油气水井井下作业技术要求.docx
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油气水井井下作业技术要求
油(气)水井井下作业技术要求
吉林油田分公司
2000年3月
目录
第一部分油(气)水井常规作业技术要求3
一、小修作业施工设计编写要求4
二、油水井井下作业交接井技术要求4
三、压井替喷作业规程5
四、换井口装置作业规程6
五、补孔技术要求7
六、起下杆管作业质量要求7
七、洗井技术要求8
八、探、冲砂技术要求9
九、通井、刮削套管技术要求10
十、清蜡质量要求10
十一、打铅印技术要求11
十二、解卡(压裂卡)技术要求11
十三、环保要求11
十四、抽油泵的出厂检验12
十五、作业完井技术要求14
十六、注水井小修作业规程14
十七、分层注水作业方法17
十八、油(气)水井井下作业资料录取项目规范19
第二部分油(气)水井压裂施工技术要求29
一、压裂设计编写30
二、井下封隔器工具配件通用技术条件31
三、支撑剂技术要求33
四、压裂液技术要求33
五、压裂施工工序质量要求35
六、压裂施工质量要求36
七、油水井压裂操作规程40
八、二氧化碳施工安全规定42
第三部分油(气)水井措施作业技术要求47
一、油井CO2吞吐施工工序48
二、树脂胶球堵水作业程序49
三、振动酸化技术要求49
四、高能气体压裂技术要求51
五、抽油井分层测压操作规程53
六、蒸汽吞吐作业规程53
七、水力喷砂射孔作业规程55
八、找串、封串、验串作业规程56
九、潜油电泵起下作业方法60
十、打捞管类落物工艺作法63
十一、打捞杆类落物工艺作法65
十二、打捞绳类落物作业规程67
十三、抽油泵打捞作业方法68
十四、井下小件落物打捞作业方法70
十五、油(气)水井侧钻施工作业规程72
十六、注水泥塞作业规程74
十七、钻水泥塞作业规程75
十八、可钻式桥塞钻铣作业规程77
第一部分油(气)水井常规作业技术要求
一、
小修作业施工设计编写要求
一、编写施工设计的依据和原则
1.必须有采油厂或吉油公司有关部门提供的地质方案和要求。
2.设计中的各项措施不得损坏套管,不得伤害油层,不得伤害井筒的技术状况。
3.设计质量要求必须符合地质设计要求。
二、编写设计的程序
1.根据地质方案、调查资料,提出油水井存在的问题并初步制定出处理的技术方案。
2.编写设计
(1)施工目的
(2)基础数据,包括完钻井深,人工井底,管外水泥面返高,套管规范,联入(套管头),射孔层段,固井质量等。
(3)生产数据,时间,生产方式,泵型泵径,泵挂,砂面,油管(杆)规范,根数,长度等。
(4)历次施工简介。
(5)施工步骤:
I.老井压裂
1上修接井。
2起杆,加深管探砂面。
砂面数据不符合要求应按冲砂标准冲砂。
3起出井内全部油管清蜡。
4认真丈量数据,配下压裂管柱坐好井口,待压裂。
5压裂后扩散压力。
6加深油管探砂面。
7起压裂管柱清蜡。
8配下生产管杆,调防冲距,管涂丝扣油,上紧上满丝扣,憋压试抽正常后交井搬家。
II.新井投产
1上修接井,坐井口,洗井,配合射孔队射孔,如遇阻则解堵至人工井底。
2配下洗井兼压裂管柱,下至人工井底以上1—2米处,大排量返洗井,排量不小于2m3/分,液量不小于井筒容积的2倍,替出井内泥浆,炮弹皮直至返出清水为止。
3上提压裂管柱至压裂段,坐好井口,待压裂。
4压后扩散压力。
5加深油管探压后砂面。
6起压裂管柱清蜡。
7配下生产管杆、憋压试抽交井搬家。
3.设计必须有设计人、审批人签字,否则设计无效。
更改设计必须由设计人签字(或盖章)生效,否则无效。
二、油水井井下作业交接井技术要求
一、交接准备
1、油水井需要进行井下作业,作业施工设计经审核后,及时发放到作业施工单位。
