高层住宅楼及地下室工程承插型盘扣式支模架专项施工方案Word下载.docx

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240×

400、240×

470、240×

520、240×

570、240×

750、300×

570、300×

770、360×

570（单跨仅1.0米）

验算

支模体系

计算截面

360×

570

支架形式

扣件式钢管模板支架，梁底采用双扣件与立杆连接

梁底木方

3根50*100

梁侧方木

50×

100，木方平行梁轴线布置，@300

100@300

对拉螺栓

1Φ14,当梁高小于500时，对拉螺栓取消

梁两侧立杆横距

1200，梁底增加1根立杆

立杆纵距

跨度方向

600

梁底小横杆

Ф48×

3.5@300

钢管步距

1500

脚手架搭设高度

3100

楼板

主要板厚

100、120、150、160

计算板厚

160

计算板跨

按实

板底方木

50x80@300

1200

立杆横距

钢管扣件

板底水平杆与立杆连接采用承插型盘扣式扣件

剪刀撑

支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑

扫地杆

离砼面300高，连续设置

立杆基础

砼楼板

钢管类型

3.5（壁厚不少于3.0）

第三章施工部署

本方案支模体系只针对2#、3#楼结构标准层支模体系。

梁下立杆横距为1200，中间加设一根顶托，立杆纵距为600；

板下立杆纵横距为1200。

施工时，我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。

1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；

2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；

3、为节省原材料和提高模板的周转率定1名专业人员配模；

4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。

5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；

第四章模板工程施工方案

4.1模板施工

4.1.1楼板（梁）模板施工

梁板模施工工艺流程：

梁板模施工工艺：

弹线→满堂架→调整标高、柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电、工艺管线安装筋→绑扎板钢筋→绑扎板面筋、预埋件、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。

支撑系统安装流程：

放线定立杆位置→自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆→每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量，符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设斜撑。

