2浆喷桩作业指导书Word文件下载.docx

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3.3浆喷桩桩位偏差、桩身倾斜度、桩径及有效桩长、单桩喷浆量符合设计要求。

3.3对浆喷桩桩身进行钻心取样、标准贯入试验，检查桩身强度、均匀性。

3.4荷载试验：

桩的荷载试验是接近桩的实际工作条件的试验，用以检查桩的沉降及地基承载力。

4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序测量放样→钻机就为→搅拌钻进至设计高程→喷浆、搅拌、提升→复搅→钻机移至下一桩位

4.2工艺流程图

5．施工要求

5.1施工准备

场地整平至设计高程，做好临时排水。

清理施工施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。

5.2施工工艺

1、据设计要求测设浆体喷射搅拌桩桩位，经复核无误后，用竹签和白灰准确标示出桩位，桩位偏差不得大于50mm。

2、浆体喷射搅拌桩机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再进行就位。

3、浆体喷射搅拌桩机就位，钻头对位后调平钻机机身，精确对位，保证桩中心偏位不大于50mm，钻杆垂直度偏差不大于1%。

4、开动主电机下钻，记录电流钻到设计深度时停止，钻头反转，但不提升。

5、打开送料阀门，喷送加固料，确认加固料已到达桩底后，再边送料，边搅拌边提升搅拌钻头。

在喷加固料搅拌过程中送加固料要连续足量，不得中断，每延米水泥浆用量不小于设计数量。

严格控制搅拌速度、提升速度、气体流量、空气压力等参数，确保喷料均匀、搅拌充分、喷料量符合设计要求。

6、提升钻头至离地面下50cm，停止送料。

7、空压机不停机，打开送气阀，关闭送料阀，钻头升至离地面30cm时，停止提升，在原位转动二分钟。

8、搅拌钻头再重新搅拌至桩底，最后搅拌提升至地面下50cm止。

9、移动浆体喷射搅拌桩机械到下一桩位，重复以上步骤。

6.劳动组织

6.1施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置（见下表）。

粉喷桩施工劳动组织

现场负责人

1人

技术主管

专兼职安全员

工班长

技术、质检、测试人员

2～3人

钻机手、电工、普工

3～4人

7.材料要求

水泥宜选购信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。

8.设备机具配置（见下表）

设备机具配置

钻机

1台

灰浆搅拌机

搅拌钻头

2个

计量装置

1套

电脑记录仪

发电机（如无动力电路）

9质量标准及检验方法

9.1主控项目

1、浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计。

检验数量：

同一产地、品种、规格、批号的固化剂和外加剂，每200t为一批，当不足200t时也按一批计。

施工单位每批抽样检验1组。

检验方法：

检查产品质量证明文件及抽样检验。

2、浆体喷射浆体喷射搅拌桩的浆液严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液必须均匀，不得离析。

施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。

观察并用浆液比重计检验浆液密度。

3、浆体喷射搅拌桩的数量、布桩形式符合设计要求。

施工单位全部检验。

观测、现场清点。

4、浆体喷射搅拌桩的单桩喷浆量必须符合设计要求。

施工单位、监理单位全部检验。

检查自动记录仪打印记录。

5、浆体喷射搅拌桩的成桩长度及复搅长度必须符合设计要求，因故停浆时，恢复供浆后的重叠长度不得小于0.5m。

施工单位每根桩检验。

监理单位按施工单位抽样数量的20%平行检验。

施工前测量钻杆长度，施工中检查是否达到设计深度标志。

检查施工记录。

6、浆体喷射搅拌桩完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度必须满足设计要求。

施工单位检验总桩数的2‰，且不少于3根，监理单位按检验桩数的20%见证检验。

完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其均匀性、完整性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样做无侧限抗压强度试验。

钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

7、浆体喷射搅拌桩处理后的复核基承载力、必须满足设计要求。

总桩数的20%，且每检验批不少于3根。

监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。

平板载荷试验。

9.2一般项目

浆体喷射搅拌桩的施工允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。

浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

桩位（纵横向）

50mm

按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根

经纬仪或钢尺丈量

2

桩体垂直度

1%

经纬仪或吊线测钻杆倾斜度

3

桩体有效直径

不小于设计值

开挖50～100cm深后，钢尺丈量

10各项保证措施

10.1质量保证措施

1、加强对工程质量的自检工作，严格执行“三检制”。

2、严格按照技术《规范》、施工工艺、图纸设计要求、监理要求组织施工。

3、建立健全施工质量责任卡制度,建立质量台帐及档案,使质量工作具有可追溯性和始终处于控制状态。

4、测量工作实行三级复核制度，确保轴线、标高准确无误。

5、严把原材料进场关，对不合格的水泥产品坚决不予进场。

6、做好各种施工原始记录、中间申请报验单及变更设计资料,做好施工资料的归档及竣工文件的编制工作。

7、根据地基的加固深度选择适合的钻机、浆体发送器及配套设施，严禁没有计量装置的机械投入使用，采用材料需具有质量合格证；

不得使用受潮结块、变质的加固料。

采用的外加剂和固化剂的品种、规格及性能需符合设计要求。

8、施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理办法及措施。

9、施工中需定时检查机械的成桩直径和搅拌的均匀程度，对使用的钻头应定期进行复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。

10、需控制钻机下钻深度、喷浆高程及停灰面、确保长度，当钻头提升至地面以下0.5m时，喷浆机应停止，桩顶以下一定范围内需复搅。

在成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷粉浆接装时，其重叠长度不得小于于0.5m。

接桩间隔时间不大于24小时，否则需重打该桩。

11、为防止泥砂堵塞喷嘴，在插管过程中，可边射水边插管，水压力一般不超过1MPa，压力过高易出现塌孔。

12、旋喷管插入预定深度后即按设计配合比搅拌并注入浆液，同时旋转并提升旋喷管。

此时应时刻注意注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并做好记录，绘制作业过程曲线。

13、旋喷至设计桩顶标高后施工结束。

应立即把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。

通常把浆液换成水，在地面上喷射以便把泥浆泵、注浆管软管内的浆液全部排出。

10.2安全保证措施

1、根据“管生产必须管安全”的原则，成立安全管理领导小组，设立专职安全员一名，负责工地安全生产监督、管理。

2、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，执行《安全生产管理制度》、《岩土工程安全规程》，坚持班前班后汇报会制度和专业安全教育制度。

3、定期开展安全生产活动。

项目经理部每周检查一次，安全员每天至少检查两次，检查出事故隐患要立即整改。

4、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准许其进入操作岗位。

5、操作人员必须配戴安全帽，不戴安全帽不得进入施工现场。

在施工现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的警告、危险、禁止等标志牌。

6、定期检查和维修保养机具设备，保证使用安全。

7、加强施工用电管理，现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线，照明、高压电力线路须保证绝缘良好。

施工中各种机械、电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全。

线路架设高度和照明度必须符合标准，严防走行机械损坏输电线路，造成机毁人亡。

8、钻机司机必须持证上岗，严禁无证上岗或串岗操作。

严禁酒后上岗和疲劳作业。

10.3环境保护措施及文明施工

1、积极开展现场文明施工达标活动，开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。

以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂醒目、整洁的环保标语、企业精神、工程简介等标牌。

2、施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，施工材料必须堆放整齐，生活设施必须清洁文明，施工便道必须畅通无阻。

3、严格按规范施工，克服违章作业现象。

4、建立奖惩制度，对现场文明施工好的工区和个人实施奖励，对较差的工区和个人进行处罚。

5、积极与当地政府、环保等部门协作，共同抓好环保工作。

6、广泛深入地进行环境保护和环境保护法教育，做好环境保护工作和坚持文明施工自觉成为每个职工的行动。

严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。

7、根据文明施工要求，做好各类施工记录和原始资料，建立文明施工技术、管理档案。

8、施工图表整洁明了、齐全。

9、定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。