作业单位按作业施工设计书做施工准备,由作业生产调度通知采油单位做作业前交井准备。
2、注水井作业需泄压时,作业生产调度应事先通知采油单位对注水井进行泄压,当井口压力不大于0.5Mpa时,采油单位通知作业生产调度安排施工作业时间。
3、注水井施工作业前,由采油单位带一套死嘴水芯子到井下工具检修车间,对配水器与水芯子的配合作密封性试压。
合格后做好标记待下井。
4、作业单位持施工任务书与采油单位当班采油工人或作业监督进行交接,并预约完工时交接时间。
5、完井后具备投产或投注条件时,作业单位应通知采油工人改好流程及时投产投注,交井应在7天内进行。
二、交接内容
1、交接内容分地面部分和地下部分。
2、地面部分包括:
井口装置、配电设施、井场和边界沟墙,及生产资料等。
3、地下部分包括:
井况、井下工具型号、规格、数量、以及施工任务完成情况和变更情况等。
4、资料数据交接应在井组进行,其它交接应在现场进行。
三、交接要求
1、作业前交接不得漏项。
2、完工交接应符合设计要求,数据准确。
地面设备、设施达作业前状况、各部件不得缺、漏、脏。
工业卫生可双方协商,基本恢复上修前原貌。
3、需处理井口安装偏、井口刺漏、更换部件等,应在设计施工任务书中写明,施工时处理,否则按施工前交接时的现状对待。
4、测压、待大修或待压准等中途作业交接时,起出的油杆、油管、井口及配件由采油单位负责看管。
5、间断作业井由作业单位封井口,测起井由试井单位封井口,严防落物入井。
6、施工过程中丢失或损坏设备、设施、装置等由作业单位负责包赔,否则采油单位有权不接井。
7、完工后做到工完料净场地清,散失材料和部件作业单位应在7天之内及时收回。
完井后5天内报出完井报告。
8、认真填好交接书,双方签字和盖章。
四、作业质量验收方法
1、油井验收
⑴油井投产后采油单位应在3天内进行计量产液量、测示功图、测动液面、蹩压等检验,作为接井的依据,应符合下列各项要求:
1计量产液量,稳定或上升;
2示功图正常或无漏失、无砂、蜡影响现象;
3防冲距10-15cm;
4蹩压压力上升大于2.0Mpa,将驴头停在下死点,关生产闸门稳压5min,压力不降或大于回压0.5Mpa。
⑵油井投产后30天内无断脱、蜡卡、不出油等质量影响。
⑶修后不出油、产量下降的井,应共同查找原因或重新诊断,井况、油层因素影响由采油单位负责,应另设计有效方案。
属井下设备,工具及作业质量影响,由作业单位负责重新修复。
2、注水井验收
⑴试管柱。
关注水井交通闸门,开正注闸门、井口闸门,井口各部无渗漏,井口油压与泵压相等,确认井下管柱无漏失。
⑵验封隔器。
捞出各级死嘴水芯子,投入配注水芯子,投捞无卡、阻现象,注水时油管压力大于套管压力0.5Mpa,开套管闸门无溢流量。
⑶试单流阀。
改为反洗井状态,洗井应正常。
⑷注水井达到配注要求,正常注水15天无异常现象。
⑸不合格井不准交接,必须查找原因或重新验证。
属设计、油层、水芯子等问题由采油单位或设计部门负责,属井下工具、管柱、井口及施工质量问题由作业单位负责。
三、压井替喷作业规程
一、压井液选择的原则
1、压井液应对油层造成的损害程度最低。
2、压井液性能应满足本井、区块地质要求。
二、压井方式
1、循环法压井:
适应自喷井和动液面恢复较快的油井。
2、挤注法压井:
循环法压井无效时,可酌情选用挤注法。
3、灌注法压井:
特殊需要的井,可根据油田地质要求进行。
三、施工程序
1、压井
⑴放套管气;
⑵泵注隔离液;
⑶泵注压井液;
检验压井效果。
2、替喷
⑴配管柱;
⑵下替喷管柱;
⑶泵注替喷工作液;
⑷检验替喷效果;
⑸起替喷管柱。
四、质量控制
1、压井
⑴压井前用油嘴控制放套管气。
⑵隔离液不少于1m3。
⑶泵注压井液过程中不得停泵,排量不低于0.51m3/min,最高泵压不得超过油层吸水启动压力。
