机械装配与维修技术教学大纲文档格式.docx
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1
绪论
2
装配的工艺过程及装配工艺规程
5
6
3
固定连接的装配
7
8
4
滚动轴承的装配
10
密封件的装配
传动机构的装配
粘接技术
直线导轨副的装配
9
设备拆卸与故障分析
零件的清洗
11
无尘室基本知识
12
装配中的6S操作规范
13
机动 复习
小计
51
66
二
机械设备维修技术
设备修理前的准备
机械零件修复技术
典型零件及传动机构的修理
轴承的检修
导轨的检修
设备密封部位的检修
设备故障分析及诊断技术
32
42
合计
83
19
108
教学要求及教学内容
一、机械装配技术
课题一:
装配的工艺过程及装配工艺规程
教学要求:
1.了解装配的组织;
2.明确装配的工艺过程;
3.运用装配术语编制装配工艺规程。
教学内容:
1、装配概述
(1)装配操作及装配工作组织形式
(2)装配的一般原则
2、装配的工艺过程
(1)装配前的准备工作
(2)装配工作
(3)调整、精度检验和试车
(4)喷漆、涂油和装箱
3、装配术语与装配工艺规程
(1)装配术语
(2)装配程序的确定
(3)装配工序及装配工步的划分
(4)装配工艺规程
4、讨论:
锥齿轮轴组件的装配工艺规程
课题二:
固定连接的装配
1、能认识和正确选择各类紧固件与防松元件的装配用工具,并会正确使用。
2、能根据装配技术要求确定螺纹连接件的拧紧力矩,并熟练掌握其装配技术。
3、掌握各类防松元件的应用特点及其装配技术。
1、螺纹连接的装配
(1)保证有一定的拧紧力矩
(2)保证有可靠的防松装置
2、螺纹连接的装配工具
(1)扳手
(2)起子
3、螺纹连接的装配工艺
(1)螺母和螺钉的装配要点
(2)螺纹防松装置的装配要点
4、孔轴类防松元件的装配
(1)孔轴类防松元件:
矩形锁紧板、锁紧挡圈、弹性挡圈、弹簧夹和开口挡圈、锁紧销、键
(2)装配要点:
弹性挡圈的装配要点、销的装配要点、键的装配要点
5、讨论:
装配与调整训练项目的装配工艺
课题三滚动轴承的装配
1、掌握滚动轴承装配前的准备工作及清洗方法。
2、能正确选择与使用滚动轴承的装配工具。
3、熟练掌握各类滚动轴承的装配和拆卸技术。
4、掌握滚动轴承游隙的测量和调整方法。
1、滚动轴承装配前的准备工作
(1)轴承装配前的检查与防护措施
(2)滚动轴承的清洗
2、圆柱孔滚动轴承的装配方法
(1)滚动轴承装配方法的选择
(2)圆柱孔滚动轴承的装配
3、圆柱孔滚动轴承的拆卸方法
(1)机械拆卸法
(2)液压法
(3)压油法
(4)温差法
4、圆锥孔滚动轴承的装配方法
(1)装在圆锥轴颈上的圆锥孔轴承的装配
(2)装在紧定套上的滚动轴承的装配
(3)装在退卸套上的滚动轴承的装配
5、圆锥孔滚动轴承的拆卸方法
(1)装在圆锥轴颈上的圆锥孔轴承的拆卸
(2)装在紧定套上的圆锥孔滚动轴承的拆卸
(3)装在退卸套上的圆锥孔滚动轴承的拆卸
6、讨论:
滚动轴承装配训练项目装配工艺讨论
课题四密封件的装配
1、了解密封的基本原理。
2、了解常用密封件的种类及其应用场合。
3、会正确选择各类密封件的装配工具并能熟练使用。
4、掌握常用密封件的装配与拆卸技术。
1、O型密封圈的装配
(1)O型密封圈密封的原理
(2)O型密封圈的永久性变形
(3)O型密封圈的挤入缝隙现象
(4)O型密封圈的贮存和润滑
(5)O型密封圈的装拆工具
2、油封的装配
(1)油封的类型和材料
(2)油封的润滑和安装
3、压盖填料的装填
(1)压盖填料的密封机理与材料
(2)压盖填料的预压
(3)封液环
(4)填料的跑合
(5)压盖填料的装配
4、密封垫的装配
