对标活动总结学标对标达标活动总结Word文档格式.docx
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(一)强化原燃料质量的管理⑴稳定焦炭质量。
焦炭质量的好坏对高炉的顺行起着决定性的作用,尤其是在喷煤比提高、焦比降低的情况下,焦炭的性能对高炉的影响更加突出。
⑵提高烧结矿强度。
精料不仅表现在炉料的“高、稳、熟、净、匀”等常温指标,还要求具有良好的高温性能,如还原性、低温还原粉化率及高温强度等。
通过狠抓料场管理,强化烧结过程的操作,保证了烧结矿的质量满足冶炼需要。
⑶加强原燃料筛分。
入炉的原燃料粉末过多会影响高炉料柱的透气性,不利于高炉顺行。
采用控制料层厚度,优化振动给料机的位置和角度,控制合理的料流速度,提高筛分效率。
通过上述措施使入炉料粉末降到2.5%以下,提高了料柱的透气性。
⑷优化炉料结构。
公司依托CR攻关小组进行组织攻关,并根据烧结杯实验室和冶金性能实验室服务和指导生产。
(二)优化高炉操作⑴以炉况稳定为核心。
高炉喷煤量增加,炉缸煤气量增多,鼓风动能增大,燃烧带扩大。
高炉适当扩大风口直径,采用斜风口,使高炉初始煤气流分布较为合理。
探索合理的布料矩阵,适当扩大矿批,使煤气既吹透中心又保持边缘适当发展,提高煤气利用率。
⑵全风温操作,充分发挥高风温的潜力,严格推行全风温操作,并针对全风温操作制定了详细的管理和考核办法。
没有特殊情况在调剂炉况时严禁开冷风大闸。
通过推行全风温操作,使风温水平大提高。
⑶增加喷煤量及配合富氧,高炉增加煤量后,风口区理论燃烧温度降低,通过富氧使风口区理燃烧温度提高。
煤比大于在160kg/t以上。
同时为使高炉在高煤比冶炼条件下保持稳定,同时提高富氧率,保持富氧在2%以上。
到20__年11月底__综合焦比为509.85kg/t,比514.13kg/t降低4.28kg/t,煤比为165.12kg/t,比160kg/t提高5.12kg/t。
3、钢铁料消耗20__年1-5月份__钢铁料消耗为__86.73kg/t,钢铁料消耗的目标为到20__年年底达__80kg/t,2021年年底达__78kg/t,20__年年底达__78kg/t,采取的有效措施如下:
⑴铁水充足情况下,提高转炉入炉铁水比,增加铁块石冷料用量,继续优化全铁水吹炼工艺,降低钢铁料消耗。
⑵通过优化转炉造渣工艺,提高S、P去除效率,为一次拉C做好基础,对转炉一次拉C率进行攻关,从而降低钢铁料消耗和白灰消耗。
⑶稳定白灰和铁水原料成份,定期抽查评价并公司通报,坚持工序服从,督促上道工序为炼钢生产做好服务,从而稳定白灰加入量,控制因白灰和铁水原料成分的波动对炼钢操作造成灰量多加浪费,降低渣量,从而也可以降低钢铁料消耗。
⑷推广钢包热渣回收,降低倒渣带钢量,从而降低钢铁料消耗。
⑸加强钢包维护,减少浇余,从而降低钢铁料消耗。
到20__年11月底__钢铁料消耗为__80kg/t,比__86.73kg/t降低6.73kg/t。
二、节能减排对标总结省内标杆企业:
唐钢、前进、国丰、德龙;
国内标杆企业:
永钢、__、济钢。
1、烧结工序能耗20__年1-5月份__烧结工序能耗为53.87kgce/t,烧结工序能耗的目标为到20__年年底达53.5kgce/t,2021年年底达52kgce/t,20__年年底达51kgce/t,采取的有效措施如下:
⑴采用原料低碳的烧结工艺。