⑷压井液返出后,控制进出口排量平衡,至出口密度差不大于0.02×103kg/m3可停泵。
⑸停泵后5--15min观察出口应无溢流。
2、替喷
⑴替喷泵压应低于油层吸水启动压力,排量不低于0.51m3/min,替喷过程中不得停泵。
⑵替喷深度应在人工井底以上1—2m。
⑶替喷后,进出口工作液密度差不大于0.02×103kg/m3。
四、换井口装置作业规程
一、作业准备
1、资料准备:
送修单位将基本情况和要求填写送修书报施工单位。
2、材料准备:
施工单位应按更换井口装置要求,对拟送至井场的新井口装置进行检验。
3、现场准备:
⑴井筒必须保持稳定,满足施工要求。
⑵将井口四周杂物清理干净,达到更换井口装置的要求。
⑶如需割焊井口装置,施工现场必须配备相应的电、气焊设备和材料。
二、作业程序
1、检查、丈量,并记录好新换井口装置的法兰短节、四通和油管头等有关数据及规格。
2、拆换井口装置时,按要求应自上而下拆除原井口装置,再自下而上安装好新的井口装置。
焊接井口装置时,则应按要求先割去原井口装置,再焊上新的井口装置。
3、重新校核套补距和油补距。
4、清理井口周围杂物,达到交井要求。
三、质量控制
1、套管四通(或三通)应保持水平。
井口装置应保证垂直,垂直度误差允许为±2度;与井筒同心度误差不大于2mm。
2、手轮方向应达到设计要求。
拆换井口装置时,若套管上法兰是焊死不能转动的,则手轮方向允许误差为±15度;若套管上法兰是可以转动的,则手轮方向允许误差为±3度。
割焊井口装置时,手轮方向允许误差为±3度。
3、井口螺栓受力应均匀,上部螺杆不应高出螺母平面3mm。
4、割焊井口的焊口处应增焊呈90度均布的加强筋四块。
5、套补距、油补距校核误差允许为±5mm。
6、套补距的校核公式:
H1=H+(L1-L2)
式中:
H1——校核后的套补距,m。
H——原套补距,m。
L1——割去原套管法兰的距离,m。
L2——新焊套管法兰的距离,m。
油补距的校核公式:
H2=H1-L3
式中:
H2——校核后的油补距,m。
H1——校核后的套补距,m。
L3——新焊套管法兰面至四通或三通上平面的距离,m。
四、安全要求
1、如需焊接井口装置时,施工现场应配备防火、防爆设施,并制定出相应的防火、防爆措施。
2、施工单位在动用电、气焊之前,应按规定办理井口动火手续,并呈报有关部门批准后,方可施工。
3、割焊井口装置时,必须保证井口无油、气显示。
4、套管壁较厚,可采用对接法割焊,薄皮或腐蚀严重的套管,应采用套接法割焊井口装置。
五、补孔技术要求
1、补孔按射孔序号执行,即每一个射孔序号的穿孔率低于85%均应补孔。
2、有枪身应检查枪身聚能孔眼,无聚能孔眼应按原弹位置和数量进行补装补射;无枪身检查未发射弹,按未发射位置和数量进行补装补射。
某井常规射孔施工报表
通知上井时间
到井时间
首次下井时间
末次起出时间
枪型
弹型
相位角
孔密
(孔/m)
实装弹数(发)
发射弹数(发)
穿孔弹数(发)
发射率(%)
穿孔率(%)
下井一次成功率(%)
离开井场时间
六、起下杆管作业质量要求
1、起出的油管(杆)要按不同规格整齐的摆放在油管(杆)架上每十根一组,第十根出头。
油管不少于2个支点,距地面高度不得少于0.3米。
油杆不得少于3个支点,距地面高度不少于0.5米。
端点悬空部分长度不超过全长的20%。
2、泵和活塞起出后要放在管架或泵架上,活塞要放在工作筒内,不得丢失和损坏。
光杆摆放在杆架上,严禁触地。
3、对起出的油管(杆)的丝扣、管体、杆体和扶正器及起出的各种井下配件要认真检查,丈量并做好记录。
4、油管(杆)下井前必须清洁,不得粘有泥砂、油污、蜡及其它杂物。
5、送到井场的抽油泵要有合格证,抽油泵下井前必须认真检查,泵筒无弯曲、锈蚀、各部零件完好无损不松动。
