HSE153 附件一 燃气常规工程监理记录表单旁站记录Word格式文档下载.docx

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吹扫口与地面的夹角30°

～45°

3

吹扫时的最大压力不得超过管线设计压力，且不应大于0.3MPa

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吹扫气体流速≥20m/s

5

分段清管后，管末端不应排出杂物，在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。

6

调压器、凝水缸、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。

7

聚乙烯管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫；

外径De≥90mm的钢质管道宜采用清管球清扫。

8

一次吹扫长度≤500m

9

吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，排气口应采取防静电措施，吹扫口前严禁站人。

10

清管球清扫时，管道直径必须是同一规格，不同管径应断开分别清扫。

11

对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。

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不应使用关上的阀门作为管帽，压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。

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其他（安全、文明施工以及其他未尽事项）

存在的问题及处理

备注

旁站监理人员（签字）：

专业监理工程师（签字）：

年月日

管道强度试验旁站记录表

试验压力：

设计压力的1.5倍，且SDR11管材试验压力不小于0.4MPa，SDR17.6管材试验压力不小于0.2MPa。

强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%进行初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。

达到试验压力，宜稳压1h后观察压力计变化情况，观察时间计不应少于30min，无压力降为合格。

试验前，埋地管道回填土宜回填至管顶上方0.5m以上，并留出焊口。

试验段长度≤1000m

试验用压力表校验合格并在有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。

管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。

管道严密性试验旁站记录表

严密性试验压力：

设计压力≥5kPa时--试验压力为设计压力的1.15倍，且不小于0.1MPa；

设计压力＜5kPa时，试验压力应为20kPa。

所有未参与严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、管件、仪表及其与管道的连接处，不漏为合格。

严密性试验应符合CJJ33的相关规定，持续时间应为24h。

试验用压力表校验合格并在有效期内，压力精度等级不低于0.4级，最小表盘直径150mm。

阀门安装旁站记录表

阀门壳体强度、阀门密封性能试验应合格。

阀门安装位置、安装方向应符合设计要求，其进出口方向应正确。

阀门接口与管道应保持在同一轴线上，不得歪斜。

阀门与管道采用法兰或螺纹连接时，应在关闭状态下安装，阀门与管道采用焊接方式连接时，阀门应在打开状态下安装。

安装过程中应保证受力均匀，固定口连接严禁强力组装。

钢质阀门必须有防腐保护，防腐后应进行电火花检测，并做好检测记录。

新安装阀门一般应安装有放散口，并应作混凝土基础适当地承托阀门。

阀门安装允许偏差应符合下列规定：

1法兰螺栓外露应与螺母齐平或露出不大于1倍螺距。

2阀门平行度、垂直度允许偏差0.5‰

钢管连头施工旁站记录表

连头处所用防腐管、焊接材料、防腐补口材料应符合指引规定和设计要求

射线照相检验不低于GB/T12605中Ⅱ级质量要求

超声波检验不低于GB/T11345中Ⅰ级质量要求

钢管喷砂除锈等级达到Sa2.5

管道错边量符合指引要求

管端坡口角度符合设计要求

焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔及未融合

焊缝表面无夹渣、飞溅等缺陷

焊缝表面不低于母材；

焊缝余高≤2mm

防腐补口补伤表面无过烧现象、各向收缩均匀、底胶溢出均匀

连头处防腐补口粘结力符合规范要求

防腐层电火花检漏合格

连头处工作坑回填符合指引和规范相关要求

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PE管连头施工旁站记录表

连头处所用聚乙烯管材、管件材料应符合指引规定和设计要求

管端不圆度应符合指引要求。

管材与管件之间的间隙应符合指引要求。

焊机符合国家规范及港华要求

焊接时，正确使用适当的固定夹具

焊接质量符合指引和规范要求

电熔管件包装完好

连头处有编号标记

连头处工作坑回填应符合指引和规范相关要求

关键步骤拍照符合TG/ENG/T049/12的要求。

顶管施工旁站记录表

施工前应进行现场调查、核对穿跨越设计和地形，编制施工组织设计并按规定报批。

套管、燃气管道所用的管材、焊接材料、钢管防腐材料及相关工程材料的规格、性能等应符合国家相关标准规定和设计文件要求。

所有焊缝应进行100%超声波和射线照相检测，超声波和射线检测的合格等级应符合设计要求，设计无规定时射线照相检验不应低于现行国家标准GB/T12605中Ⅱ级质量要求，超声波检验不应低于现行国家标准GB/T11345中Ⅰ级质量要求。

发送坑、接收坑的结构强度、刚度和尺寸应能满足设计文件和施工组织设计要求，结构无裂缝、渗水、变形。

工作井内导轨应安装牢固，不得在使用中产生位移；

两导轨应顺直、平行、等高，且纵坡应与管道设计坡度一致。

顶管管道轴线位置偏差±

50mm

顶管管道内底高程符合设计要求

相邻管间错口钢筋混凝土管允许偏差≤15%壁厚，且≤20mm。

相邻管间错口钢管允许偏差≤2mm

燃气管道穿入顶管套管的管道敷设管道高程允许偏差±

25mm

燃气管道穿入顶管套管的管道敷设管道水平轴线允许偏差±

工作坑长、宽尺寸不应小于设计规定。

工作坑后背墙垂直度允许偏差为后背墙垂直高度的0.1%

工作坑后背墙水平扭转角为后背墙水平长度的0.1%。

顶管施工旁站记录表（续表）

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导轨安装高程允许偏差+3mm

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导轨安装中心位置允许偏差±

3mm

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顶管套管的管节接口连接形式、钢管防腐等级应符合设计要求，管道接口平顺，无渗漏现象。

