钢筋加工及安装作业工艺与作业标准Word文档下载推荐.docx

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（2）用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途且得到工程师同意的形状，并使其在浇注混凝土时不致倾斜，或者采用焊接钢筋的办法。

采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm。

强度应与邻接混凝土强度相同。

　　（3）不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。

　　（4）如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特制的钢筋支架。

支架应支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。

　　（5）任何构件的钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能浇注混凝土。

　　4.钢筋网

（1）网片钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接。

其边缘搭接宽度应不小于一个网眼。

（2）所有的钢筋交叉点宜采用直径1.2mm软熟铁丝绑扎或点焊。

　　5.钢筋的替代钢筋的替代应符合以下条件：

（1）屈服强度/抗拉强度不同的钢筋可以互相替代，替代钢筋面积可按强度比例较原图纸钢筋面积增加或减少，但是，替代钢筋地周长之和不得小于原图纸钢筋周长之和。

（2）不得以多种直径钢筋替代原图纸一种直径钢筋。

　　（3）光圆钢筋不得替代带肋钢筋。

　　（4）钢筋净距应符合JTJ03—85的规定。

　　（5）钢筋层数不得多于原图纸钢筋层数。

　　（6）经监理工程师及项目部技术人员同意的。

　　三、钢筋连接

　　1、一般要求

（1）应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。

（2）热轧钢筋可按图纸所示或取得监理工程师同意而采取搭接。

　　2、接头的型式

（1）焊接应优先采用闪光对焊法，采用电弧焊或其他有效的方法，如绑扎、搭接。

（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。

　　（3）焊接方法的适用范围

项次焊接方法适用范围钢筋级别直径（ｍｍ）

1电阻点焊Ⅰ、Ⅱ级冷拨低碳钢丝6~14

帮条焊Ⅰ~Ⅲ级3~5

3双面焊Ⅰ~Ⅲ级10~40

　　单面焊Ⅰ~Ⅲ级10~40

2闪光对焊Ⅰ~Ⅲ级10~40

　搭接焊　Ⅳ级10~25

4双面焊Ⅰ、Ⅱ级10~40

单面焊Ⅰ、Ⅱ级10~40

　　2 

焊接接头

（1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可焊接，焊工必须有考试合格证书。

（2）布置在同一区段内（35d长度范围内，但不小于500mm）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区内不受限制；

如在装配式构件的连接处，不论受压或受拉均不受限制。

　　（3）为保证闪光对焊的质量，待焊接钢筋端应切割平整并且截面与轴线垂直。

焊接时被挤出接头外的熔渣应剔除。

　　（4）每当改变钢筋的类别、直径或调换焊工时，应检查已确定的焊接参数。

　　（5）焊接试件作试验时，将试件绕芯棒弯曲至90。

作冷弯试验。

对I级钢筋芯棒直径为2d。

即2倍钢筋直径；

对II、III、IV级钢筋芯棒直径分别为4d、5d、7d，钢筋直径大于25mm时，芯棒直径应增加1d。

冷弯试验时，焊接点位于弯曲的中点，并将接头内侧的镦粗部分去削除。

　　（6）电弧焊接使用焊条下表规定采用。

　　电弧焊接使用焊条

　　项次 

　　　　焊接形式

　　钢筋搭接焊、绑条焊坡口焊熔槽焊

　　1I级钢筋T380或T420T420T426

　　2II级钢筋T500T550T556

　　3III级钢筋T500或T550T550或T600T606

　　a、　每当改变钢筋类别、直径、焊条型号或调换焊工时，应事先用相同的材料和所用焊接参数制作两个抗拉试件和两个冷弯试件，当焊接接头试验结果大于或等于所接钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。

　　b、焊接点和钢筋弯曲处的间距应大于10d（d为焊接钢筋的直径），接头不应布置在最大应力处。

　　c、当焊接现场气温为5。

C以下时，应对待焊接的钢筋进行预热。

　　d、钢筋与钢板的连接（如在钢筋骨架中）就按照规定的搭接焊要求进行电弧焊。

　　e、　钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊时，应尽量采用双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝，且必须经监理工程师批准。