6、用手轻轻拉动活塞在衬管内运动自如,配合松紧一致,并有一定的抽吸力。
7、下井的油管(杆)及各种井下配件,要做到“三丈量”误差不得超过0.2/1000米。
8、下井的油管(杆)及井下配件必须认真检查,深度、规格是否符合设计要求,不合格产品不许下井。
有下列情况之一者应立即更换:
⑴弯曲;
⑵变形;
⑶腐蚀;
⑷丝扣损坏;
⑸丝扣松动;
⑹丝扣上不满;
⑺破裂;
⑻油杆接箍端面和公扣端面有严重缺陷。
9、下井油管(杆)涂好丝扣密封脂,上扣扭矩达到要求。
油杆上扣扭矩
油杆规格(mm)
上扣扭矩(Kg---m)
16
32
19
50
22
70
10、摆放好的管杆上不许人员在上面行走。
油管外螺纹必须放在小滑车上或带上护丝拉送,或应用管钩人为拉走,以免损坏丝扣。
七、洗井技术要求
一、洗井液性能要求
1、洗井液与油水层产出液应具有良好的配伍性。
2、洗井液不能使地层粘土矿物发生膨胀。
3、低压漏失地层应加入增粘剂和暂堵剂,并采取混气等手段降低洗井液密度。
4、稠油井应在洗井液中加入活性剂或高效洗油剂并提高温度,必要时用热油洗井。
5、结蜡或卡泵的抽油井,洗井液温度不得低于70度。
6、注水井洗井液水质要求:
⑴固体悬浮物含量小于2mg/l;
⑵总含量小于0.52mg/l;
⑶含油量小于30mg/l;
⑷PH值为6.5-8.5。
7、洗井液的相对密度、粘度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。
8、洗井液储备量为井筒容积的二倍以上。
二、作业质量控制与安全要求
1、洗井液进出口相对密度应一致,出口液体干净无杂质污物。
2、注水井出口水质:
⑴含铁小于0.5mg/l;
⑵固体悬浮物:
用清水时2-3mg/l;用油田污水时2-5mg/l。
⑶含油小于30mg/l。
3、洗井深度和作业效果应符合施工设计的要求。
4、洗井液不得漏入地层,最大限度地减少地层的污染和损害。
5、计量池形状规则、平整,保证进出口液量计量准确。
6、洗井施工中,提升动力设备要连续运转不得熄火。
7、出口管线连接应平直,末端要固定。
8、洗出的污油、污水等集中处理,有条件的可直接进入洗井流程。
八、探、冲砂技术要求
一、探砂面质量要求
当油管或下井工具下至距油层上界30m时,下放速度应小于1.2m/min,以悬重下降10-20KN时认为遇砂面,连探2次。
2000米以内的井深误差应小于0.3m,2000米以外井深的误差应小于0.5m,并记录砂面位置。
二、冲砂质量要求
1、下井工具、油管按设计要求准备。
泵车排量应满足施工设计要求。
2、冲砂液应具有较强的携砂能力和适宜的相对密度,应与油层产出液具有良好的配伍性,不得使地层粘土产生膨胀。
一般情况下应避免使用泥浆冲砂,严禁用沟渠水冲砂。
3、井场应备有2-3倍井筒容积干净的冲砂液。
4、冲砂管柱下端可接一笔尖。
冲砂尾管提至离砂面3m以上,开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂,冲砂时排量应达到设计要求。
5、泵发生故障须停泵处理时,应上提管柱至原始砂面10m以上,并反复活动。
6、提升设备发生故障时,必须保持正常循环。
7、冲砂施工中发现地层严重漏失,冲砂液不能返出地面时,应立即停止冲砂,将管柱提至原始砂面以上,并反复活动。
可采用蜡球封堵,大排量联泵冲砂,气化液冲砂等方式继续进行。
8、高压自喷井冲砂要控制出口排量,应保持与进口排量平衡,防止井喷。
9、冲砂至井底(灰面)或设计深度后,应保持400L/min以上的排量继续循环,当出口含砂量小于0.2%为冲砂合格。
冲砂深度必须达到设计要求。
10、冲砂液不得落地。
冲砂完后,应把经过沉降的冲砂液和砂子进行处理,达到环保要求。
九、通井、刮削套管技术要求
一、作业程序
1、通井:
⑴管柱结构自下而上依次为通井规、油管。
⑵通井时要平稳操作,下管柱速度控制为10—20m/min,下到距离设计位置或人工井底100m时,下放速度不得超过5—10m/min。
当通到人工井底悬重下降10—20kN时,重复两次,使测得人工井底深度误差小于0.5m。
⑶通井时,若中途遇阻,悬重下降,控制不超过20—30kN,并平稳活动管柱、循环冲洗,严禁猛顿、硬压。
⑷对遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因,并经整修后再进行通井作业。
2、套管刮削:
⑴管柱结构自下而上依次为刮削器、油管(或钻杆)。
⑵下管柱时要平稳操作,下管柱速度控制为20—30m/min。
下到距离设计要求刮削井段前50m左右,下放速度控制为5—10m/min。
接近刮削井段并开泵循环正常后,边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放,然后再上提管柱反复多次刮削,直到下放悬重不再下降为止。
⑶若中途遇阻,当悬重下降20—30kN时,应停止下管柱,接洗井管汇,边顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱,反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止,再继续下管柱。
二、作业质量与安全要求。
1、通井、刮削套管作业达到设计要求,井下套管内通径畅通无阻。
2、刮削完毕充分洗井,刮削下来的脏物应充分洗出地面。
3、严禁用带通井规、刮削器的管柱冲砂。
一十、清蜡质量要求
一、对清蜡设备的要求
1.清蜡车的出口蒸汽温度必须达到200℃以上。
2.清蜡车的出口蒸汽压力必须达到1.5—2兆帕。
3.清蜡车的输气管线必须保证不刺不漏。
二、油管(钻杆)清蜡。
1.需清蜡的油管(钻杆)要排列整齐,接箍方向一致,每十根一组一出头。
2.需清蜡的油管(钻杆)必须摆放在油管架上,油管架不少于2个支点,管(杆)身距离地面不得少于0.3m。
3.对每根油管(钻杆)逐一清蜡,达到每根油管(钻杆)内、外壁及两端丝扣清洁,无油污、泥砂等杂物(肉眼观察)。
三、油杆清蜡
1.油杆必须整齐的摆放在油杆架上,每十根一组,油杆架不少于3个支点,端点悬空部分长度不超过全长的20%,距地面高度不少于0.5m。
2.对每根油杆逐根清蜡,达到无油污、泥砂等杂物(肉眼观察)。
四、其它要求
1.清蜡后的油管(钻杆)、油杆严禁用脚踩或乱放其它杂物,以保其清蜡后的清洁。
2.清蜡过程中避免损坏丝扣。
3.污油及水要排放到井场外的坑沟中。
一十一、打铅印技术要求
一、操作规程
1.铅印的选用,一般直径比套管内径小7—12mm,根据井深不同,分为深井铅印和浅井铅印两种,特殊情况按设计要求选用。
2.铅印下井前要认真检查,铅印表面不能有任何损伤和印迹。
3.下井时操作要平稳,不能碰撞和顿放。
4.当铅印下至距鱼顶(或套管变形处)位置上部1m左右时,自由下放管柱(钻柱)进行打印。
5.记录好铅印模规格尺寸、遇阻深度。
6.起铅模、冲洗铅模,现场分析,做铅模印迹示意图,并用文字认真进行描述。
二、质量要求
1.铅印的选用应符合下表的要求:
套管规范(mm)
铅印直径(mm)
114
95
120
95—110
127
100—115
139
118
2.铅印下井前必须认真检查,严禁将不合格的铅印下井。
3.铅印只允许打1次。
4.认真丈量数据,详细记录打印深度。
一十二、解卡(压裂卡)技术要求
一、施工准备
1.查清井内管柱结构、压裂层段、压裂施工参数及数据情况。
2.对作业机的各部位认真检查,做到灵活好用。
3.认真检查绷绳、绷绳坑是否符合安全规定。
4.备好合格的加重吊卡、吊环及提升短节。
二、解卡方法
