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小组职务
企业内职务
职责
组长
厂长
负责制定企业中长期清洁生产规划,定期听取审核工作小组工作汇报并提出指导性意见,组织实施清洁生产方案。
副组长
副厂长
成员
设备处处长
设备处副处长
环保、化学专工
清洁生产审核工作小组
全面组织、协调各部门工作
组织实施全部工作内容
办公室人员
负责清洁生产方案实施跟踪统计
计划员
负责清洁生产方案的可行性分析
会计
负责生产成本核算资料收集整理
能源专工
负责技术信息、工艺参数收集整理
负责本车间节能、降耗、减污等工作
锅炉班
燃料班
汽机班
联络员
负责审核组织内联系与事务安排
清洁生产审核指导小组
职务
职务职称
指导企业完成清洁生产审核全部过程,并指导审核报告的编制。
CP专家
2.2制定审核工作计划
审核组织成立后,根据清洁生产审核的要求和实际情况,审核工作小组和指导小组制定了本次清洁生产审核工作计划,以统筹安排工作时间和合理编排工作人员,详细规划和部署了每一个阶段的工作内容,具体工作计划见表2-2-1。
表2-2-1审核工作计划
阶段
工作内容
完成时间
负责部门
及责任人
考核部门
审核准备
组建审核小组,明确人员职责
组织企业中层以上干部会议,学习清洁生产意义、内容等,收集相关资料;
制定审核工作计划
2012.3-
2012.4.4
预评估
现场调研考察,收集资料;
确定审核重点和清洁生产目标;
研究措施,进行物质准备
2012.4.5-
2012.5.27
评估
实测输入输出,建立物料平衡;
评估与分析废物原因;
提出一些明显易行无低费方案
2012.5.28-2012.6.9
方案的产生和筛选
面向全厂职工进行宣传动员,提方案,进行方案的分析和筛选,确定备选方案;
2012.6.10-2012.6.26
评估中期报告
可行性分析
对备选方案进行技术、环境、经济等方面评估,推荐可实施的中高费方案
2011.6.27-2012.7.8
方案的实施
制订可行方案的实施计划
汇总、审核已实施的无低费方案的效果
2012.3起
持续清洁生产
进一步完善组织机构;
进一步完善管理制度;
选择新一轮的审核重点;
制定可持续清洁生产工作计划;
完成编写审核报告
2012.8起
评估报告
评估审核报告
2012.8
2.3开展宣传和教育
为了使全体员工明确清洁生产的目的和意义,增强清洁生产意识,提高参与清洁生产的自觉性,将清洁生产思想自觉地转化为岗位生产操作的实践行动,工作小组制定了全员培训计划。
通过集中培训、现场宣讲和发放学习材料等形式对清洁生产的概念和意义等大力进行宣传,为企业推进清洁生产工作深入开展奠定了良好的基础。
2.3.1清洁生产知识培训
针对公司的实际情况,审核小组首先通过召开专题讲座的形式,邀请咨询小组向公司各部门主管、车间主任、工段长以上领导干部宣讲《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核暂行办法》以及清洁生产审核的程序和实施要点等,之后中高层领导再对全公司职工进行宣传培训,并通过广播、网络及宣传标语等不断宣传“清洁生产”及“清洁生产审核”的内容和意义,使全公司职工认识到开展清洁生产的意义以及自己在清洁生产审核工作中所处的地位和作用,提高了广大职工对清洁生产的认识,增强了职工节能降耗、保护环境的清洁生产意识。
2.3.2清洁生产理念宣传
动员全体员工参与清洁生产工作是做好本轮审核的基础,也是企业持续推进清洁生产的动力。
为了使全体员工明确清洁生产的目的和意义,增强清洁生产意识,提高参与清洁生产的自觉性,将清洁生产思想自觉地转化为岗位生产操作的实践行动,工作小组制定了全员宣传教育计划。
在宣传和培训过程中也克服了许多思想障碍见表2-3-1。
表2-3-1障碍表现和解决办法
障碍类型
障碍及表现
解决办法
思想
认识
行动
障碍
认为环保是末端治理问题,对生产过程中的污染预防认识不够;
进行清洁生产审核会影响企业的经济效益。
宣传清洁生产和组织清洁生产审核知识,提供实施清洁生产审核组织取得的成功经验。