(1)密封垫的要求与材料
(2)密封垫的制作与安装
密封圈装配训练项目装配工艺讨论
课题五传动机构的装配
1、掌握传动轮校准的原理及其技术。
2、掌握夹紧套的工作原理及其装配技术。
3、熟练掌握齿轮齿侧间隙的测定方法。
4、掌握链条的下垂量确定方法及链条的装配技术。
5、掌握同步带张紧量的测量与调整技术。
6、掌握滚珠丝杠副的装配及润滑方法。
1、轮子的校准
(1)轮子的水平校准
(2)轮子的垂直校准
2夹紧套
(1)夹紧套的工作原理
(2)夹紧套的装拆
3、链传动机构的装配
(1)链条的结构
(2)链条的连接和张紧
(3)链条的装配要点
4、齿轮传动机构的装配
(1)齿侧间隙
(2)齿侧间隙的检查:
压铅丝检验法、百分表检验法
5、同步带传动机构的装配
(1)同步带和同步带轮的结构
(2)同步带的装配
(3)同步带的张紧
6、滚珠丝杠副的装配
(1)滚珠丝杠副的结构和工作原理
(2)滚珠丝杠副的应用及特点
(3)滚珠丝杠副的润滑和密封
(4)滚珠丝杠副的装配
7、讨论:
齿轮传动机构装配训练项目装配工艺讨论
课题六粘接技术
1、掌握各类粘接件表面的预处理方法,并能正确使用。
2、掌握胶粘接的各类涂敷方法。
3、熟练掌握粘接操作工艺与操作技术。
1、粘接的特点
(1)粘接剂的分类及介绍
(2)粘接技术的应用及优缺点
2、粘接接头形式
3、被粘接物的表面处理
(1)脱脂
(2)机械处理法
(3)化学清洗法
4、胶粘剂的涂敷方法
(1)胶粘剂的涂敷方法
(2)胶粘剂涂敷时的常见错误
粘接训练项目讨论
课题七直线导轨副的装配
1、了解导轨的类型、结构、特点及应用
2、掌握平导轨、燕尾导轨的装配、调整和检查方法
3、掌握导轨的润滑方法,学会正确选用润滑剂
4、基本掌握直线滚动导轨副的装配技术
1、平导轨的装配
(1)导轨的精度
(2)爬行现象
(3)间隙的调整和测量
(4)平导轨的润滑
2、燕尾导轨的装配
(1)间隙的调整
(2)燕尾导轨的测量和燕尾导轨间隙的测量
(3)燕尾导轨的润滑
3、直线滚动导轨副的装配
(1)直线滚动导轨副的结构组成
(2)直线滚动导轨副的连接与校准
(3)直线滚动导轨副的安装要求与装配
平导轨装配训练项目装配工艺讨论
课题八零件的拆卸与清洗
1、掌握拆卸的工艺过程、原则和拆卸方法
2、熟悉零件清洗的工艺流程
1、设备及零部件的拆卸工作
(1)拆卸的原则
(2)常见拆卸方法
2、零件的清洗
(1)零件的清洗工艺
(2)清洗剂和清洗方法
3、实训:
设备拆卸操作
课题九无尘室基本知识
1、掌握无尘室的概念及等级。
2、了解无尘室的污染与控制措施。
3、明确无尘衣的更换操作程序,养成良好的职业习惯。
1、无尘室的概念及等级
2、无尘室的污染与控制措施
3、无尘衣的更换操作程序
课题九装配中的6S操作规范
1、掌握6S的含义及活动内容,掌握其推行要点。
2、掌握操作实训室中的6S操作规范,并能在平时实训中坚持执行并养成习惯。
3、将6S活动渗透到实习和生活的各个方面,养成良好的职业习惯。
1、6S活动
(1)6S活动的含义和内容
(2)6S活动的含义、目的和做法
(3)6S的功能
2、装配操作实训室中的6S操作
(1)装配操作实训室中6S活动的实施及查核
(2)成绩评定
二、机械设备维修技术
课题一机械设备修理前的准备
1.掌握机械设备维修技术的概念。
2.掌握机械零件失效及修换原则。
3.明确设备拆卸与清洗的一般要求。
1.机械设备的一般修理过程。
2.机械零件失效及修换原则。
3.机械设备修理方案的确定。
4.机械设备的拆卸和清洗。
5.设备零件的技术鉴定。
6.设备修理中常用的器具。
课题二机械润滑
1、掌握机械磨损的机理。
2、掌握机械润滑的原理。
