污水处理系统Word格式文档下载.docx
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兹证明我已审查同意纯化水系统再验证方案。
负责人
验证组组长
验证专业组组长
验证管理室主任
验证总负责人
签名
日期
1-3概述:
国家环保局颁发的污水综合排放标准规定,生产、生活用的污水排放必须符合GB8978-1996,我厂污水处理系统,为我厂药品生产过程中产生的废水进行处理,使之符合排放标准。
该系统在91年安装投入使用,2002年7月之后因药品生产产量增加、品种的增多,加上活性污泥的老化、供气的不足至使该系统的处理能力下降,为确实执行GB8978-1996,确保本污水处理系统处理后的废水符合排放标准,2003年4-5对该系统进行了技术改进和设备的改造,现对本系统予以验证。
验证时所有污水处理设备均应开动。
2-1确认该系统的运行参数达到设计要求。
2-2确认该系统所排出的污水质量符合污水排放标准。
1
2
3
4
5《水和废水分析方法》
国家环保总局
4、工艺流程
接厂区污水→除油窖井→固液分离机→调节池→斜板沉淀池→污泥浓缩罐
↓ ↓ ↓ ↓
取样点 取样点 取样点 取样点
→生物氧化塔1→生物氧化塔2→生物氧化塔3→初沉池→一段接触氧化池
↓↓↓↓↓↓↓
取样点取样点取样点取样点取样点取样点取样点
→中沉池→二段接触氧化池→终沉池→污泥池→风机房→排放污水
5纯化水系统的验证
5-1验证项目一——仪表、仪器的校正
表5-1
仪表、仪器名称
使用地点
合格证号
校正周期
校正结果
安全阀
压力表
流量计
pH计
分光光度计
快速测定仪
天平
烘箱
检查人:
复核人:
日期:
5-2验证项目之二——污水处理系统的运行测试
污水处理系统的运行测试是为了证明该系统是否达到设计要求及生产工艺要求而进行的实际运行试验,所有污水处理设备均应启动。
5-2-1系统操作参数的检测
5-2-1-1检测各阶层设备启动后均达到工艺要求
工艺要求
设备名称
性状
COD
pH
悬浮物
硫化物
设备运行时间/天
除油窖井
固液分离机
调节池
斜板沉淀池
污泥浓缩罐
生物氧化塔1
生物氧化塔2
生物氧化塔3
初沉池
一段接触氧化池
中沉池
二段接触氧化池
终沉池
污泥池
风机房
方法:
按原水预处理操作规程及工艺用水监控规程,分别在多介质机械过滤器的进出水口测污染指数,检查去除悬浮物效果,频次为三次,间隔期至少一天。
标准:
出口水污染指数≤4。
表5-2
日期
次数
供水压力(Mpa)
流量(m3/h)
进水污染指数
出水污染指数
结论
0.27
6.0
3
检查人:
结果评价:
评价人:
5-2-1-2[活性炭吸附过滤器]有机物去除效果
经过多介质机械过滤器后,原水进入活性炭柱,按高锰酸钾法在其进水口和出水口测COD,频次为三次,间隔期至少一天。
活性炭柱出口水CODMn必须≤1.5mg/L,
表5-3
供水压力(MPa)
CODMn(mg/L)
备注
进水
出水
评价人:
5-2-1-3[5μm保安滤器]>
5μm颗粒的滤除能力
在滤器正常运行情况下,按澄明度检查规程,取出口水检查澄明度,频次为3次,间隔期至少一天。
澄明度检查合格。
表5-4
出水口澄明度结果
0.27
5-2-1-4[反渗透器]
标准:
脱盐率>98.0%,电导率<25μs/cm.