4.1.2支架拆除施工

（1）应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。

（2）脚手架拆除前，现场工程技术人员应对在岗操作人员进行有针对性的安全技术交底。

（3）脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。

（4）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。

（5）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。

（6）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。

（7）脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。

（8）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。

4.1.3模板拆除施工方法

（1）墙体、柱子及梁测模板拆除

墙、柱模板拆除时混凝土强度达到能够保证混凝土表面及棱角不能因拆模而损坏即可，拆除时一定保证混凝土表面不受损。

墙体、柱定型木板及支架拆除时，拆除顺序与模板安装顺序相反，先拆支架，后拆模板。

墙体木板拆除，首先拆下模板与支架托盘，使模板及支架向后倾斜与墙体脱开。

如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。

（2）楼板及梁模板拆除

①楼板及梁模拆除时符合施工规范要求，根据现场同条件试块压强度报告，混凝土强度达到要求，拆除申请批准后，方可拆除顶板模板。

拆模强度控制：

现浇顶板模拆除，以现场同条件试块试强度报告为依据，各部位拆模时混凝土强度要求见表4-1

表4-1模板拆除混凝土强度表

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

>

2，≤8

70

8

100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

2

4.2模板质量验收标准、要求

表4-2现浇结构模板安装允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或钢尺检查

3

截面内部尺寸

基础

10

柱、墙、梁

+4，-5

4

层高垂直度

＜5m

6

经纬仪、吊线及钢尺检查

≥5m

相差两板表面高低差

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

模板支架施工验收记录表

项目名称

搭设部位

高度

跨度

最大荷载

搭设班组

班组长

操作人员

持证人数

证书符合性

专项方案编审程序符合性

技术交底情况

安全交底情况

钢

管

支

架

进场前质量验收情况

材质、规格与方案的符合性

使用前质量检测情况

外观质量检查情况

检查内容

允许偏差

㎜

方案要求

实际情况㎜

符合性

立杆垂直度≤L/500且±

水平杆水平度

可调托座

垂直度

插入立杆深度≥100

-5

可调底座

插入立杆深度≥150

立杆组合对角线长度

立杆

梁底纵、横向间距

板底纵、横向间距

竖向接长位置

基础承载力

水

平

杆

纵、横向水平杆设置

梁底纵、横向步距

板底纵、横向步距

插销销紧情况

竖向斜杆

最底层步距处设置情况

最顶层步距处设置情况

其它部位

垂直纵、横向设置

水平向

扫地杆设置

与已建结构物拉结设置

其它

施工单位

检查结论

结论：

检查日期：

年月日

检查人员：

项目技术负责人：

项目经理：

监理单位

验收结论

验收日期：

专业监理工程师：

总监理工程师：

第五章质量保证措施

5.1质量目标

本工程主体结构质量目标为：

合格工程,一次验收合格率100%。

5.2制度保证

5.2.1质量管理组织机构

项目经理：

**

技术负责：

***

执行经理：

总工：

***

技术员

安全员

质量员

施工员

综合班组

木工班组

架子班组

泥工班组

钢筋班组

图5-2-1施工质量组织机构框

表5-2-1技术复核项目及内容

项目

复核内容

模板

尺寸、位置、标高、预埋件、牢固程度，模板内部清理润湿情况

混凝土及钢筋混凝土

配合比，现场材料的质量和水泥品种标号，预制构件的位置、标高、型号、各种型号钢筋的规格、位置、搭接长度、焊接长度、锚固长度，吊装构件的强度、就位正确

施工图大样

各种施工大样图的形状、尺寸、材料规格、依据的设计图，定型图

（2）、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。

其主要内容有：

规程，数量，位置，形状，接头形式，尺寸、预埋件数量，位置，规格及代用情况。

5.2.2施工阶段“混凝土浇灌申请”制度

（1）执行签署混凝土浇灌申请制度，作业班长负责填写“混凝土浇灌申请单”，现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇灌申请”填表送签工作，质检工程师检查确认，总工程师签发。

（2）“混凝土浇灌令”申请签发条件

①模板的支撑系统按施工方案施工完毕。

②模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。

③测量复核、隐蔽工程验收须确认签证。

④施工范围内安全设施落实。

⑤施工机具准备就绪且能正常运转。

⑥材料供应准备完毕。

⑦原材料及施工配合比经监理及施工方共同检查合格。

5.2.3技术、质量交底制度

（1）在学习施工设计图及设计交底的基础上，编制技术交底，工程部负责向全体施工员进行技术交底，技术交底内容包括

①图纸要求；

②施工组织和技术措施；

③质量标准、操作方法；

④施工顺序、施工规范要求；

⑤工种间配合；

⑥预埋件的位置；

⑦砂浆及混凝土配合比；

⑧建筑物尺寸及标高；

⑨测量桩橛及水准点；

⑩组织讨论、明确分工，制定保证措施，贯彻执行。

（2）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，且必须在施工前5天下发至作业班组，必须作到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