　　（7）焊缝质量要求：

　　外观质量：

焊缝表面平整，不得有较大的凹缝、焊瘤；

接头处不得有裂缝；

咬边的深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表

　　项次名称单位接头形式

　　帮条焊搭接焊　坡口焊及熔槽帮条焊

　　1帮条沿中心线的纵向偏移mm0.5ｄ

　　2接头处弯折°

444

　　3接头处钢筋　轴线偏移mm0.1ｄ0.1ｄ0.1ｄ　333

　　4焊缝厚度mm+0.005ｄ，0+0.005ｄ，0

　　5焊缝宽度mm+0.1ｄ，0+0.1ｄ，0

　　6焊缝长度mm-0.5ｄ-0.5ｄ

　　7横向咬边深度mm0.50.50.5

　　焊缝长度、宽度、厚度要求表

　　　焊接形式

　　钢　筋搭　　焊帮条焊备　　注

　　1双　　面不小于5ｄ不小于5ｄ焊缝宽度0.7ｄ，焊缝厚度0.3ｄ

　　2单　　面不小于10ｄ不小于10ｄ

　　（8）正式焊接时，应注意焊接时的天气情况，有风天气施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，非焊不可时，应作好防雨及在干燥的条件下焊接，不准带水作业，电焊条要采取防潮措施，必要时要进行烘干，雨天焊接时，电焊工要有确保安全的措施，防止触电事故发生。

　　2.绑扎接头

（1）除非图纸上有规定或监理工程师同意，否则不能采用绑扎接头。

（2）绑扎的搭接长度应不小于下表的规定。

　　绑扎钢筋搭接长度

　　混凝土标号

　　钢筋等级15号>

=20号

　　受拉区受压区受拉区受压区

　　I级35d25d30d20d

　　II级40d30d35d25d

　　III级45d35d40d30d

a位于受拉区的搭接长度应不下于25cm，位于受拉区搭接长度应不小于20cm。

b、d为钢筋直径。

　　（3）在受拉区，圆钢筋绑扎连接的末端应做成1800弯钩；

螺纹钢筋的绑扎接头则做成900弯钩。

在受压区，直径等于或小于12mm的圆钢筋末端以及轴心受压构件任何直径的纵向钢筋末端均可不设弯钩，但搭接长度应不小于30d。

　　（4）搭接接头应用铁丝扎牢，扎结在接头的中心和两端共三处，扎结可根据被扎钢筋的不同直径而采用0.7~1.6mm铁丝。

　　（5）在一个构件任意搭接区段内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不超过钢筋总面积的25%，对受拉钢筋不超过钢筋总面积的50%。

搭接区段内系指构件任一截取的区段（30d）的长度，但不得小于50cm。

　　（6）同一根钢筋，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。

　　（7）绑扎接头与钢筋起弯点之间的距离不小于10d，且接头不得位于最大拉力截面处。

　　四、质量控制

　　1、外观要求

（1）焊接钢筋的质量验收内容和标准应按JTJ41—89附录9—3执行。

（2）钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得由变形、松脱和开焊。

　　（3）钢筋表面应无浮皮及铁锈。

　　（4）钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。

（1）加工钢筋的偏差

（2）钢筋加工及安装实测项目

　　（3）钢筋网实测项目

　　钢筋加工的允许偏差

　　项次　　　　项　目　　　　允许偏差（ｍｍ）

　　1受力筋顺长度方向加工后的全长±

10

　　2　弯起钢筋各部分尺寸　±

20

　　3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±

5

　　钢筋网实测项目

　　项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

　　1网的长、宽（mm）±

10用尺量

　　2网眼尺寸（mm）±

10用尺量，抽查3个网眼

　　3对角线差（mm）10用尺量，抽查3个网眼对角线

　　钢筋加工及安装实测项目

　　1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±

5每构件检查2个断面，用尺量

　　同排梁板、拱肋±

　　基础、墩台、柱±

20

　　灌注桩±

　　2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋±

20每构件检查5~10个间距　螺旋筋+0，-20

　　3钢筋骨架尺寸（mm）长±

10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±

　　4弯起钢筋位置（mm）±

20每骨架抽查30%

　　5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±

5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台±

10板±

3

钢筋连接质量标准及检测方法

预埋件钢筋埋弧压力焊接头质量标准及检验方法

1．外观检验：

质量要求，1焊包均匀；

2钢筋咬边深度不得超过0.5mm，3与钳口接触处的钢筋表面无明显烧伤，4钢板无焊穿、根部无凸陷现象，5钢筋相对钢板的直角偏差不大于40，6钢筋间距偏差不大于10mm.。

