《光缆原材料采购及检测检查标准规范》31页生产制度表格管理资料.docx
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《光缆原材料采购及检测检查标准规范》31页生产制度表格管理资料.docx
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《光缆原材料采购及检测检查标准规范》31页生产制度表格管理资料
光缆原材料采购及检测规范
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签字
日期
前言
1、为指导供应部按生产所需采购合格物资以及公司质检部门对原材料进行检验判定,特制订本规范。
2、本规范内容可以作为签订物资采购协议或合同的附件,如果供方有产品标准,也可按其标准签订采购协议或合同,但其标准的要求不得低于本规范中相应的条款的规定。
:
表面光滑、不起皮、不剥落、色泽光亮。
:
采用标准塑料交货盘,外包挡潮塑料纸。
光纤盘一侧贴有标签,标签上注明产品型号、批号、主要参数及制造厂家。
光纤内端盘留长度不少于3米。
:
光纤技术指标按GB/《通信用单模光纤系列第1部分:
非色散位移单模光纤特性》执行。
特殊要求的根据光缆供货合同和质量计划要求执行。
检验项目:
产品进厂检验项目包括:
衰减常数,模场直径,截止波长,几何参数。
进厂验收检验从每批进货量中随机按照5%抽取,不得少于4盘。
,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时,应逐盘检查,不合格的则应剔除。
:
,。
。
,并随货同时发出。
(B4)类非零色散位移单模光纤技术规范
:
表面光滑、不起皮、不剥落、色泽光亮。
:
采用标准塑料交货盘,外包挡潮塑料纸。
光纤盘一侧贴有标签,标签上注明产品型号、批号、主要参数及制造厂家。
光纤内端盘留长度不少于3米。
:
光纤技术指标按GB/T《通信用单模光纤系列第5部分非零色散位移单模光纤特性》执行。
特殊要求的根据光缆供货合同和质量计划要求执行。
:
:
产品进厂验收检验项目包括:
衰减常数,模场直径,截止波长,几何参数。
进厂验收检验从每批进货量中随机按照5%抽取,不得少于4盘。
,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时,应逐盘检查,不合格的则应剔除。
5备注:
。
光纤进货日期比光纤生产日期不得超出半年。
供货商必须提供每批光纤的单盘技术指标数据,并随货同时发出。
多模光纤技术规范
:
表面光滑、不起皮、不剥落、色泽光亮。
:
采用标准塑料交货盘,外包挡潮塑料纸。
光纤盘一侧贴有标签,标签上注明产品型号、批号、主要参数及制造厂家。
光纤内端盘留长度不少于3米。
:
光纤技术指标按GB/《通信用多模光纤第1部分:
A1类多模光纤特性》执行。
特殊要求的根据光缆供货合同和质量计划要求执行。
:
:
产品检验项目为进厂验收。
进厂验收检验项目包括:
几何参数、衰减常数。
进厂验收检验从每批进货量中随机按照5%抽取,不得少于4盘。
,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时,应逐盘检查,不合格的则应剔除。
:
,。
。
,并随货同时发出。
光纤填充膏技术规范
:
白色半透明凝胶,无气泡杂质。
:
标准180公斤油桶封装或大包装。
项目
指标
锥入度+25℃时
≥3601/10mm
闪点
≥200℃
密度
≤
油分离+80℃,24h
≤%
与光纤材料相容性
良好
含水量
≤%
滴点
≥200℃
氧化诱导期(190℃)
≥20min
酸值
≤·KOH/g
抗水性
不乳化
注:
其他指标满足YD/T839-2000要求。
:
滴点,锥入度,含水量,抗水性,油分离。
,从3桶中分别抽样
测试。
进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货。
,或出具产品质量保证书。
光纤着色油墨技术规范
:
液状
:
用玻璃瓶封装。
1
非挥发性
99%
2
引火点
>200F
3
粘度(25℃)
1000-5000mpas
4
密度
1140-1210kg/m3
产品检验项目分进厂验收
。
:
。
:
使用该批着色料根据生产过程中生产情况及着色光纤质量,及光纤低温(-30℃/4h)试验情况综合判定。
:
光纤着色采用UV处理法,固化后颜色不迁染,不褪色,色谱明显可分(用丙酮或酒精擦试亦如此);低温下无明显附加损耗。
.
。
则判定该批合格,否则判该批不合格。
供货商必须提供每批货物的出厂检验数据或出具质保书,并随货同时发出。
。
并带树脂技术规范
:
粘性液体
:
用塑料瓶封装。
1
挥发性
无
2
闪点
>200℃
3
粘度(25℃)
3000~
4
密度
1~
5
气味
温和
6
固化速度
≥200m/min
产品检验项目进厂验收
。
:
并带树脂由生产工艺组织光纤并带试用。
试用方法:
使用该批并带料根据生产过程中生产情况及并带光纤质量,及带纤试验情况综合判定。
:
。
则判定该批合格,否则判该批不合格。
供货商必须提供每批货物的出厂检验数据或出具质保书,并随货同时发出。
。
FRP非金属加强件技术规范
:
颜色均匀,表面光滑圆整,无裂纹、无毛刺。
:
专用缆盘缠绕,塑料条圆周保护。
±2%
≤
(+20℃,Φ300mm圆柱,72h,)
无裂纹
≥1100Mpa
≤4
40D
(50D,100±1℃,120h)
无毛刺、无裂纹、无弯折、手感光滑、能弹直
(50D,-40±1℃,120h)
无毛刺、无裂纹、无弯折、手感光滑、能弹直
其它未列出指标参照YD/T
。
、拉伸强度、断裂伸长率、最小弯曲半径检验。
,最少不少于3盘。
。
进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货。
。
PBT技术规范
:
白色圆柱形颗粒,直径为3-4mm,长度为2-4mm。
颗粒均匀,表面光滑,无明显杂物,不允许有3颗及以上连粒。
:
内袋用塑料薄膜袋,外袋用复合牛皮纸或其他防潮包装。
每袋净质量20kg或25kg.
