建筑工程施工防渗漏指引Word格式文档下载.docx
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1.3.2.6落实总包单位及专业分包对防渗漏节点做法未实施或实施不到位的情况进行整改;
整改情况上报总部工程中心。
1.3.2.7在取得施工图纸后14日内,项目公司应组织设计管理部门、监理、施工单位审阅图纸中与防渗漏有关的做法,并形成专项审图纪要。
1.3.4监理单位:
1.3.4.1依据相关法规、规范的要求和本指引,针对项目的具体情况,制订《防渗漏监理细则》,并报建设单位项目公司审核、批准。
《防渗漏监理细则》的制订、审核、批准应当在取得施工图纸后14天内完成。
1.3.4.2根据建设单位的有关规定及《防渗漏监理细则》相关条款,监督施工单位落实防渗漏标准做法工作;
1.3.4.3审核施工单位编制《防渗漏专项施工方案》;
1.3.4.4检查防渗漏做法标准制度实施情况,并记录整理成文,上报建设单位项目公司;
1.3.4.5监督施工单位对防渗漏问题进行整改;
1.3.4.6整改情况上报建设单位项目公司。
1.3.5施工单位:
1.3.5.1执行本作业指引的要求;
1.3.5.2依据相关法规、规范的要求和本指引,针对项目的具体情况,制订《防渗漏专项施工方案》,并报监理单位、项目公司审核、批准。
《防渗漏专项施工方案》的制订、审核、批准应当在取得施工图纸后21天内完成。
在施工全过程负责监督、指导施工班组按《防渗漏专项施工方案》规定的防渗漏标准做法的实施。
1.3.5.3落实整改建设单位及监理单位检查通报的防渗漏问题;
整改完成后上报建设单位与监理进行复查。
复查达到防渗漏标准后,方可进行后续施工。
1.4一般要求
1.4.1防水工程的各道工序都应先做工程样板。
在完成防水工程专项审图工作后的7天之内,施工单位应当向监理、建设单位提交防水工程样板制作计划。
计划应当包括与样板相应的防水工程的现场开工时间、材料采购计划、样板坐落的位置、样板开始制作和制作完成的时间。
在做工程样板时,监理必须全程旁站监理。
样板制作的每道工序应报请监理和建设单位验收,通过验收后方可进行下道工序。
样板完成后,建设单位项目公司、监理单位、施工单位要一起对样板进行验收并签字。
签字认可的样板将成为后续工程验收的标准。
监理应对完成的工程样板拍照存留,并且对样板施工过程的重要步骤拍照存留。
现场条件许可时,工程样板必须保留到现场该道工序全部结束。
1.4.2施工单位应当对操作工人对照样板进行技术交底。
每一个操作工人都必须在交底文件上签字。
监理应见证交底过程,并拍摄交底的影像资料。
1.4.3如果因为项目分段开工、分阶段出图等有可能造成现场防水工程实际开工时间早于前述管理办法、监理细则、专项方案、样板完成等的时间,项目公司、监理、施工单位应当提前拟开工部位的上述准备工作,严禁在无管理办法、或无监理细则、或无专项方案、或无施工样板的条件下开始现场的实际施工。
1.4.4对进场的防水材料,除按政府部门的相关规定抽样、送检外,建设单位、监理单位可随时对场内的防水材料进行独立抽样、送检。
独立抽样时应当有施工单位或材料供应商的代表在场,送样由监理单位或建设单位保密进行。
如果建设单位、监理单位独立抽样、送检的结果表明产品合格,则抽样、送检的费用由建设单位承担,如产品不合格,则抽样、送检的费用由施工单位或材料供应商承担。
1.4.5建设单位、监理单位如果发现有假冒伪劣产品,施工单位必须把该批产品未使用的部分移出工地现场,必须对已经使用的部分返工重做或采取建设单位、监理单位同意的补救措施,并且必须向建设单位支付与该批产品同等货值的违约金。
1.4.6如果建设单位或监理单位提出要求,施工单位应当提供防水材料的订货合同、防水材料厂家的联系方式、中间供货商(如有)的联系方式。
1.4.7防水涂膜的厚度必须满足设计要求,如果监理单位、建设单位按照相关规范验收时发现涂膜厚度不满足要求的情况,施工单位必须采取补救措施(如补涂以使涂膜厚度满足设计要求,铲除原有涂膜重新涂等)以使防水效果及其他工序不受影响,且必须向建设单位支付与该批涂膜等同材料费的违约金。
1.4.8双组份或多组分防水涂料必须按照厂家要求或设计要求的配比进行混合,如果监理单位、建设单位发现施工工人的配比达不到要求,则该防水施工队伍在发现的时间点之前的三天内施工的防水涂膜都被视为不合格,除必须采取补救措施外,施工单位还必须向建设单位支付与该批涂膜等同材料费的违约金。
1.5强制性要求:
下列内容是本指引的强制性要求。
有关各方必须严格执行。
1.5.1穿楼板孔洞(管道、烟风道等)封堵完成后,有防水要求的房间及屋面(包括阳台、花池等)应该做专项闭水试验;
1.5.2管道或烟风道根部须做“八”字弧度(抹圆角);
1.5.3严禁在刚施工完毕的防水层上堆放建筑材料或其他重物。
1.5.4室外防水层淋蓄水试验;
1.5.5防水层切片验收实际厚度;
1.5.6防水保护层(用于有装饰面层的工程);