5.3技术保证

5.3.1模板及支架

（1）各层次管理人员和作业班组，认真学习图纸、图集、作业指导书及交底等技术文件，作到每步施工心中有数。

（2）严格实施跟踪监督检查指导，专业工长要严格监控班组的三检制，把一切大的质量问题消灭在萌芽中，班组要实行质量讲评制度。

专业工长要严格监控施工的全过程，及时进行预检，随时检查、发现问题，及时指导整改，发现较严重的问题要组织分析原因，针对原因采取措施，专人限期整改。

（3）模板接缝处理：

在模板与模板接缝处，粘贴50×

5㎜的泡沫板，保证模板接缝严密，杜绝跑浆现象。

5.3.2混凝土工程

（1）施工员要根据施工方案、向作业队进行技术交底，提出质量要求。

（2）混凝土浇注前，质检员与钢筋、木工、混凝土工长共同检查、验收钢筋、模板。

（3）施工中严禁向混凝土中加水。

（4）做好高程控制，开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱高程控制标志。

（5）对振捣手进行技术培训和技术交底，明确职责，严格按要求操作，做到不漏振、欠振、过振，特别是墙、柱的根部、止水带附近，要加强振捣工作。

（6）浇注时根据混凝土输送的数量和速度，及时调整混凝土的厚度和面积，避免产生冷缝。

（7）浇注前，用塑料薄膜或彩条布将易被混凝土污染的竖向插铁进行保护。

（8）做好计量工作，对罐车混凝土进行抽查、计量。

第六章模板及支撑体系计算

6.1160mm厚板模板（盘扣式）计算书

板模板（盘扣式）计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231－2010

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

5、《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、工程属性

新浇混凝土板名称

新浇混凝土板板厚（mm）

模板支架纵向长度La（m）

4.8

模板支架横向长度Lb（m）

3.6

模板支架高度H（m）

3.1

二、荷载设计

模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）

面板

0.1

面板及小梁

0.3

楼板模板

0.5

模板及其支架

1.05

新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）

24

钢筋自重标准值G3k（kN/m3）

1.1

施工人员及设备荷载标准值Q1k（kN/m2）

泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k（kN/m2）

0.25

其他附加水平荷载标准值Q3k（kN/m）

0.55

Q3k作用位置距离支架底的距离h1（m）

风荷载标准值ωk（kN/m2）

基本风压ω0（kN/m2）

0.3×

1.128×

0.85=0.28764

风荷载高度变化系数μz

1.128

风荷载体型系数μs

0.85

抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2（m）

三、模板体系设计

主梁布置方向

平行立杆纵向方向

立杆纵向间距la（mm）

立杆横向间距lb（mm）

水平杆步距h（mm）

顶层水平杆步距hˊ（mm）

1100

支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a（mm）

300

小梁间距l（mm）

小梁最大悬挑长度L1（mm）

主梁最大悬挑长度L2（mm）

平面图

纵向剖面图

横向剖面图

四、面板验算

面板类型

覆面竹胶合板

厚度t（mm）

15

抗弯强度设计值f（N/mm2）

37

弹性模量E（N/mm2）

10584

计算方式

三等跨梁

按三等跨梁，取1m单位宽度计算。

计算简图如下：

W=bt2/6＝1000×

152/6＝37500mm4

I=bt3/12＝1000×

153/12＝281250mm3

承载能力极限状态

q1=γGb（G1k+（G2k+G3k）h0）+γQbQ1k=1.2×

1×

（0.1+（24+1.1）×

0.16）+1.4×

3=9.139kN/m

q1静=γGb（G1k+（G2k+G3k）h0）=1.2×

0.16）=4.939kN/m

q1活=γQbQ1k=1.4×

3=4.2kN/m

正常使用极限状态

q=γGb（G1k+（G2k+G3k）h0）+γQbQ1k=1×

0.16）+1×

3=7.116kN/m

1、强度验算

Mmax=0.1q1静l2+0.117q1活l2=0.1×

4.939×

0.32+0.117×

0.32=0.089kN·

m

σ=Mmax/W=0.089×

106/（37500×

103）=2.373N/mm2≤[f]=37N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

νmax＝0.677ql4/（100EI）=0.677×

7.116×

3004/（100×

10584×

281250）=0.131mm

νmax=0.131mm≤min{300/150，10}=2mm

五、小梁验算

小梁材质及类型

矩形木楞

截面类型

3.5

截面惯性矩I（cm4）

213.333

截面抵抗矩W（cm3）

53.333

12.87

8415

q1=γGl（G1k+（G2k+G3k）h0）+γQlQ1k=1.2×

（0.3+（24+1.1）×

3=2.814kN/m

q=γGl（G1k+（G2k+G3k）h0）+γQlQ1k=1×

3=2.195kN/m

按三等跨梁连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：

σ=Mmax/W=0.402×

106/53333=7.538N/mm2≤[f]=12.87N/mm2

2、抗剪验算

Vmax＝2.009kN

τmax＝3Vmax/（2bh0）=3×

2.009×

1000/（2×

80）=0.753N/mm2≤[τ]=1.386N/mm2

3、挠度验算

νmax=1.703mm≤[ν]=min[lb/150，10]=min[1200/150，10]=8mm

4、支座反力

R1=1.644kN

R2=3.695kN

R3=3.695kN

R4=1.644kN

R1ˊ=1.287kN

R2ˊ=2.893kN

R3ˊ=2.893kN

R4ˊ=1.287kN

六、主梁验算

主梁材质及类型

钢管

0mm×

0mm

10.78

4.49

205

206000

抗剪强度设计值fv（N/mm2）

120

取上面计算中的小梁最大支座反力

R=max[R1,R2,R3,R4]/2=max[1.644,3.695,3.695,1.644]/2=1.8475kN

Rˊ=max[R1ˊ,R2ˊ,R3ˊ,R4ˊ]/2=max[1.287,2.893,2.893,1.287]/2=1.4465kN

计算简图如下：

1、抗弯验算

σ=Mmax/W=0.918×

106/4490=204.454N/mm2≤[f]=205N/mm2

Vmax＝4.563kN

τmax＝2Vmax/A=2×

4.563×

1000/424=21.524N/mm2≤[τ]=120N/mm2

νmax=3.1mm≤[ν]=min[lb/150，10]=min[1200/150，10]=8mm

七、立柱验算

钢管类型（mm）

B-LG-2500（Φ48X3.2X2500）

回转半径i（mm）

15.9

抗压强度设计值[f]（N/mm2）

立柱截面面积（mm2）

450

立柱截面抵抗矩（cm3）

4730

支架立杆计算长度修正系数η

1.2

悬臂端计算长度折减系数k

0.7

1、长细比验算

l01=hˊ+2ka=1100+2×

0.7×

300=1520mm

l02=ηh=1.2×

1500=1800mm

取两值中的大值l0=1800mm

λ=l0/i=1800/15.9=113.208≤[λ]=150

长细比满足要求！

2、立柱稳定性验算

不考虑风荷载

顶部立杆段：

λ1=l01/i=1520/15.9=95.597

查表得，φ=0.512

N1=[γG（G1k+（G2k+G3k）h0）+γQQ1k]lalb=[1.2×

（0.5+（24+1.1）×

3]×

1.2×

1.2=13.852kN

f=N1/（φ1A）＝13.852×

103/（0.512×

450）=60.122N/mm2≤[σ]=205N/mm2

非顶部立杆段：

λ2=l02/i=1800/15.9=113.208

查表得，φ=0.386

N2=[γG（G1k+（G2k+G3k）h0）+γQQ1k]lalb=[1.2×

（1.05+（24+1.1）×

1.2=14.802kN

f=N2/（φ2A）＝14.802×

103/（0.386×

450）=85.216N/mm2≤[σ]=205N/mm2

考虑风荷载

Mw=