F13031 导热油高位槽焊接工艺Word格式.docx

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S-7

HP-54

SMAW-FeII-1G-12-F3J

C13

S-6

HP-61

SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3J

C1-C12

S-5

D13

S-4

HP-06

SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3JGTAW-Ⅱ-6FG-10/45-02

D1-D12

S-3

B4

S-2

HP-02

SAW-1G-07/08/19

A1-A5

B1-B3

S-1

HP-33

接头

编号

焊接工艺卡编号

焊接工艺评定编号

焊工持证项目

无损检测要求

焊接材料汇总表

母材

焊条电弧焊SMAW

埋弧自动焊SAW

气体保护焊MIG/TIG

焊条/规格

烘干温度/时间

焊丝/规格

焊剂

保护气体

纯度

Q345R

J506/φ3.2、φ4.0

350℃/1h

H10Mn2/φ4.0

HJ431

250℃/2h

20

J426/φ3.2、φ4.0

Q345R+20

容器技术特性

部位

设计压力，MPa

设计温度，℃

实验压力，MPa

焊接接头系数

容器类别

备注

筒体

0.1

160

0.2

不入类

接头焊接工艺卡

接头简图

焊接顺序

1

焊前准备：

按图和《埋弧自动焊焊工艺守则》

图号

F13031

2

焊前检查：

组对质量及材料标记移植。

接头名称

筒体纵焊缝,环焊缝

3

焊接：

坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净

接头编号

A1-A5,B1-B3

4

坡口两侧各100cm范围内应刷涂料

5

注意层间温度，采用规范焊接

6

焊后清理：

清理焊渣、飞溅、毛刺。

焊接工艺评定报告编号

7

自检：

焊缝尺寸及外观

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

厚度，mm

8

焊缝金属

H10Mn2

HJ431

焊接位置

平位

层—道

焊接方法

填充材料

焊接电源

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

施焊技术

牌号

直径

级性

电流（A）

预热温度（℃）

SAW

φ4.0

550-600

34-36

45~50

层间温度（℃）

600-650

焊后热处理

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体流量

J506，H10Mn2

SMAW

J506

φ3.2

120-140

22-26

7~10

接头简图：

按左图和《焊条电弧焊工艺守则》

接管与筒体角焊缝

焊余层，注意层间清理

3/4

J426

10

1、

GTAW

SLD-50

φ2.5

100-120

12-14

2~3

160-180

按左图和《电弧焊工艺守则》

接管与法兰的对接焊缝

厚度mm

16MnⅡ

18/20

1-2

24-26

内1-2

40

裙座支撑与筒体角焊缝

8

140-160