1.5.7预埋止水套管材料验收;
1.5.8钢筋砼结构穿墙螺栓洞封堵;
1.5.9砌体部分灰缝饱满度;
1.5.10砌体部分外墙面在施工装饰面层前淋水试验;
1.5.11外门窗四周防水(塞缝和试水全程监控);
1.5.12外门窗外侧抹灰层与门窗框间打胶凹槽清理;
1.5.13外门窗密封胶(铝合金门窗拼缝连接部位密封胶须在其工厂进行,禁止现场施工);
1.5.14外门窗淋水试验;
1.5.15屋面雨落水口处的防水节点处理。
1.5.16凡要求做混凝土反坎(导墙)的部位,混凝土反坎(导墙)应与下部的混凝土梁板一起浇筑。
确有困难时,反坎(导墙)可以后浇,但反坎(导墙)支模前,与之接触的梁板混凝土必须凿毛并清理干净。
凡已经支模但混凝土未凿毛的,视为错误工序和缺陷工程。
支模完成后,必须湿润下面的混凝土。
在混凝土浇筑前,监理必须100%按照隐蔽工程进行验收,建设单位项目工程部按照30%的比例进行抽检。
1.5.17凡穿楼板的管道、烟风道等的混凝土分两次封堵的,都必须在第一次封堵完成后适当时间进行闭水试验。
在第一次浇注完的混凝土上面的凹槽中灌满水,闭水试验24小时,如发现渗漏要找出原因,进行整改,随后再进行闭水试验,直到没有渗漏后,才可浇注上面的混凝土。
1.5.18凡采用聚氨酯发泡填充的部位,发泡胶必须用手蘸水或专用工具压入填充的空洞、缝隙内,严禁在发泡胶硬化后切割。
1.5.19除上述提出的强制性要求外,本指引中凡使用了“必须”“严禁”字样的条文也是强制性要求。
1.6检查方法与奖罚:
1.6.1项目公司应当结合本指引的要求,在制订的项目防渗漏专项方案中明确相关的报验、检查要求。
1.6.2项目公司可在专项方案中明确对监理单位、施工单位的奖惩措施。
项目公司应当把奖惩措施的执行情况和改进建议及时报总部工程中心,以便总结经验教训。
1.7矛盾与解释
1.7.1本指引中如果文字描述与示意图描述有差别的,以要求较严格者为准。
本指引中如果不同的地方对同一部位的做法描述有差别的,以要求较严格者为准。
1.7.2本指引的最终解释权在总部工程中心。
2、地下室防渗漏节点做法
2.1一般要求及说明
2.1.1一般要求
地下室(底板、外墙、顶板)SBS防水卷材附件层和防水层必须采用热熔满粘法施工。
防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层,垫层混凝土强度不得小于C15、厚度不小于100mm,当地基土比较软弱时,混凝土垫层厚度不小于150mm,或者采用下铺100mm碎石,上做100mm厚垫层的做法。
要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管(盒)等薄弱环节,应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。
室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时,须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。
2.1.2结构要求
地下结构迎水面(底板、外墙、顶板)必须采用防水混凝土。
防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷。
防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于250mm。
防水混凝土结构表面的裂缝宽度不得大于0.2mm,并不得贯通。
2.1.3防水混凝土
2.1.3.1原材料要求
防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级不得低于32.5级。
不得使用过期或受潮结块的水泥,不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用;
石子应洁净,最大粒径不大于40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%;
泵送时其最大粒径应不大于输送管径的1/4,石子吸水率不大于1.5%,不得使用碱活性骨料。
砂应洁净且为中粗砂,不得使用海砂,含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级,掺量不宜大于20%。
硅粉用量控制在胶凝材料总量的3%左右。
2.1.3.2材料用量及配比
试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。
胶凝材料总用量不小于320Kg/m3。
在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下,水泥用量不得小于280Kg/m3。
防水混凝土砂率应控制在35%~40%区间。
防水混凝土灰砂比按1:
1.5~1:
2.5控制,防水混凝土水胶比不得大于0.5。
2.1.3.3抗渗要求
防水混凝土抗渗等级必须满足设计要求,且不得小于P6级。
在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告,并作抗渗试验确认;
施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。
2.1.3.4相关要求
预拌防水混凝土入泵坍落度按140mm~200mm控制,并应做好现场实测。
预拌防水混凝土初凝时间按6~8小时进行配合比设计。
防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。
2.1.3.5防水混凝土施工
底板防水混凝土施工前要做好降排水工作,不得在有积水的环境中浇注混凝土。
外墙和底板防水混凝土应分层浇注,分层厚度不大于500mm,每层应振捣密实。
外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密,支撑牢固。
如坍落度损失不能满足施工要求时,应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌,严禁直接加水后使用。
防水混凝土应采用机械振捣,加强振捣环节控制,避免漏振、欠振和超振。
防水混凝土应连续浇注施工,尽量少留施工缝。
炎热季节施工时,混凝土入模温度不应大于30度。
在冬季施工防水混凝土时,混凝土入模温度应不低于5度,并应有相应保温措施。
防水混凝土终凝后应立即进行养护,养护时间不少于14天。
对大体积防水混凝土必须编制专项施工方案。
2.2地下室底板防水做法
做法说明:
适用于项目所在场地地下水位较高,或当地政府要求地下室底板必须做外防水的项目。
工艺流程:
素土夯实——垫层——防水附加层——防水层——防水保护层——底板——饰面层
节点图:
地下室底板外防水节点做法
构造做法:
1、素土夯实
素土夯实,密实度≥93%。
对于软弱土层,须编制专项施工方案,以确保底板下地基土达到所要求的密实度。
2、垫层
素土夯实后,浇筑100mm厚C15素混凝土垫层,垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光。
垫层下部也可铺垫碎石层。
混凝土垫层的养护时间不得少于3天。
3、防水附加层
阴阳角、后浇带、施工缝等施工防水附加层,附加层卷材为不小于4mm厚SBS改性沥青防水卷材(聚脂胎:
Ⅱ型)热熔满粘。
附加层水平方向、向上或向下伸出长度不小于250mm。
4、防水层
防水层施工前须清理干净基层,防水层为不小于4mm厚SBS改性沥青防水卷材(聚脂胎:
Ⅱ型),采用热熔满粘法施工。
5、防水保护层
防水层施工完成后,浇筑50厚的C20细石混凝土保护层。
施工防水保护层时应做好防水层的保护,不得破坏防水层。
6、底板
底板为防水混凝土,防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。
7、饰面层
按设计要求施工饰面层,施工前应将防水混凝土表面清理干净。
质量控制点:
1、素土夯实及混凝土垫层
2、防水层施工质量
3、防水保护层
4、底板混凝土浇筑质量
5、底板混凝土养护
2.3地下室外墙防水做法
本做法适用于地下室外墙内侧为室内(如私家住宅、车库、功能房、架空活动区)的外墙防水做法。
地下室外墙必须采用结构自防水混凝土,防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得直接接触模板。
地下室外墙用于固定模板的螺杆可采用工具式止水螺杆也可采用中部焊有止水环的一次性止水螺杆。
具体参见本做法后续有关章节。
浇筑混凝土——对拉螺杆处理——缺陷修补——防水附加层——防水层——防水保护层——室外回填土
地下室外墙防水做法
1、浇筑混凝土
地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。
地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。
施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵,并按规定设置止水带。
模板留出清扫口,合模前对墙体内垃圾及时清理。
严控混凝土的坍落度,混凝土的供应要及时,不得出现施工冷缝。
拆模后应注意覆盖、及时养护。
外墙拆模时间不宜过早(应带模7d),养护时间不少于14天。
养护结束后,及时割除一次性止水螺杆,并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。
2、对拉螺杆处理
按后续“一次性止水螺杆节点处理”执行。
3、缺陷修补
防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补,确保基层满足防水层施工要求。