。
指标
单位
指标
PBT材料
密度
g/cm3
--
熔体流动速率(250℃,)
g/10min
7--15
抗张强度
Mpa
≥50
断裂伸长率
%
≥100
弹性模量
Mpa
≥2100
邵氏硬度HD
≥70
含水量(24h、100℃)
%
≤
套管
屈服强度
MPa
≥35
抗侧压性能
N
≥600
松套管抗弯折性
无发白、无裂纹
其余未列出的项目不低于YD/T。
。
、熔体流动速率、含水量。
,每一年为一个检验周期。
抽样规则
,从3袋中分别抽样测试。
,送检。
,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货。
,则判定该批合格,否则判该批不合格。
:
每批供货必须同时提供产品检验报告,或出具产品质量保证书。
PBT用色母料技术规范
:
颗粒状。
:
内用聚乙烯塑料薄膜袋包装,外用纸袋封装。
红、绿、黄、桔、棕
±
蓝、黑
±
紫
±
灰
±
。
产品检验项目为进厂验收。
。
用该批每种颜色料分别生产的第一根束管,观察束管表面颜色,且在挤塑过程中稳定
,则判定该批合格,否则判该批不合格。
,并随货同时发出。
光缆磷化钢丝技术规范
:
表面白色或黑色(磷化)金属光泽,无锈蚀、刮伤、压扁等痕迹,无硬弯。
钢丝拉出在自由状态下紧贴地面,无弹簧状翘曲现象,曲率半径不小于200mm。
:
采用盘具包装。
:
直径(mm)
强度(Mpa)
拉伸模量Gpa
~(中心加强)
≥1670
≥190
~(小铠装用)
820—980
≥140
-~+0mm(~);±mm(~)
4.检验规则
。
,外径偏差,弯曲度。
:
将满盘钢丝去掉2m后,取15m样品自由、平直地放在地面,,其自然弯曲左右不得偏离中心线150mm.
进厂验收从每批进货量中随机抽取样品,最少不少于3盘。
进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货。
,或出具产品质量保证书。
铠装光缆镀锌钢丝技术规范
:
表面白色金属光泽,无锈蚀、刮伤、压扁等痕迹,无硬弯。
钢丝拉出在自由状态下紧贴地面,无弹簧状翘曲现象。
:
采用标准盘具包装。
:
直径(mm)
强度(Mpa)
(小铠装用)
820—980
~(低碳软钢丝)
350—500
±(>)
其它质量要求不低于GB3082-82
4.检验规则
。
,外径偏差。
进厂验收从每批进货量中随机抽取样品,最少不少于3盘。
进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货。
,或出具产品质量保证书。
镀锌钢绞线技术规范
:
表面白色金属光泽,无油,无污,无水和其他杂质。
拉出6米在自由状态下,旋转不超过1圈。
:
采用标准盘具包装,外层用塑料薄膜及麻布片包装。
±
≥1470Mpa
≥170Gpa
(60%强度)
≤%
。
,抗拉强度。
,最少不少于3盘。
进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货。
。
聚碳酸脂(PC)技术规范
:
颗粒
:
内袋用塑料薄膜袋,外袋用防潮包装。
。
指标
单位
指标
密度
g/cm3
±
屈服应力
Mpa
>65
断裂伸长率
%
>
弹性模量
Mpa
>2400
熔体熔融指数(300℃,)
g/10min
10~20
。
,并委托生产线做试用检验。
,每一年为一个检验周期。
抽样规则
,从1袋中分别抽样测试。
,外送检验。
,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如仍有不合格时则退货。
,则判定该批合格,否则判该批不合格。
,或出具产品质量保证书。
光缆填充膏技术规范
:
黄色或淡黄色不透明凝胶,无杂物。
:
采用标准180公斤油桶封装。
(25℃,150g)1/10mm
≥280
(-40℃×8h,150g)1/10mm
≥120
(),40S-1,25℃
50000±1000
(开口)℃
≥200
(70℃,24h)%
不滴
℃
≥150
%
≤
≤
(80℃×24h),%
≤
(80℃×24h),%
≤
(μ1/g),(80℃×24h)
测不出
(分)(190℃)
≥20
(分)(15g样+10g水)
≤10
(70℃,14天)
LLDPE(wt%)
钢带(wt%)
铝带(wt%)
聚酯带(wt%)
MDPE(wt%)
HDPE(wt%)
<10
≤1
<3
≤
≤5
<8
:
滴点,锥入度,含水量,钢网分油,吸水时间。
,从3桶中分别抽样测试。
进厂验收检验的样本全部合格,则判该批合格;第一次试验结果有不合格时,应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验,如
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- 光缆原材料采购及检测检查标准规范 光缆 原材料 采购 检测 检查 标准规范 31 生产 制度 表格 管理 资料