方法:
在反渗器正常运行的情况,分别取进口水及出口水,监测电导率,并测出浓水的电导率,然后:
出口水电导率
(1)计算:
[1-───────────────]×
100%,即为脱盐率。
(进口水电导率+浓水电导率)÷
(2)频次为3次,间隔期至少一天。
表5-5
监测
供水压
力(MPa)
流量
(m3/h)
电导率(μs/cm)
脱盐率(%)
浓水
1.85
日期:
结果评价:
5-2-1-5[混床]去除阴阳离子的能力
酸碱度(不得显红色或蓝色),电导率(≤1.25us/cm),氨(≤0.00003%),Cl-、Ca2+、SO42-(不得发生混浊)
在混床正常运转的情况下,分别在进口及出口处采水样,按内控标准,检查酸碱度,电导率,氨,Cl-、Ca2+、SO42-,频次为3次,间隔期至少一天。
表5-6
酸碱度
电导率(us/cm)
其它项目
0.08
4.0
5-2-1-6[1μm精滤器]滤除混床溢出的树脂的能力:
标准:
1μm精滤器出水口不能检出树脂
在1μm精滤器前的管道接口处加入50克树脂,再把接口接好。
系统在正常运行条件下(泵出口压力0.08MPa),将一张100目的筛网覆盖于一个50L的不锈钢桶口上,在1μm精滤器出口处收集过滤后水,观察筛网上是否截留有树脂,时间维持以装满50L不锈钢桶为准,然后关机,并拆开过滤器,目测检查是否有拦截的树脂,并将滤芯清洗干净。
表5-7
结果
5-2-1-7[Ⅱ型紫外流水杀菌装置]杀菌率:
>95%。
使用时间不得超过设备使用寿命(本设备的使用寿命为5000小时)。
在系统正常运行情况下,水不经过反渗器和混床,监测紫外杀菌机进口水(即为反渗器进水口的水)及出口水的细菌总数,按工艺用水微生物检查规程进行检测,频次为3次,间隔期至少一天。
(1)条件:
Ⅱ型紫外流水杀菌装置进水口的细菌总数>100个/ml.进水细菌总数-出水细菌总数
(2)计算:
───────────────×
100%,即为杀菌率。
进水细菌总数表5-8
供水压力(Mpa)
电压(V)
紫外灯使用时间(h)
细菌总数(个/ml)
杀菌率(%)
0.06
220
5-2-1-8[0.22μm膜滤器]气泡点试验除菌能力
将纯化水慢慢注入滤器,直到水流出为止。
安装好压力表,使滤器密闭。
打开压缩空气阀门,缓慢加压到0.35MPa维持1-2分钟,观察气泡点。
如果在出口端没有发现气泡点,连续加压直到观察有连续或稳定气泡出现,此时显示的压力为最小起泡点压力。
该试验重复做三次。
判定标准:
起泡点压力≥0.35MPa
筒式过滤器
滤芯
压缩空气
表5-9
滤芯孔径
滤芯材料
气泡点压力(MPa)
5-2-2纯化水在设定产量下的水质测定
方法:
在监测各阶段水质合格的条件下,将产水流量调节到4吨/小时,维持30分钟。
取纯化水(在0.22um膜滤器后取样),按《中国药典》2000版二部“纯化水”标准做化学指标检测和细菌总数检测(附纯化水水质全项检测报告,结果均应符合纯化水质量标准)。
如发现问题,及时解决(必要时降低产量),重新测定。
结果记录:
年月日表5-10
时间
细菌总数(个/ml)
压力(MPa)
5-3验证项目之三—纯化水水质的连续检测
5-3-1验证方法:
根据纯化水系统岗位SOP,在实际运行条件,按以下取样点及频率取样,并按QS-RM-077纯化水质量标准进行检测。
5-3-2取样频率:
整个水质检测分为三个验证周期,每周期为五天。
A.总进水口,每天取样。
B.2吨贮罐,每天取样。
监测酸碱度、Ca2+、Cl-、SO42-、氨、电导率。
C.2吨贮罐总回水口,每天取样测试结果见附表-1。
5-3-3贮罐及各使用点,每周取样1次,连续3次,监测化学指标及微生物指标。
测试结果和结论见附表-2
评价人:
5-4验证项目之四—纯化水系统管道、贮罐的消毒、清洗效果的确认
5-4-1验证的目的:
从化学和微生物角度证实按纯化水处理有关规程对管道和贮罐进行消毒、清洗后管道和贮罐不会对纯化水产生污染,其方法是有效的。
5-4-2验证方法:
按照纯化水贮罐、输水管道消毒与清洗操作规程(SOP-PD(M)-b-5-02-01),对纯化水输水管道、贮罐等进行消毒清洗,然后取贮罐和管道冲洗水(在贮罐输出口和贮罐总回水口取样)检测。
5-4-3验证标准:
最终冲洗水检测结果符合纯化水质量标准。
(1)每年进行一次再验证
(2)系统有影响性能的任何改变时进行验证
附表-1纯化水日常监测项目检测结果
目标准
取样点及时间
Ca2+
Cl-
SO42-
氨
电导率
不得显红色或蓝色
不得发生混浊
<1.5us/cm
总
进
水
口
吨
贮
罐
回
符合规定的项目打“√”不符合规定的打“×
”检查人:
纯化水化学指标及微生物指标的检测结果
附表-2
化学指标
微生物指标
项目
氯化物、硫酸盐、与钙盐
硝酸盐
亚硝酸盐
二氧化碳
易氧化物
不挥发物
重金属
细菌数
标准
取样点及
取样时间
≤0.000006%
≤0.000002%
≤0.00003%
粉红色不得完全消失
≤1mg
≤0.00005%
≤100个/ml
总进水口
2吨贮罐
2吨贮罐总回水口
栓剂车间配料间
栓剂车间灌封间
栓剂车间洗涤间
”
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- 污水处理 系统