厚料低碳操作工艺可以改善烧结矿质量,降低燃料消耗,这已为国内外烧结工作者实践所证明,我公司现在一直遵循此操作方针,要求在操作上进一步控制点火效果,针对物料变化做好料层、烧结负压的调控,保证烧结效果,提高成品率。
⑵预热混合料。
在烧结混合料中针对物料特性做好生石灰与石灰石的配加比例,并用80℃左右的热水消化生石灰,严格控制消化质量,使生石灰消化放热达到极限,更多的为混合料吸收,这样可提高料温30℃左右,对一混采用热水加水混匀制粒,并在二混及混合料矿添加蒸汽预热,使送往烧结机的烧结混合料温度在60℃——70℃左右,减少或消除水汽在料层中的冷凝量,降低过湿层对气流的阻力,从而改善了料层透气性使抽过料层的空气量增加,增强料层内的热交换,提高燃烧速度,提高烧结矿产量,降低固体燃料消耗。
⑶进一步规范烧结布料操作。
加强看火工的布料操作,做到料面平整,无压料、欠料,保证在台车宽度方向粒度及成分的均匀,烧结台面上的各处抽风一致,提高烧结矿质量,降低固体燃耗。
⑷严格控制焦粉粒度,使其更加适应烧结生产要求。
为了满足看火的需要,充分利用焦粉燃烧效果,严格控制好四辊的破碎粒度。
即:
<3mm控制在80—85%之间,>5mm的不超过5%。
严格控制焦粉粒度组成,尤其是大于5毫米的焦粉含量,一方面优化燃料在料层中的分布,另一方面适当控制了烧结垂直速度,__了烧结过程中的高温保持时间,强化烧结成矿过程。
通过以上两点措施烧结机燃料的配用量有明显的降低,对降低燃料单耗起到积极的作用,从烧结矿成品粒度、返矿率指标看,成品实物质量比前期有所提升。
焦粉的粒度控制得当,更好的发挥了焦粉的利用率,对降低燃耗、改善烧结矿质量起到了积极的作用。
⑸强化制粒工艺,加强生产操作,严格控制烧结矿的质量。
在烧结生产中,小球烧结可提高烧结料层透气性,保证烧结矿质量。
在生产实践中,二铁烧结混匀制粒遵循早往混合料中加水的原则,使料的内部充分润湿,增加内部水分,为成球提供良好的基础。
并合理科学的利用全外粉进行烧结,在生产过程中根据烧结矿的成分变化,结合全外粉的成分分析,适当调整配比,保证烧结矿质量,对稳定生产起到重要作用,有效降低燃料消耗。
⑹原料合理搭配。
①由于赤铁矿、褐铁矿在烧结过程中与CO发生还原反应:
Fe2O3+CO→Fe3O4+CO2,消耗了一部分燃料,另外,由于褐铁矿可以在燃烧时进行分解:
3Fe2O3=2Fe3O4+0.5O2,也吸收一部分热量,褐铁矿结晶水分解同样吸收一部分热量,而磁铁矿在烧结过程中与氧气发生氧化放热反应,节省燃料。
因此烧结一定要合理做好原料搭配。
②利用高炉重力灰及轧钢皮、钢渣、不仅节省固体燃耗还可降低烧结成本。
高炉重力灰是从高炉煤气系统回收的高炉瓦斯灰,它主要由矿粉、焦粉及少量灰石粉组成,含Fe=30%——50%、含C=8%--40%。
在烧结料中添加重力灰,可节约烧结固体燃料,降低烧结工序能耗。
轧钢皮是轧钢过程剥落下来的氧化铁皮,含铁60%——75%,并且有害杂质少,密度大,其基本有FeO组成,由于FeO在烧结过程中与CO发生还原反应:
FeO+CO=Fe+CO2+13188J,放出热量,可降低烧结固体燃耗。
钢渣中含有大量的碱性氯化物,主要有硅酸三钙,硅酸二钙、铁酸钙以及游离的CaO、MgO等低熔点矿物,烧结料中配加适量钢渣可代替部分溶剂,可使烧结矿强度增大,成品率升高,节省固体燃料。
