避免碰挂钢筋笼。
1、场地平整
上方大开挖至支撑梁底100mm标髙处,人工平整梁底丄方,夯实:
如遇淤泥质粘上换填后平整夯实。
2、垫层浇筑
场地平整到位后,浇筑100mm厚C15素混凝丄垫层,宽度为梁宽+200卿(梁两侧各扩100mm)o
3、测量放线
根据梁中心线,在垫层上弹两道墨线,即梁边线和模板控制线。
垫层磨光、找平后再铺设一层塑料薄膜,以便后续垫层凿除。
5、钢筋绑扎
在垫层上梅花布置与梁混凝土同强度的混凝上垫块。
钢筋主筋均采用直螺纹套筒连
接.上部钢筋接头设在跨中1/3范用内,下部钢筋接头在支座,接头百分率不大于50%0
6、模板安装
分为无封板处和有封板处两种情况
混凝土浇捣应按顺序依次浇捣,浇捣使用插入式振动棒,振动距簡应小于振动棒作用半径的1.5倍,振动上层牲时,振动棒插入下层50mm,不得漏振,也不得插入一点振,每一点振捣时间为20〜30S。
8、混凝土养护
在混凝土浇筑完成后,12h以内应进行养护,然后根拯天气情况洒水养护,要保证混凝上处于湿润状态同时养护时间不少于7天。
混凝上强度要达到80%以上后才能挖支撑下土方。
五、质量控制要点及检验标准
(-)地下连续墙质量控制要求
(1)导墙
地下连续墙成槽前沿设计墙位布置导墙,导墙内面拆模后立即在墙间加设支撑,在混凝土养护期间重型机械不得在导墙附近作业或行走。
(2)泥浆护壁
护壁泥浆选用优质膨润土或粘粒含量大于50%.塑性指数大于20、含砂率小于5%、二氧化硅与三氧化铝含量比值为3〜4的优质粘土,使用前取样进行泥浆配合比试验,施工阶段必须严格泥浆管理,泥浆拌制和使用时必须进行检验,不合格及时进行处理。
泥浆性能指标
项次
■检查项目
性能指标
检查方法
新拌制泥浆
比重
1.03^1.10
黏度
黏性土
20s~25s
砂土
25s~35s
pH值
8~9
PH试纸
循环泥浆
1.05^1.25
20s~30s
30s~40s
8~10
清基
(槽)后的泥浆
现浇地下连续墙
1.10^1.15
1.10^1.20
含砂率
W7%
预制地下连续墙
(3)成槽清底
1、挖槽宜相隔1〜2段跳段进行,从成槽至混凝土浇筑完成的累讣槽壁暴露时间不宜超过24小时。
2、挖槽时加强观测,如槽璧发生较严重的局部坍塌时,应及时回填并妥善处理。
3、挖槽结束后,及时检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等,合格后方可进行清槽换浆。
4、槽段长度允许偏差2%;
槽段厚度允许偏差+1.5%,-1%;
槽段倾斜度允许偏差1/150;
墙面局部突出不应大于100mm;
墙面上的预埋件位置偏差不应大于lOOmmo
5、承重墙槽底沉渣厚度不应大于100mm,非承重墙槽底沉渣用度不应大于150mm。
(4)钢筋笼加工与吊放
1、单元槽段钢筋笼装配成一个整体,钢筋笼必须分段时,釆用搭接接头,接头位置和长度应满足混凝土结构设汁规范的要求。
2、起吊过程中保证钢筋的保护层厚度和钢筋笼有足够的刚度,采用保护层垫块、纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条等措施。
3、钢筋笼的钢筋交叉点至少50%采用焊接,焊接点必须牢固,临时铅丝绑扎点在钢筋入槽前应全部清除。
4、钢筋笼平稳入槽就位,如遇到障碍应及时重新吊起,查清原因,修好槽壁后再就位,不得采用冲击、压沉等方法强行入槽,钢筋笼就位后应在4小时内浇筑混凝土,超过4小时未能浇筑混凝土,把钢筋笼吊起,冲洗干净后再重新入槽。
5、钢筋笼的下端与植底之间宜留有500mm间隙,钢筋笼两侧的端部与接头管或相邻墙段混凝土接头面之间应留有100mm〜150mm的间隙。
(5)混凝土灌注
1、单元槽段内同时使用两根导管浇筑时,其间距不大于3m,导槽距槽段端部不大于1.5m,各导管底面的高差不大于0.3m,施工中釆取措施避免混凝土绕过接头管注入另一个槽段,混凝土连续快速浇筑,并在初凝前结束浇筑作业,槽段过深时宜加缓凝剂。
2、墙段之间的接缝选用圆形接头管或工字钢接头,换浆前接头面严格清刷,不得留有夹泥或混凝土浮渣粘着物,浇筑混凝土时经常转动接头管,拔管时不得损坏接头处混凝土。
3、墙段的浇筑标高应比墙顶设计标高增加500mm。
(6)检测
地下连续墙采用声波透射法进行墙身完整性检测,以判定墙身缺陷的位置、范围和程度。
1、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)
1地下连续墙检测墙段实量不宜少于同条件下总墙段数的20%,且不得少于3幅,每隔检测墙段的预埋超声波管数不应少于4个,且宜布置在墙身截面的四边中点处。
2当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时,应采用钻芯法进行验证。