1、活动法解卡
⑴拆除原压裂井口,接好提升短节,座好加重吊卡扣好加重吊环。
⑵上提管柱时要逐渐增加载荷,到一定数值后(上提拉力不得超过油管丝扣最大抗滑极限),立即松开刹把,迅速卸载。
用以上方法反复进行,活动时间5—10分钟后应该稍停一段时间,以防止管柱疲劳而断脱。
⑶现场要有专人指挥,各重要部位(如绷绳坑)要专人观察,以防止发生事故。
2、憋压法解卡
⑴接好管线、油壬等连接部位,操作人员要站在安全地带,以防止管线断脱发生事故。
⑵如压裂层段上部无射孔段,可采用套管挤注液体。
⑶如压裂层段上部有射孔段,可采用油管挤注液体。
⑷挤注时压力和排量应由小到大逐渐增加,但不得超过油管的抗内挤抗外压极限。
不可一下憋死。
当不易憋开时可多放几次回水,帮助封隔器收缩,冲出砂桥,使之解卡。
一十三、环保要求
1、修井作业队外排污水(包括从地层开采到地面的废水和地面工艺掺水洗井、冲砂用水)应进行处理,处理后回注地层或用作工艺掺水,未能回注或回用而必须外排放的最高容许排放量应符合规定。
占总废水量的10%—20%。
2、修井作业中外排的油污水中有毒有害物质最高允许排放浓度应符合下表规定:
编号
项目
毫升/克
1
汞及其无机化合物(按Hg计)
0.05
2
镉及其无机化合物(按Cd计)
0.1
3
六价铬化合物(按Cy+6计)
0.5
4
砷及其无机化合物(按As计)
0.5
5
铅及其无机化合物(按Pb计)
1.0
3、修井作业中外排的油污水中一般有害物质最高容许排放浓度应符合下表规定:
编号
项目
指标
1
PH值
6—9
2
石油类
10—30
3
悬浮物
100—200
4
挥发性酸
0.5—1
5
硫化物
1
6
化学需氧量
100
4、当地执行本标准,不适用于当地环境特点(如集中生活水源,经济渔业区等)时,可以按国家有关规定执行地方污染物排放标准。
5、修井作业井口必须有不压井防喷装置和液体回收装置。
6、冲砂、洗井液不能回注需外排时必须排放在预先准备的坑内或容器罐内,并设专人组织回收或处理,不准任意排放。
7、注水井作业必须事先采取适当有效措施,确保污水仍能按标准要求排放。
9、作业现场,完井后必须达到工完料净,井场平整、无油污。
井口、抽油机干净。
无跑、冒、滴、漏。
一十四、抽油泵的出厂检验
1、抽油泵组装后,必须对每台泵的泵筒、接头、泵阀组件、各密封面和联接螺纹进行密封性能试验和泵的间隙漏失量试验。
2、试验介质为10号轻柴油。
3、密封性能试验按下表执行:
4、间隙漏失量试验按下表执行:
表1:
整筒泵
表2:
组合泵
5、检修合格的泵必须有合格证,合格证的内容包括:
⑴产品型号;
⑵泵间隙等级;
⑶更换检修件名称;
⑷检修单位;
⑸检修人员签字;
⑹检修日期(年月日);
⑺有效期。
6、每台检修合格的抽油泵,应在外表面喷涂防锈漆和标志。
标志内容包括:
⑴泵型号;
⑵间隙等级;
⑶检修单位;
⑷检修日期。
7、检修后的抽油泵外露螺纹涂防锈油脂,用油纸包扎。
泵两端油管螺纹均戴防护帽。
8、起吊、下放和搬运时数量应适中,泵体应保持水平,不得过快过猛,要平稳操作,严防滑落、摔碰。
9、泵筒长度大于5m的抽油泵,起吊受力点不得少于两处,且均布。
10、泵拉运时要固定在专运泵支架上,长度大于5m者,其支承点不得少于3处,且均布。
装车时,泵体长度不得超出车槽1m。
11、抽油泵临时摆放室外,距地面不得少于300mm。
同时要有防晒、防雨、防潮措施。
12、抽油泵要存放于干燥、清洁、通风的库房,严禁室外长期放置。
一十五、作业完井技术要求
一、操作程序
1、检查井口部件是否齐全完好。
2、将井口装置与生产管线相连接。
3、调防冲距,将活塞下入工作筒底部,
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