实行清洁生产一阵风,清洁生产只是生产一线的事,与其他人无关。
讲清清洁生产是从原料到产品八大方面实行全过程、全方位的污染预防与控制。
工作人员少、压力大,怕不能按时完成清洁生产审核工作。
制定计划、落实人员、责任,统一指挥,统一进度,协调完成。
技术
生产工艺复杂。
克服畏难情绪,挑选车间熟悉工艺技术人员参与清洁生产审核工作,车间领导负责组织协调。
物料平衡统计困难。
查阅资料,深入现场对生产线的输出输入环节进行核查和必要的检测,在专家的指导下完成。
缺乏清洁生产审核技能。
派骨干参加外训与聘请外部清洁生产审核专家相结和,培训企业内部专业人员,掌握清洁生产审核技能。
由浅入深,逐步开展工作。
资金
没有清洁生产审核专项资金。
企业内部挖潜,筹措部分资金,另外积极与上级有关部门和机构联系,争取解决部分资金。
政策
部门独立性强,协调困难
公司领导直接参与,由各个部门领导和技术骨干组成审核小组,同时赋予审核小组相应的权利。
实行清洁生产无具体详细政策法规。
借鉴国内外成功清洁生产经验,结合本厂实际制定相关制度。
2.4建立管理制度和激励制度
清洁生产是实现可持续发展的关键因素,清洁生产的中心思想可以归纳为“节能、降耗、减污、增效”八个字,公司及各部门在下达各阶段生产经营计划的同时应下达节能、降耗、减污、增效的计划,为从自身挖掘清洁生产潜力,优化生产系统资源配置,制订清洁生产管理制度与奖励制度如下:
为更大限度地激发全体员工的联明才智,真正体现主人翁的力量,我们以“团结、务实、进取”的企业精神为主导,对有特殊贡献的员工进行奖励。
根据国务院修订发布的《合理化建议和技术改进奖励条例》及国家经委发布的《奖励条例细则》,结合本厂实际情况,特制定奖励条例如下:
(1)提出合理化建议或进行设备工艺技术革新并实施的,将根据建议的效益大小、技术难易程度,首创还是移植,是否本职工作范围等,并可直接计算经济效益的合理化建议的奖励标准如表2-4-1。
表2-4-1合理化建议的奖励标准
奖励等级
年节约或创造价值
奖金额
特别奖
100万元以上
10000元
一等奖
20-100万元以上
5000元
二等奖
5-20万元以上
1000元
三等奖
5000-50000元以上
200元
四等奖
1000-5000元以上
50元
五等奖
1000元以下
30元
(2)对难以直接计算经济效益的合理化建议的奖励,如:
企业管理、产品质量、安全技术、环境保护等方面的合理化建议,董事会将根据实际解决问题的重要性、应用范围、复杂程度和推广范围、进步水平及作用大小,给予奖励。
(3)为工厂提供经济信息、新产品信息,有效益的,给予适当奖励;
效益巨大的,可参照奖励标准表奖励。
(4)发现危险因素及时采取措施,避免了事故的发生,奖励100至500元;
对挽救出国家、集体巨大财产的,可参照奖励标准表奖励。
3.预评估
预审核的目的是对企业全貌进行调查分析,分析和发现清洁生产的潜力和机会,从而确定本轮审核的重点。
本阶段工作重点是评价企业的产污排污状况,确定审核重点,并针对审核重点设置清洁生产目标。
预评估的重要性在于:
发现问题是企业开展清洁生产的起点,只有全方位、深层次、多角度地对产品的全生命周期进行系统诊断,准确剖析和定位全生产过程中浪费和污染物产生的薄弱环节,企业以清洁生产为手段,实行资源节约和环境保护的各项举措才能有的放矢。
3.1企业概况
3.1.1企业基本情况
公司名称:
通讯地址:
法人代表:
企业性质:
有限责任公司
行业类别:
火力发电
建厂时间:
2000年
投产时间:
占地面积:
94088.67m2
劳动定员:
全厂400人
工作制度:
年工作365天
资产总额:
87836万元
固定资产:
18719万元
联系人:
固定电话:
0411-
传真:
3.1.2企业自然和社会环境状况
1)企业自然环境状况
(1)地理位置
位于大连市火车站西北方向,地理坐标为东经123°
36'20",北纬38°
55'35",距火车站的直线距离约1.8km,厂址北临大连湾,大连湾一致延伸到厂址北侧,形成宽约609-90m、长约250m的海域;
南侧依次为疏港路、疏港铁路和沿海路,疏港铁路平行夹在两条城市道路之间;