2、广东省建筑地基基础检测规范(DBJ-15-60-2008)
地下连续墙作为永久结构的一部分时,抽检数量不应少于总槽段数的20%,当作为临时性结构时,抽检数量不应少于总槽段数的10%,且均不得少于3个槽段。
地下连续墙单个直槽段中的声测管埋设数量不用少于4根,声测管间距不宜大于1.5m:
对于转角槽段,声测管埋设数量不少于3根。
3、超声波检测管埋设要求
声测管应沿钢筋笼内侧布置,边管宜黑近槽边,并沿基坑顺时针旋转方向对声测管依次编号。
声测管顶部宜和主筋平齐或略低,以免开挖时受到损坏。
埋设完后在声测管上部应立即加盖或堵头,以免异物入内
/=L0~1.5m
/I
地下连续墙声测管布置示意图
4、超声波检测方法
测试前先将各地下连续墙声测管口封盖打开,清理管内杂物,并在管内注满清水。
测试时每两根声测管为一组,通过水的耦合,超声脉冲信号从一根声测管中的换能器发射出去,在另一根声测管中的声测管接收信号,超声仪测定有关参数并采集记录储存。
换能器山地下连续墙底同时往上依次检测,遍及各个截面。
施工中,需做好相关数据记录,若前期准备工作充分,检测时间约半小时~一小时/槽段。
(二)格构柱质量控制要求
(1)灌注桩质量控制
详灌注桩施工章节。
(2)钢格构柱质量控制
钢格构柱焊接质量要求
项目
允许偏差(mm)
缺陷类型
二级
三级
未焊满(指不足设计要求)
<
0.2+0.02t且W1.0
^0.2+0.041且W2.0
每100.0焊缝内缺陷总长主25.0
根部收缩
W0・2+0・02t且W1.0
W0.2+0.041且W2.0
长度不限
咬边
£
0.05,且W0.5:
连续长度£
100.0,且焊缝两侧咬边总长W
10%焊缝全长
W0.lt且全1.0,长度不限
弧坑裂纹
—
允许存在个別长度W5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0・05t且W0.5
缺口深度0」t且W1.0
每1000.0焊缝不超过1处
表面夹渣
深W0.21长W0.5T且W20.0
表面气孔
每50.0焊缝长度内允许直径WON且£
3.0的气孔2个,孔距M6倍孔径
注:
表内t为连接处较薄的板厚。
本工程按二级焊缝质量控制。
钢格构柱质量检验标准
检查项目
允许偏差
截而尺寸(立柱)
W5mm
立柱长度
±
50mm
垂直度
W1/200
立柱扰度
WL/500(L为型钢长度)
截而尺寸(缀板或缀条)
Mlmm
缀板间距
20mm
钢板厚度
立柱顶标高
平而位萱
W20mm
平面转角
W5°
(三)内支撑质量控制要求
(1)钢筋工程质量控制
1、原材料进场应重点检查钢筋外观质量、材料出厂质量证明书、复检报告,确保无误并验收合格后方可使用;
2、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求,绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围;
3、重点检查钢筋半成品质量和绑扎质量,主要包括钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;
钢筋的锚固长度、接头位置、弯钩朝向;
焊接质量;
预留洞孔及埋件规格、数量、尺寸、位置;
钢筋位移;
钢筋保护层厚度及绑扎质量;
4、设专人看护,严禁踩踏和污染成品,浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋,焊接前配备监护人员和灭火设备。
(2)模板工程质量控制
1、模板重复使用时应编号定位,清理干净模板上污渍并刷隔离剂,使混凝土达到不掉角,不脱皮,表面光洁;
2、处理好冠(腰)梁与支撑梁、支撑梁与支撑柱交接处的模板拼装,确保支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝,做到稳定、牢固、不漏浆;
3、施工前检查上道工序质量,钢筋位置及放线位置是否正确;
及时更换有缺陷的模板,并予以修复,加强工序自检,加强出场管理及现场保养;
连结件扣紧不松动;
支撑点牢固可鼎,损坏模板背楞不予使用。
(3)混凝土工程质量控制
1、浇捣使用插入式振动棒,振动器的操作要做到“快插慢拔”,振动距离应小于振动棒作用半径的1.5倍,振动上层絵时,振动棒插入下层50mm,不得漏振,每一点振捣时间为20〜30S。
2、混凝土达到C12之前人员不可站上内支撑,达到80%强度之前不可开挖下层土方,达到100%之前不得走大型机械。
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