③烧结生产使用生石灰做溶剂,不仅可以提高混合料温度,减少或消除过湿层,改善料层透气性,而且生石灰消化生成Ca(OH)2胶体颗粒有凝聚作用,有利于混合料的成球提高了料球强度及兼容性,改善混合料透气性,为厚料层烧结创造了条件。
但生石灰配比不宜过高,应根据原料的性质添加,一般以5%——7%为宜。
⑺协调提升燃料质量,做好焦粉和煤粉的配加比例和燃料粒度控制。
随着固定碳的升高,燃料发热值相对升高,在需要同样热量的基础上,显而易见降低了燃料的用量。
在成本控制方面,以焦代煤是节能降耗,控制成本的手段之一,下一步在焦、煤配比和燃料合适粒度控制上做好实验及成本预算,保证烧结矿质量的前提下,减低烧结固体燃耗,减低生产成本。
⑻改造烧结机台车,提高烧结料层厚度,把原点火器改造成节能点火器。
到20__年11月底__烧结工序能耗为52.96kgce/t,比53.87kgce/t降低0.91kgce/t。
2、炼铁工序能耗20__年1-5月份__炼铁工序能耗为432.92kgce/t,炼铁工序能耗的目标为到20__年年底达430kgce/t,2021年年底达420kgce/t,20__年年底达4__kgce/t,采取的有效措施如下:
⑴提高TRT吨铁发电量。
⑵给每座高炉增加一座热风炉,提高高炉热风温度。
⑶减少高炉崩料、悬料次数,杜绝高炉大凉、炉缸冻结、高炉结瘤等事故,保证高炉顺行,降低高炉能源消耗。
⑷增加一台磨煤机,提高高炉喷煤量。
⑸降低并稳定入炉焦炭水分,减少高炉热消耗。
⑹投建2#高炉TRT,年节约标准煤11340tce。
⑺投建2×
75t煤气锅炉配2×
15MW凝汽式汽轮机发电机组,年供电量1.9548×
__8kw.h,年实现节能量68418tce,高炉煤气回收利用率达__0%。
⑻对高炉冲渣水泵进行节能改造,对高炉出铁场除尘风机电机进行变频改造。
到20__年11月底__炼铁工序能耗为425.42kgce/t,比432.92kgce/t降低7.5kgce/t。
3、转炉工序能耗20__年1-5月份__转炉工序能耗为1.32kgce/t,转炉工序能耗的目标为到20__年年底达-1kgce/t,2021年年底达-2kgce/t,20__年年底达-3kgce/t,采取的有效措施如下:
⑴投建一座8万m3转炉煤气柜,转炉煤气回收用于白灰窑。
⑵提高钢包周转率,减少钢包烤包时间,节约烤包煤气。
⑶部分污泥浆直供烧结,节约压滤费减少压滤电耗。
⑷水温低时及时适当关闭部分风扇,减少电力消耗。
⑸在满足混铁炉炉内铁水温度及渣层情况下,关闭混铁炉的风机及煤气阀门,减少电耗及煤气消耗。
⑹安装钢包长水口保护装置(机械手装置),可减少钢中总氧含量,减少钢中酸溶剂损失,减少保护渣中Al2O3含量,提高轧材质量,减少浇注飞溅及二次氧化,节约成本减低能耗。
⑺建设转炉蒸汽回收发电项目。
⑻
对炼钢二次除尘风机电机进行变频改造。
到20__年11月底__转炉工序能耗为-1.92kgce/t,比1.32kgce/t降低3.24kgce/t。
4、轧钢工序能耗20__年1-5月份__轧钢工序能耗为53.75kgce/t,轧钢工序能耗的目标为到20__年年底达53.5kgce/t,2021年年底达52kgce/t,20__年年底达51kgce/t,采取的有效措施如下:
⑴合理安排生产计划,强化设备点巡检,保证生产顺行,稳产高产,保证热装率。
⑵提高煤气纯净度,加大发热值,稳定煤气压力。
有使用转炉煤气条件的车间应尽可能的使用转炉煤气。