厂区西侧为远洋运输公司的物资供应仓库;
东侧则为远洋修船厂及造船厂的木工车间。
(2)地质地貌
热电厂所在位置所属地貌单元为海蚀阶地边缘,后由人懂回填堆积而成,地形相对平坦,厂区底层结构主要有:
杂填土、淤泥质粉质粘土、碎石、粉质粘土、残积土、板岩、辉绿盐等。
(3)气候气象
大连地处北半球中纬度地带,属于暖温带大陆性季风气候,由于三面环海,因此又具有明显的海洋性气候特点,全年四季分明。
年平均气温为10.4℃,最热月为八月,月平均气温23.9℃,平均最高气温27.3℃,极端最高气温35.3℃;
最冷月为一月,月平均气温-5℃,平均最低气温-7.9℃,极端最低气温-21.1℃。
风向:
本地区冬季由于蒙古高压势力较强,多北和西北季风;
夏季则受太平洋副热带高气压的影响,多南和东南季风;
春秋是冬夏两季的转移时期,气旋过频繁,风向多变。
风速:
本地区一年四季由于受不同天气系统影响,以及地面粗糙度、海陆分布协同作用,风速呈明显的年变化规律,全年中有6个月的平均风速在5.5m/s以上,主要分布在春、冬两季,夏季平均风速最小,如:
八月份的风速为0.4m/s,年大风日数(风速>
17m/s)50天左右。
全年6级以上的大风日数70天,大风天数发生机率约占全年的16%。
本地区年平均降水量687.7mm,降水量季节分配很不均匀,夏季降水量最多,占全年降水总量的62.1%;
冬季降水量较少,占全年的4.1%;
春、秋两季降水量分别占全年的13.6%和20.2%。
冬季降雪平均约20天左右,最大积雪深度为37cm。
图3-1-1企业地理位置图
图3-1-2企业周边环境位置图
厂区南侧在建楼房和疏港路
厂区西侧宜家购物
厂区北侧在建民房
厂区东侧
本地区受海洋影响,湿度较大,年平均相对湿度为66%,年平均绝对湿度为10.9mb。
年最小绝对湿度为0.4mb,年最大绝对湿度为41.2mb。
年最小相对湿度为2%。
(4)社会环境概况
香炉礁街道到东界边缘,与民乐街、建设街、北京街三街道相邻,厂区周围为旧货市场、码头、货场、仓库等企业单位,距南侧厂界约500m处为西岗区景润小区,该区域为大连市老市区,取暖多以燃煤小锅炉为主,环境状况较差。
2)企业平面布置
厂区平面布置见图3-1-3。
水处理车间
卸煤沟和输煤铁路
输煤栈桥
3.1.3企业生产和管理现状
公司致力于节能环保型电厂的建设目标,首先从强化现代企业管理意识着手,建立了完善了各项管理制度,组建了高素质的技术研发队伍,更新了先进的生产设备。
企业目前的管理状况为推行清洁生产打下了坚实的基础,审核小组通过资料收集、现状调研及现场考察等审核过程,核查和分析了有关技术资料和图纸,现场设备、管线等布置;
同时还查阅了岗位记录、生产报表等,对企业生产、管理、产品、消耗及设备等情况有个比较完整的、清晰的认识,分述如下:
1)企业组织机构
图3-1-4企业组织机构图
2)生产工艺流程分析
热电厂主要工艺系统包括储运系统、燃烧系统、热力系统、灰渣系统和水处理系统。
(1)储运系统
电厂燃料煤由火车运至锥型卸煤沟,通过皮带输送到燃料煤仓,每台锅炉设置有两个有效容积为300m3的储煤斗,燃料煤经输煤皮带输送至粗碎煤机,经过粗碎煤机研磨成粒径小于30mm后,输送到三个燃料煤仓中,煤仓中的燃料煤再经过输煤皮带输送到细碎煤机研磨成粒径小于10mm后,输送到四个燃煤仓中,并通过燃煤仓底部管线送往循环流化床锅炉燃烧,在燃料煤输送、破碎、储存过程中,每段皮带及燃煤仓均设有多管冲击式除尘器。
外购石灰石粉由气力输送罐车运至厂内,并打入石灰石中间仓,再由中间仓的仓泵打入料仓(厂内现有两座有效容积为450m3的料仓和一座有效容积为20m3的中间仓),再由料仓的仓泵打入日中仓(每台锅炉有一个石灰石日用仓);
在石灰石储存库顶部安装有布袋除尘器,处理石灰石在储运过程中产生的扬尘;
石灰石通过压缩空气直接输送到循环流化床锅炉燃烧。
(2)燃烧系统
给煤方式采用炉后三级给煤,每一煤仓对应一台一级电子称重给煤机、一台埋刮板式给煤机、一台双卸煤口给煤机,每一台锅炉共计6台给煤机。