3、掌握常用的润滑材料和方法,并能正确的选择和使用。
1、机械磨损
(1)机械磨损的三个阶段
(2)机械磨损的类型
2、润滑剂
(1)润滑剂的种类及选用原则
(2)添加剂
3、润滑方式和润滑装置
(1)常用润滑方式和润滑装置
(2)典型零部件的润滑
课题三机械零件修复技术
1、掌握各种机械零件修复技术,并能熟练选择和使用。
2、能对零件磨损程度进行分析,选择适当修复技术。
1、镶加工技术
(1)金属扣合技术
(2)机械连接(3)铆接
2、塑性变形修复技术
(1)扩张
(2)挤压(3)镦粗(4)滚花
3、电镀修复技术
(1)镀铬
(2)镀铁(3)刷镀
4、喷涂修复技术:
(1)等离子喷涂
(2)冷喷涂(3)热喷涂(4)激光喷涂
5、焊接修复技术
(1)堆焊
(2)铸铁焊补(3)金属钎焊
6、工件表面强化技术
7、粘接修复技术
8、零件修复技术的选择
(1)零件修复技术的选择原则
(2)零件修复前的准备工作
9、讨论:
蜗杆减速器锥齿轮轴轴颈磨损修复技术的选择
课题四典型零件及传动机构的修理
1、掌握各种典型零件的修理技术,能分析其磨损程度选择适当检修办法。
2、掌握典型传动机构的修理技术,能分析其故障原因及故障排除方法,并选择适当检修办法。
3、能做好检修前准备及检修后的检测。
1、轴类零件的修理
(1)一般轴的修理
(2)主轴的修理
2、螺旋传动机构的检修
(1)丝杠副的检修办法
(2)螺旋传动机构间隙的消除方法
3、带传动机构的检修
(1)平带传动的检修条件
(2)V带传动的检修条件
(3)带传动的检修方法
4、齿轮传动机构的检修
(1)齿轮传动机构的故障及其排除方法
(2)齿轮传动机构的检修方法
(3)齿轮传动机构的组装
蜗杆减速器主轴的检修工艺
课题五轴承的检修
1、掌握滑动轴承的检修方法,并能分析滑动轴承的故障原因及其消除方法。
2、掌握滚动轴承的检修方法,并能分析滚动轴承的故障原因及其消除方法。
3、熟练掌握轴承的检修方法,并能灵活运用消除轴承故障。
1、滑动轴承的检修
(1)常用滑动轴承的材料及其特点
(2)滑动轴承的故障原因及其消除方法
(3)整体式向心滑动轴承的修复方法
(4)剖分式滑动轴承的修复方法
2、滚动轴承的检修
(1)滚动轴承的故障原因及其消除方法
(2)滚动轴承的拆修原则
(3)滚动轴承的检修方法
3、讨论:
蜗杆减速器锥齿轮轴轴承的常见故障及检修办法
课题六导轨的检修
1、掌握导轨直线度的检查方法,并能使用正确仪器仪表检测。
2、掌握导轨面检修的一般原则及检修方法,并能灵活运用。
3、能够分析导轨检修中的常见问题并提出适当消除方法。
1、导轨直线度的检查方法
(1)用水平仪检查直线度
(2)用光学平直仪检查导轨的直线度
(3)导轨对轴线的垂直度、平行度误差的检测
2、导轨面检修的一般原则
(1)准备工作
(2)导轨面修理基准的选择
(3)修理过程应遵守的原则
3、导轨检修的方法
(1)刮研修复方法
(2)采用精刨方法对机床导轨进行修复
(3)使用导轨磨床修复导轨
4、导轨检修常见问题及其消除方法
C6140机床刀架部件小滑板燕尾导轨面的修复
课题七设备密封部位的修理
1、了解影响密封的主要因素。
2、熟练掌握静密封的检修方法,并能熟练运用。
3、掌握机械密封的检修方法。
4、了解动密封的检修方法。
1、影响密封的主要因素
(1)磨损与损坏
(2)操作条件
(3)装配时调整不当
(4)密封件的材料性能
(5)密封压盖类零件的刚度不够
2、静密封的检修
(1)设备常用密封类型及其应用
(2)密封部位的检修方法
3、机械密封的检修
(1)机械密封泄漏主要因素分析
(2)机械密封的检修方法
(3)一般机械密封的组装
(4)组装后的试压
课题八设备故障分析及诊断技术