对一般缺陷和裂缝宽度小于0.2mm的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷,先用混凝土修补胶填充补平,待干燥后打磨平整。
当裂缝宽度超过0.2mm时,可在混凝土表面开槽埋管,采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。
压力灌浆应由专业公司施工,同时在施工前建设单位工程部应组织相关单位对专项施工方案进行审查。
4、防水附加层
防水附加施工前,应对外墙基层打磨平整,对缺陷修补完成,螺杆凹槽已处理平整。
在外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处等位置按要求施工防水附加层。
附加层卷材为不小于4mm厚SBS改性沥青防水卷材(聚脂胎:
Ⅱ型;
光面)热熔满粘。
5、防水层
防水附加层验收合格后,施工不小于4mm(图中所示的是3mm,以4mm为准)SBS改性沥青防水卷材(聚脂胎:
单面粘砂),采用热熔满粘法施工。
6、防水保护层
施工20厚挤塑板防水保护层。
当地下室水位较高,同时验收允许时,可采用砌100厚的页岩砖墙做防水保护层。
施工防水保护砖时,注意砌体安全高度,采取分段施工。
7、室外回填土
回填土时应注意保护好防水保护层,不得对防水保护层造成损坏。
回填土土质必须符合回填需要,不得将建筑垃圾作为回填土使用。
回填土必须按规定分层夯压密实,密实度≥93%。
回填砂石时,因基础很深必须用串筒,不能直接用车往槽坑翻倒,以免砂石砸坏保护层及防水层。
1、模板紧固使用一次性止水螺杆
2、施工缝、后浇带处设置止水钢板
3、混凝土缺陷、螺杆端部处理
4、防水附加层、防水层厚度、范围控制
5、防水保护层及时设置
6、回填土分层夯实
7、严禁采用模塑聚苯板做防水保护层
8、如果采用防水涂料,建设单位或监理单位必须对防水涂料的用量进行管理,现场实际领用、使用的防水涂料的数量不得少于理论计算出的使用量。
2.4地下室室外顶板防水做法
地下室结构室外顶板宜优先采用结构起坡。
当地下室顶板被变形缝分隔时,变形缝应作为种植分区边界,不得跨缝种植。
当地下室顶板上无覆土时,可在卷材防水的刚性保护层上直接做饰面层。
结构顶板——闭水试验——找平层/找坡层——卷材防水层——刚性保护层——滤水层——种植土
地下室顶板防水做法
1、结构顶板
地下室顶板应为抗渗混凝土,抗渗等级不得低于P6级。
在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
顶板混凝土必须浇捣密实,确保结构主体的抗渗性能。
地下室顶板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
2、闭水试验及结构修补
完成各种出板面的管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后,进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
3、找平层/找坡层
应直接采用结构找坡,找坡不小于1%。
当结构找坡有困难时,可采用找坡层进行找坡。
找坡层应优先选用细石混凝土或水泥砂浆。
慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。
必须在所有出板面或与板面相交的管道、烟道、墙体等与板面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆角。
4、卷材防水层
防水层采用不小于4mm厚的改性沥青防水卷材(聚脂胎:
高出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。
防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于250mm。
防水层上反高度不低于种植土完成面300mm。
5、刚性保护层
施工刚性保护层时须做好防水层的保护,不得破坏防水层。
当地下室顶板上部无覆土时,刚性保护层为40mm厚C20细石混凝土,内配φ6@200单层双向钢筋网片。
保护层内按不大于4m×
4m分格设缝(钢筋在缝内断开),缝宽10mm,缝内嵌填密封膏;
四周墙根处设伸缩缝,缝宽20mm,嵌填密封胶;
当地下室顶板有覆土时,刚性保护层为40mm厚C20细石混凝土,内配φ6@200单层双向钢筋网。
刚性保护层不设分格缝,如四周有墙,则四周墙根处设伸缩缝,缝宽20mm,嵌填密封胶。
6、滤水层
当地下室顶板上部无覆土时,不设滤水层,可直接在刚性保护层上做饰面层。
当地下室顶板有覆土时,需设滤水层,滤水层按以下做法施工:
a、采用60厚粒径10~30石子滤水层,石子应优先采用卵石,石子上部铺设无纺布隔离,四周上翻100高,并用粘贴剂粘结。