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顶管采用中继间时，中继间应结构牢固，无变形、渗漏现象，安装位置正确，设备运行平稳可靠。

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燃气管道的焊接、防腐层应经检验合格

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燃气管道的牺牲阳极带应焊接牢固，管道保护电位应满足设计要求

21

燃气管道绝缘支架应安装牢固，绝缘衬垫位置正确，绝缘支架不得与阳极带相连，钢管顶管套管与燃气管道间的绝缘电阻应大于2MΩ。

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套管内的燃气管道安装应稳固可靠，与套管之间的间隙应干燥，无渗水、积水。

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套管两端间隙应按设计要求采用牢固的非导电材料密封。

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定向钻施工旁站记录表

地面入土点纵、横向允许偏差±

20mm

地面出土点纵、横向允许偏差为±

0.5倍管道内径

钢管回拖前，应用电火花检漏仪对防腐层进行检验，并做好记录；

回拖过程中，应对钢管的外防腐进行电火花测试，如有损伤及时修补。

定向钻穿越用聚乙烯燃气管道必须采用热熔连接，并符合本清单热熔连接相关要求，且焊口应进行100%切边检查。

管道回拖前，管道预压力试验（强度和严密性试验）合格。

水平定向钻穿越的曲率半径应符合设计要求，严禁小于该管材的最小允许曲率半径。

导向孔进行预扩孔时，扩孔次数和扩孔孔径应符合施工方案要求。

管道回拖时管道应平缓移动，无划伤、受损、变形现象，且沿线无砖石、硬物等直接碰触管道表面。

采用滚轮架回拖时，滚轮架应有足够的强度、刚度和稳定性，且滚轮架高度应满足管道弯曲曲率的要求；

采用漂管沟回拖大口径管道时应满足管道浮于水沟中。

定向钻施工旁站记录表（续表）

回拖管道时回拖拉力应符合规范要求。

出入土点两端管道应出地面长度2m～3m。

定向钻穿越管道完成后应校核管道的伸长量，并应在24h以后方可与已建的相邻管道连接。

应绘制管道轨迹图，且轨迹图真实反映管道地下位置。

过河跨越施工旁站记录表

跨越管道的地基与基础、下部结构工程经检验、验收符合设计要求和满足燃气管道安装要求。

管道焊接、防腐及其补口及检验应符合规范相关规定。

跨越钢管组装外形尺寸允许偏差应符合下列规定：

1长度允许偏差为±

5mm。

2管口端面圆度允许偏差为D/500,且≤5mm。

3管口端面与管道轴线的垂直度允许偏差为D/500,且≤3mm。

4管道侧弯曲允许偏差为L/5000，且≤10mm。

5对口错边量允许偏差为t/10，且≤2mm。

注：

D为管道外径（mm）；

L为管道长度（mm），t为管道壁厚（mm）。

跨越管道安装就位允许偏差应符合下列规定：

1管道轴线允许偏差为±

10mm。

2支座处管道顶部高程允许偏差为±

3管道跨中上拱度允许偏差+10mm，-3mm。

下部结构的墩台、立柱等结构的允许偏差应符合下列规定：

1顶面高程允许偏差为±

2纵、横向轴线位置混凝土结构允许偏差±

10mm，钢结构允许偏差±

3垂直度混凝土结构允许偏差≤H/1500，且≤10mm，钢结构允许偏差≤H/2500，且≤25mm。

H为结构高度（m）。

支架和支座的工作类型、构造形式、规格尺寸应符合设计要求，安装位置和工作状况应符合设计文件和产品安装说明要求，其允许偏差应符合下列规定：

1支架顶面高程允许偏差为±

3mm，水平度允许偏差为L/1000。

2支座地脚螺栓中心位移允许偏差为±

3支座中心位移允许偏差为±

L为支架的边长（m）。

过河跨越施工旁站记录表（续表）

支架与法兰距离不宜小于200mm，与管道环焊缝净距宜大于100mm。

补偿器的安装应符合现行国家规范GB50460的有关规定。

防腐层外观应均匀，无褶皱、空泡、凝块、透底等现象，与钢管表面附着紧密，色标符合规定。

应对管道进行单独吹扫和试压，并应符合本清单吹扫和试压的相关要求。

立管试验旁站记录表

强度试验：

试验压力应为设计压力的1.5倍且不低于0.1MPa，稳压不少于0.5h后。

应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计无压力降为合格。

严密性试验：

试验压力为设计压力且不得低于5kPa，居民用户应稳压不少于15min，商业和工业企业用户应稳压不少于30min，并用发泡剂检查全部连接点。

无渗漏、压力计无压力降为合格。