1、了解机械故障发生的原因。
2、了解零件的检测要求。
3、掌握故障诊断技术。
4、能灵活运用故障分析及诊断技术。
1、机械故障发生的原因
2、零件的检测
(2)零件检测基准的选择
(3)常用检测工器具及仪表
3、机械故障诊断技术
(1)机械故障听声检查法
(2)声音的分类及其判断分析
(3)机器声音的听取方法
蜗杆减速器锥齿轮轴轴承的故障听取方法及分析判断
课题九常用机械设备的修理
1、了解常用离心泵的修理。
2、掌握蜗杆减速器的修理。
3、初步具备综合运用设备装配及维修技术完成常用机械设备修理的能力。
1、常用离心泵的修理
(1)离心泵的结构及其工作原理
(2)离心泵的主要构件及其作用
(3)离心泵的常见故障及其检验方法
(4)离心泵的组装要求
(5)离心泵组装后的试车要求
2、蜗杆减速器的修理
(1)蜗杆减速器检修前的准备工作
(2)蜗杆减速器的拆卸顺序
(3)蜗杆减速器零件的修整
(4)蜗杆减速器的安装要点
(5)蜗杆减速器的试车要求
(6)蜗杆减速器的检测与调试
蜗杆减速器的检修工艺
课题十设备维修管理制度
维修现场6S操作规范
1、了解设备维修管理制度,并能严格执行。
2、掌握操作实训室中的6S操作规范,并能在实训中坚持执行并养成习惯。
1、设备维修管理制度
(1)设备检修的内容
(2)设备检修零件的修换原则
(3)设备维修管理制度
2、维修现场6S操作规范
(1)维修操作实训室中6S活动的实施及查核
考核标准:
本课程考核方式为针对学习过程的考核加上期末“笔试”考核,两项分别占总分值的40%和60%,总分采用百分制。
其中学习过程考核主要针对平时考勤、作业完成、学习态度、创新精神和职业素养对每个学生做出评价,在期末笔试考核(参见表1、表2)结束后,教师给出学生的最终成绩。
表1“机械装配技术”笔试考核标准
序号
考核的知识点
程度要求
分值比例(%)
装配的工艺过程、装配术语
熟练掌握
各类紧固件与防松元件的装配技术
滚动轴承的装配和拆卸技术
滚动轴承游隙的测量和调整
掌握
常用密封件的装配与拆卸技术
传动轮的校准原理及技术
齿轮齿侧间隙的测定方法
链条装配技术
同步带张紧量的测量及调整
滚珠丝杠副的装配与润滑
20
粘接件表面的预处理方法
粘接操作工艺与操作技术
平导轨、燕尾导轨的装配、调整和检查
设备拆卸的工艺过程、原则与拆卸方法
设备清洗的工艺过程与清洗方法
设备装配的6S管理
合计
100
表2“机械维修技术”笔试考核标准
机械磨损的三个阶段、常用润滑方式
各种机械零件修复技术
15
各种典型零件的修理技术
滑动轴承的检修方法,故障原因及其消除方法
滚动轴承的检修方法,故障原因及其消除方法
导轨面检修的一般原则及检修方法
导轨检修中的常见问题及消除方法
静密封的检修方法
机械密封的检修方法
机械故障诊断技术
蜗杆减速器的修理
设备维修管理制度
维修现场6S管理
课程资源配置说明:
1、教学设备:
多媒体投影教室,装配(维修)实训室(每次可容纳50人)
2、教具:
各类所需模型、实物(如轴承10套、密封件若干、主轴5套、蜗杆减速器5台、卧式车床5台等)、常用钳工工器具及仪表5套
3、课件:
由授课教师根据大纲及教材制作
4、训练题库:
国家职业资格培训教材《装配钳工》《机修钳工》(中级)题库
说明:
1.标准(大纲)所列内容除由教师课堂讲授外,应根据具体情况指定一些内容组织学生自学,以培养学生的学习能力;
2.如有特殊情况,授课教师可根据教学要求适当调整,经机械工程系同意、并报教务处备案。
审核:
执笔人:
毛道华
二O一二年二月
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- 机械 装配 维修 技术 教学大纲