b、当采用成品塑料排水板时,注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间,确保排水板的空间畅通。
且铺设时尽可能做好保护措施,应及时尽快做好回填土工作,防止大风吹乱排水板影响铺设质量。
c、当采用盲沟时,盲沟的布置形式及密度视场地要求而定,以若干平行支沟集水,汇集到干管中,将水排到河渠或雨水系统中,平行支沟的间距尽量均匀,不应过大。
7、种植土
种植土的厚度须满足上部苗木种植物所需土层厚度。
1、顶板抗渗混凝土质量及结构找坡
2、防水材料质量及防水层施工质量控制
3、细石混凝土保护层施工
4、滤水层(含水收集系统)施工质量控制
5、成品保护
2.5地下混凝土结构防水细部构造
3.5.1地下室混凝土后浇带
后浇带分为收缩型后浇带和沉降型后浇带。
收缩型后浇带一般在两侧混凝土龄期达到42天后施工,沉降型后浇带则必须待高层部位主体结构施工结束、沉降基本完成后浇筑。
后浇带应设在受力和变形较小的部位。
后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑,其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。
后浇带混凝土应一次浇筑,不得留设施工缝;
混凝土浇筑后应及时养护,养护时间不少于28天。
2.5.1.1地下室底板后浇带
底板后浇带下部须设基槽,做成后的基槽表面须比底板底面低250mm以上,两边放坡不大于45度,上部宽度各大出后浇带150mm以上。
底板后浇带下部须设防水附加层,防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上。
后浇带基槽——浇筑底板混凝土——清理后浇带——浇筑后浇带混凝土——养护
地下室底板后浇带做法
1、后浇带基槽
底板下后浇带基槽做法除在混凝土垫层上部增加一层防水附加层外,其余顺序与底板下部做法相同,防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上。
2、浇筑底板混凝土
浇筑底板混凝土前,须在后浇带处安装具有一定强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失,浇筑底板混凝土时须保证钢板网处混凝土密实。
后浇带先浇混凝土完成后应进行防护,局部应覆盖,防止施工过程中钢筋污梁,保证钢筋不被踩踏。
3、清理后浇带
在后浇带浇注混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理,清除杂物,水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层,并将两侧混凝土凿毛,并湿润24小时以上。
清理干净后浇带内钢筋上的附着物。
清理干净后浇带基槽内的垃圾和积水。
4、浇筑后浇带混凝土
后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底板混凝土;
后浇带混凝土须选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。
后浇带混凝土须一次浇筑完成,不得留设施工缝。
5、养护
后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护,养护时间不少于28d。
1、防水附加层、防水层施工范围、厚度
2、钢板网设置
3、后浇带两侧底板混凝土清理,后浇带内钢筋清理,后浇带基槽清理
4、后浇带混凝土施工质量
5、后浇带混凝土养护
2.5.1.2地下室外墙后浇带
外墙后浇带两侧须按施工缝做法预埋钢板止水带,浇筑外墙混凝土前在后浇带两侧安装具有一定强度的阻挡混凝土流失的密目钢板网,钢板网与钢板止水带焊接并固定牢固。
外墙后浇带外部须设防水附加层,防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm以上。
外墙后浇带模板应加固牢靠,防止涨模及漏浆。
外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。
墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后,施工防水附加层,附加层验收合格后,再施工防水层。
为及时进行地下室外墙侧回填土施工,可先完成大面外墙防水施工后,在后浇带两侧各1米位置先砌240厚实心砖墙分隔。
待外墙后浇带混凝土完成后,后浇带位置外墙防水与大面先行施工的防水在分隔墙内做好搭接。
埋设钢板止水带—浇筑外墙混凝土—后浇带清理—支模板—浇筑后浇带混凝土—防水附加层—防水层—防水保护层
地下室外墙后浇带做法
1、埋设钢板止水带
在后浇带两侧设置3mm厚300mm宽
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- 建筑工程 施工 渗漏 指引