⑶严格控制照明。
在保证安全的前提下,有照明要求的地方少开照明灯,无照明要求的地方结合机械、轧钢等单位在巡检、点检、检修时开启照明灯,其他时间不予开启。
⑷在检修及抢修以及其它不生产时间,结合轧钢、机械、动力等单位把能停的设备停下来。
⑸加强电气设备的维护与管理,各部门主动配合,降低电量消耗。
加强机械设备维护,点检、巡检及时到位,各种记录清楚准确,无人为设备事故。
⑻加强职工节能培训,提高职工节能意识。
⑼建设加热炉蒸汽回收发电项目。
到20__年11月底__轧钢工序能耗为41.52kgce/t,比53.75kgce/t降低12.23kgce/t。
5、吨钢耗电20__年1-5月份__吨钢耗电为342.6kwh/t,吨钢耗电的目标为到20__年年底达340kwh/t,2021年年底达335kwh/t,20__年年底达325kgce/t,采取的有效措施如下:
⑴对高炉出铁场除尘风机、转炉二次除尘风机进行变频改造。
⑵加强就地无功补偿,提高功率因数。
在保证安全的前提下,有照明要求的地方少开照明灯,无照明要求的地方结合机械在巡检、点检、检修时开启照明灯,其他时间不予开启。
⑷加强电气设备的维护与管理,各部门主动配合,降低电量消耗。
到20__年11月底__吨钢耗电量为328.35kwh/t,比342.6kwh/t降低,14.25kwh/t。
6、吨钢耗水到20__年11月底__吨钢耗水量为3.5m3/t,采取的整改措施如下:
⑴加强节水管理,严禁长流水现象。
⑵各工序间循环水串联使用,减少外排水。
⑶建设污水处理厂。
⑷提高循环水浓缩倍数,提高循环水重复利用率。
三、综合效益对标总结到20__年11月底__利润总额增长率为8.7%,从业人员实物劳动生产率690吨/人。
选择标杆企业为唐钢、济钢、__、永钢、国丰。
(一)每月与__周边企业对标学习交流,如唐钢、津西、建龙、德龙等,每月定时收取对比资料,如中钢协、__钢协、炼铁信息网等,将具体指标分解到生产厂。
生产厂根据指标的差距进行专业对标学习。
(二)以国内先进为标杆,坚持循序渐进,实现指标逐步优化。
加强管理,奋力赶超。
在取得一定工作成效后,要及时校标、创标,重新确立更高层次的赶超对象和指标体系。
(三)公司内部成立主要消耗指标CR攻关小组,进行跨部门协作,从提高管理水平,技术创新,优化工艺,提高操作水平。
(四)在原料采购上,抢抓采购时机,严格控制风险,备品备件采用招投标方式,选择物美价廉的生产商,尽量避开中间商采购。
从销售上把握销售时机,扩大市场占有率,内部成立信息处,分析市场动态,争取高价格销售。
拓宽品种钢渠道,优化产品结构,增加利润总额。
(五)从内部考核上,以预算为主体,以职工收入为标杆狠抓成本控制,加大对关键指标成本的奖励力度,激发职工的热情,为降本增效打造良好的氛围。
按照与先进指标差距逐级分解,并按降本总额及降本难易程度确定奖惩比例进行考核兑现。
加大考核力度,确保目标的实现。
四、问题和明年打算
(一)存在问题1、职工对同业对标工作的认识不全面,还需要组织开展全公司教育培训。
2、公司指标体系还须进一步完善细化。
(二)明年打算1、强化落实实施管理力度,加大考核比例。
2、根据实际情况对指标进行进一步扩展。
3、加速技术创__管理创新,为对标活动提供不竭动力。
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