检验方法，1全部接头焊工应进行自检，2检验人员应从同一台班的同一类型成品中抽查10%且不得少于10件，3如有1个接头不符合要求，则应逐根检查，剔除不合格品，不合格接头经补焊后可提交二次验收。

2．抗拉试验：

质量要求，I级钢筋接头强度不得低于350mpa，II级钢筋接头强度不得低于490mpa。

检验方法，1同类型预埋件300件为一验收批，每批切取3个试件，2检验结果，当有上个试件政治部符合要求，应取双倍数量的试件进行复验，如仍有上个试件达不到要求，则该批预埋件即为不合格品，对于不合格品采取补强焊接后，可提交二次验收。

锥螺纹钢筋连接

锥螺纹丝扣最小完整牙数规定值

钢筋直径mm 

完整牙数不少（个） 

钢筋直径mm 

完整牙数不少（个）

16-18 

5 

32 

10

20-22 

7 

36 

11

25-28 

8 

40 

12

锥螺纹连接钢筋拧紧力矩值

16 

18 

20 

22 

25-28 

36-40

拧紧力矩N、m 

118 

145 

177 

216 

275 

314 

343

锥螺纹连接钢筋接头质量标准及检验方法

1．外观质量，不应有1个完整的丝扣外露，必须满足钢筋与连接套的规格一致；

检查方法，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，当外观检查不符合要求时，应逐个检查，剔除不合格品。

2．检查拧紧值（其规格、型号与连接钢筋的扭力板手同），按连接钢筋拧紧力矩值加以检查应符合要求；

检查方法，梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于1个接头，基础、墙、板构件按各自接头数每100个接头作为一验收批，不足100个也伯为一验收批，每批检3个接头，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。

3．抗拉强度，接头屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度的标准值，同时接头抗拉强度实测值不应小于钢筋屈服强度标准值1.35倍或不小于钢筋抗拉强度的标准值。

检验方法，同一施工条件下的同一种材料等级、同规格接头以500个（不足500个也为一批）为一验收批，随机抽取3个别试件进行力学性能试验；

在现场连续检验10个检验批，全部单向拉伸试验一次，抽样均合格，验收批量可以扩大一倍。

钢筋镦粗直螺纹套筒连接丝头质量要求和检验方法

序号 

检验项目 

质量要求 

检验方法

1 

外观质量 

牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm，目测

秃顶部分累计长度不超过一个螺纹周长 

2 

外形尺寸 

丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝卡尺或专用量具

头长度公差+1P 

3 

螺纹大径 

通端量规能通过螺丝大径，而止量规则不应光面轴用量规

、通过螺纹大径 

4\螺纹中径及螺纹小径 

能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 

通端螺纹环规

允许环规与端部螺纹部分旋合，

旋入量不应超过3P（P为螺距） 

止端螺纹环规

镦粗头外形尺寸要求

钢筋直径 

18 

25 

28 

40

镦粗度d1 

22-24 

24-26 

25-27 

29-31 

32-34 

36-38 

40-42 

45-47

顿长度L 

18-21 

20-23 

22-25 

28-31 

32-35 

36-39 

40-43

直螺纹套筒质量要求及检验方法

检验项目 

外观质量 

无裂纹及其他肉眼可见缺陷 

目测

螺纹小径 

通端量规应能通过螺纹的小径，

而止端量规则不能通过螺纹小径 

光面规检查

螺纹的中径及小径 

能顺利地通过螺纹孔并达到旋合长度 

通端螺纹量规检查

量规不能通过螺孔，但允许从螺孔两端

部分旋合，旋量后不超过3P（P为螺距） 

止端螺纹量规检查

直螺纹钢筋连接质量标准及检验方法

项次 

项目 

质量要求 

外露不应有1个完整丝扣加长型除外 

逐个检查

力学性能 

抗拉强度（单向拉伸） 

同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式、同规格接头，以500年为一验收批，不足500个也作为一验收每批随机抽取3根试件作单向拉伸，试验结果符合接头抗拉强度实测值大于钢筋抗拉强度实测值或接头抗拉实测值大于钢筋抗拉强度标准值的1。

