线切割操作方法Word格式文档下载.docx
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当加工一条斜线时,线段终点的坐标值取值,当︱X︱>︱Y︱时,J值取︱X︱,反之则取︱Y︱。
当加工一段圆弧时,J值为圆弧起点到终点的整个过程的轨迹在进给方向投影的总和。
如图右图所示:
圆弧ab,圆弧终点靠近Y轴,则方向取X方向,圆弧a到b的过程在X轴的投影值为x1、x2、x3,即J值为︱x1︱+︱x2︱+︱x3︱
线切割机床象限:
线切割加工可分为四个象限,如图所示:
当加工线段时,加工指令为L,L后面的数值表示以线段的起点为坐标圆点,加工线段终点所在的象限的值。
对于和坐标轴重合的直线,X轴的正方向为L1,负方向为L3,Y轴的正方向为L2,负方向为L4。
如图所示:
当加工圆弧时,圆弧加工指令分为顺圆SR,逆圆NR,字母后面的数值表示以圆弧的圆心为坐标圆点,圆弧的起点所在的象限的值。
对于起点与坐标重合的圆弧,象限的选取以圆弧轨迹的下一点所在的象限值。
例:
加工如图所示的直线段ab时,线段终点坐标〔2,1〕,X值为2000,Y值为1000,进给方向取X轴方向,J值的大小取2000,则编程可输入:
B2000B1000B2000XL1,
加工如图所示的直线段ab时,线段终点坐标〔-5,8〕,X值为5000,Y值为8000,进给方向取Y轴方向,J值的大小取8000,则编程可输入:
B5000B8000B8000YL2
加工如图所示的直线段ab时,线段终点坐标〔-5,0〕,X值为5000,Y值为0,进给方向取X轴方向,J值的大小取5000,则编程可输入:
B5000B0B5000XL3,对于加工线段与坐标轴重合时,编程可简化为BBB5000XL3
加工如图所示的圆弧ab时,圆弧起点坐标〔-1,6〕,终点坐标〔-5,3〕,进给方向取Y轴方向,X值为1000,Y值为6000,J值的大小取3000,则编程可输入:
B1000B6000B3000YNR2
加工如图所示的圆弧ab时,圆弧起点坐标〔5,-2〕,终点坐标〔-1,6〕,圆弧半径7,进给方向取Y轴方向,X值为5000,Y值为2000,J值的大小取5000+7000+6000,则编程可输入:
B5000B2000B18000XNR4
加工如图所示图形:
a-b-c-d-e-f的编程为:
ab段走直线:
B20000B0B20000XL1
bc段走圆弧:
B24000BB48000XNR4
cd段走直线:
BBB50000XL3
de段走斜线:
B24000B30000B30000YL4
ef段走直线:
BBB45000YL4
fa段走圆弧:
B43000B30000B85000YSR4
在产品实际加工过程中,我们还需要给我们的毛坯材料留一点余量,以保证加工出来产品的质量。
比如加工上图产品,材料毛坯尺寸125*128,在程序设计过程中需要添加从毛坯的边缘o点开始割到a点的走直线oa,如图所示,之后再进行需要加工部件程序。
机床操作:
首先是开机,开机需要打开四个开关,包括:
机床开关,电器部分开关〔两个〕,控制器开关。
打开开关后将机床模式打到自动状态,控制器也打到自动状态,装夹毛坯时需注意毛坯的紧固,计算加工X围是否符合机床加工行程。
毛坯装夹完毕后,将机床的几个挡板放好,以防止加工过程中冷却液溅出。
然后按下运丝按钮和冷却液按钮。
设置电器的参数:
电器部分参数的设置主要是为了控制电压在70-110V的X围内。
加工50mm一下的电压选为70V,50-15mm电压选择为80-90V。
矩形脉冲适用于高速加工,分组脉冲适用于精密加工。
我们的加工精度要求都不是很高,可选矩形脉冲。
举例:
加工4-6mm的样板时,脉间选4-5〔材料厚时,脉间加大〕,功放选前三档,脉宽选24-28〔脉宽值为几个脉宽相加,如果选择倍宽就是相加后再乘以2〕电压选择中间档,无需打开倍宽。
加工100mm厚时,脉间选择7-8,功放选择前4个开关,脉宽选择56左右,电压选择第三档。
〔参数设置具体参照机床电气部分说明书第5页〕
简单的程序可以手动输入,手动输入程序前需加一个程序号,比如走XL3方向的20mm的直线段,可输入:
1BBB20000XL3DD,其中1就是程序号。
一个程序结束后需要输入机床停止命令“D〞和程序结束命令“D〞即第一“D〞为机床停止,第二个“D〞为程序结束。
程序输入后,打开高频开关,方法:
“待命-上档-高频开关〞。
之后就是对刀的过程,需定义一个起割点。
方法:
手动摇机床,让钼丝慢慢靠近加工件,直到看到一点电火花为止。
确定起割点之后,将机床恢复到待命状态,输入程序号,然后按两下“执行〞键。
即:
“待命-程序号-执行-执行〞。
在线切割过程中如需停下检查或者暂停加工可输入:
“待命-上档-暂停〞,“暂停〞键与“执行〞键是同一个键,暂停后如需继续加工可直接按下“恢复〞键继续加工。
比较复杂的程序可由cad画好后直接导入到机床中。
具体操作如下:
打开线切割程序
,在“文件〞下选择“数据接口〞,再选择“DWG/DXF文件读入〞,如下图所示:
然后选择文件类型为DXF,如图所示:
选择好要加工的文件后,会出现一个对话框“请查找或替换形文件:
txt.shx〞选择取消,随后还有一个对话框“请查找或替换形文件:
gbcbig.shx〞,也选择取消。
这样我们需要加工的图形就导入到线切割加工程序中了,接下来在“线切割〞窗口选择“轨迹生成〞如图所示:
然后选择加工的切入方式,如果选择垂直切入,则击穿在切入加工毛坯时走直线,如果选择指定切入点,则在加工过程中需要指定一个切入点。
接下来选择加工的偏移量,我们所使用的钼丝的直径是0.18,机床的发电间隙为0.02-0.05,我们一般在操作中加工的偏移量设为0.22。
参数设置好后,选择加工轮廓,加工轮廓指你所加工的图形的第一段圆弧或线段,选好后按回车键,接下来选择链拾取方向,即我们线切割的轨迹方向,选好后回车确定;
然后选择加工的侧边或补偿方向,如果我们加工的工件是要取里面的,则补偿补外面的,如果是割一个孔之类的选择外面的,则补偿补里面的;
再然后选择穿丝点位置,穿丝点位置一般在图形外面保留7-8mm的余量;
接下来选择退出点位置,如果要退到穿丝点位置,则直接按回车键,最后选择切入点位置,如果之前在参数设置时选择垂直切入,则不需要进行这一步的选择,切入点的位置一般选择直线或圆弧的起点,选好后回车确定。
这样就会出现一条绿色的加工轨迹。
如加工如下图形,由A点出发,沿箭头发现加工:
首先导入图纸:
文件-数据接口-dwg/dxf文件读入-取消-取消
线切割:
线切割-轨迹生成-设置参数〔如下图所示〕
-选取加工轮廓〔如下图〕-工方向-选择补偿方向〔如下图〕-选择穿丝点-选择退出点-选择切入点
然后就是3B程序的生产过程,选择“线切割-生成3B代码-输入要保存的3B文件名-选择轨迹-回车
最后就是3B待命传输到控制器的过程,先设置好控制器,“待命-上档-程序号〔通常设置为1〕-B〞设置好后会发现控制器除了“待命键〞其他键按下都没有任何反应。
接下来选择“线切割-代码传输-应答传输〞如图所示:
核对文件名是否为刚保存的文件名一致,确定按下“回车〞,再按下“回车“键确定传输,接下来控制器就会自动输入3B待命,待数据传输完成后,便可开高频,对刀后进行加工。
程序运行是:
“程序号〔如1〕B-执行-执行〞
跳步加工多个图形:
加工多个图形,首先要确定要加工的第一个图形的中心位置,这需要通过对刀,确定第一个图形的中心位置为穿丝点。
确定好穿丝点后,选择“线切割-轨迹生成-选择加工轨迹-选择加工方向-选择穿丝点-选择退刀点-选择切入点〞生成一个加工轨迹,然后用相同的方法生产其他几个图形的轨迹,接下来选择“线切割-轨迹跳步-依次选择多个加工轨迹-回车〞最后生产3B代码,传输到控制器上。
注意在有跳步的一些加工过程中,需注意,当钼丝拆下来后空走的过程,机床模式采用手动,因为在自动档的情况下,钼丝没有连接好,在自动的模式下,机床会认为是一个错误的报警,这样机床就无法运行,当空走结束后,机床的模式要调到自动档正常切割。
注在跳步加工过程中尽量保证各个图形加工方向的一致。
如加工下〔图1〕:
先生成加工轨迹〔图2〕
图1图2
选择“线切割-轨迹跳步-依次选择轨迹-回车〞如图所示:
轨迹生成后在转化为3B格式,会发现,每一次跳步结束后程序代码中会有“D〞这个停止代码,机床停止后,拆掉钼丝,打到手动档空走,待走刀到下一个穿丝点位置,穿好钼丝,打自动档,按“恢复〞键机床开始切割下一个图形。
简单走直线操作:
编程:
1BBB尺寸mm000方向
BBB尺寸mm000方向
……………
DD〔编程结束〕
待命-上档-高频开关-碰火花-1-执行-执行
机床锁住时待命-进给开关
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