锅炉的送风系统由一次风系统和二次风系统组成,一次风由1台一次风风机提供,二次风由2台二次风机提供,一次风机通过空气预热器升温后再炉膛下部的布风板进入炉膛,既要保证床上的燃料充分悬浮硫化,又要保证一定的燃料用空气量;
二次风经空气预热器加热后在布风板上方进入炉膛,锅炉的排烟经一系列热交换器回收热量,锅炉燃烧过程产生的烟气经过电除尘后由引风机抽入烟囱排入大气。
(3)热力系统
主蒸汽系统为母管制,抽汽系统设有两级抽汽,分别供给两台高压加热器。
汽水循环过程为:
锅炉过热蒸汽→汽轮机→凝结器→凝结水泵→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉。
①主蒸汽流程:
水源地水经过过滤后,再经离子交换装置等除去水中的Ca2+、Mg2+、Cl-等阴阳离子后,再经过除氧器除去水中的氧离子进入循环流化床锅炉。
进入锅炉的水经加热后形成高温高压蒸汽,新蒸汽送往汽轮机做功,并带动发电机发电,通过配电室向电网送电;
其中一部分蒸汽由汽轮机一段抽气抽出,通过供热系统送往热用户。
②再热蒸汽流程:
做功后的剩余乏汽排入凝汽器凝结成水,凝结水经低压加热器加热后送至除氧器,在除氧器中利用从汽轮机中抽出的蒸汽来加热凝结水,然后由给水泵升压并经过高压加热器进一步提高水温后,返回锅炉。
此外,通过采用真空余热回收系统,利用蒸汽在汽轮机内做功后排入凝汽器内的乏汽产生的余热回收来加热供暖用户循环水提高供暖用户循环水温度以循环利用。
(4)灰渣系统
灰渣系统采用机械除渣、正压气力除灰、灰渣分除的灰渣处理系统。
①除灰系统:
厂内建有多座灰库,每座灰库有效容积约为2120m3,灰库下设有两个出口,一个出口设有卸干灰装置,供干灰综合利用;
另一出口设有干灰加湿装置供装车外运至灰场。
②除渣系统:
渣库的有效容积约为370m3,渣库下设有两个出口,一个出口设有卸干渣装置,供干渣综合利用;
另一出口设有干渣加湿装置供装车外运至灰场。
(5)水处理系统
有自来水公司供给的自来水经过滤后,再经过阴床、阳床、混床等除去水中的Ca2+、Mg2+、Cl-等阴阳离子后,再经过除氧器除去水中的氧离子后进入循环流化床锅炉。
电厂采用带自然冷却塔的二次循环供水系统,建有自然通风冷却塔。
生产工艺见图3-1-5。
3)企业关键设备
电厂现有单机容量为25MW发电机组4组,总装机容量100MW,配有220t/h的循环流化床锅炉4台,将石灰石粉和煤粉按比例掺合后一起送入锅炉,燃烧产生的烟气经静电除尘装置处理或布袋除尘装置处理后外排。
主要设备情况见表3-1-1。
图3-1-5生产工艺流程图
表3-1-1企业主要设备情况表
序号
设备名称
规格型号
数量
是否属淘汰设备
维护情况
1
循环流化床锅炉
HG-220/9.8-LYM15
4
否
良好
2
双抽凝汽式汽轮机组
CC25-8.83/1.27/0.118
3
发电机组
QF-30-2
同轴直流励磁机
ZLG-106-30
5
破煤机
-
6
一次风机
14144AB/1062
7
二次风机
2518B/677
8
引风机
1450DiBB50
9
刮板给煤机
10
仓料硫化风机
11
石灰石输送风机
12
静电除尘器
GP100D-3
13
给水泵
DG270
14
冷却塔
高120m,出口内径30m
15
灰循环风机
16
返料风机
17
污水处理系统
18
除尘及输煤冲洗系统
19
单抽汽轮机组
C25-8.83/1.275
20
背压汽轮机组
B25-8.83/1.275
21
凝汽器
N-2000-3
22
凝结水泵
4N6X2
23
排水泵
50YW25-32
水处理装置
汽轮机和发电机
电除尘系统
4)企业近三年产品产量情况
企业近三年企业发电量和供热量见表3-1-2,全厂电分配关系见表3-1-3。
表3-1-2企业近三年产品产量情况
产品名称
单位
2009年
2010年
2011年
发电量
万kWh
供热量
吉焦
表3-1-3近三年电量分配情况
项目
数值
百分比
万kkWh
上网电量
生产耗用电量
电损
5)企业原辅材料和能源消耗
火力发电厂是能源
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