15倍时，该验收批为合格，若有1个试件的强度不合格，应取6根试件进行复试，复试中仍有1个试件试验结果不合格，该验收批评为不合格；

现场边疆检验10个验收批，其全部单向拉伸试件帛抽样均一次合格，验收批接头数量可扩大一倍。

εα为极限应变，u为残余变形值

基础钢筋绑扎施工工艺

依据标准:

　　《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）；

　　《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

　　《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）；

　　《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；

　　1.范围

　　适用于建筑结构工程的基础及底板钢筋绑扎。

　　2、

　　2.1现浇结构

　　系现浇混凝土结构的简称，是以现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。

　　2.2HPB235级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）中的Q235钢筋，相当于原级别I级钢筋。

　　2.3HRB335（20MnSi）钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）中的HRB335钢筋，相当于原级别II级钢筋。

　　2.4HRB400（20MnSiV、20MnSiNbv、20MnSiTi）级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）中的HRB400钢筋，相当于原级别III级钢筋。

　2.5RRB400（K20MnSi）级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014—91）中的KL400钢筋，相当于原级别III级钢筋。

　　2.6 

La钢筋锚固长度。

　　3、基本规定

　　3.1一般规定

（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。

（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

　　1）纵向受力钢筋的规格、数量、位置等；

　　2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

　　3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

　　4）预埋件的规格、数量、位置等；

　　5）避雷网线的布设与焊接等。

　　3.2质量目标

　　达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。

　　4、施工准备

　　4.1技术准备

（1）熟悉图纸、钢筋下料完成。

（2）在垫层上弹出钢筋位置线。

　　（3）做好技术交底

　　4.2材料要求

（1）工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。

（2）钢筋半成吕符合设计及规范要求。

　　（3）钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。

　　4.3主要机具

　　钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。

　　4.4作业条件

　　1）基础垫层完成，并符合设计要求。

垫层上钢筋位置线已弹好。

（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。

钢筋无老锈及污染，成型钢筋经现场检验合格。

　　（3）钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

　　（4）绑扎钢筋地点已清理干净。

　　5、材料和质量要点

　　5.1材料的关键要求

　　施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。

　　5.2技术关键要求

　　基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；

钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。

　　5.3质量关键要求

　　施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求；

（1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。

（2）钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。

　　（3）钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。

　　5.4职业健康安全要求

（1）各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。

（2）配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等）并正确使用。

　　（3）项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。

　　5.5环境关键要求

（1）根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质编制有针对性的安全防护措施，列出工程威胁点和安全作业注意事项。

（2）严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要法语进行细化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。

　　（3）施工作业应有可靠的安全操作环境。

　　（4）其他安全事项严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）和《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》的规定。

钢筋的绑扎要求

现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按 

50％的间隔绑扎，但钢筋直径小于25MM时，楼板和墙体的外围层钢筋网交叉点应逐点绑扎。

设计有规定时应按设计规定进行。

板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点绑扎。

梁与柱的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处应全部绑扎，其中间部分可间隔绑扎。

钢筋安装中交叉点的绑扎，对于1、11级直径大于等于16MM的钢筋，在不损伤钢筋截面的情况下，可采用手工电弧焊来代替绑扎，但应采用细焊条、小电流进行焊接，焊后钢筋不应有明显的咬边出现。

4 

柱中箍筋的弯钩，应设置在柱角处，且须按垂直方向交错布置。

除特殊情况外，所有箍筋应与主筋垂直。

若箍筋端头加工为如图5．3．4所示弯钩时，安装好的箍筋应将弯钩处点焊牢固。

5 

钢筋绑扎用铁丝宜按表7．2．5选择。