给排水系统调试方案110要点Word文件下载.docx
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项目部责任人
1
各机房土建完成情况
2
管线安装情况
3
设备安装情况
4
水管井土建粉刷、批白
5
水管井防火门安装完成并完成钥匙移交
6
水管井地坪、挡水坎
7
水管井照明
8
调试电源是否安装到位
9
10
11
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14
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16
17
18
19
施工单位
供货单位
监理单位
建设单位
工程师:
项目经理:
负责人:
监理工程师:
总监:
2、系统运转前的检查
(1)系统必须安装完毕,运转调试前项目专业工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员对系统进行全面检查。
给排水系统安装全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求,才能进行试运转和调试;
(2)核对设备型号、规格是否与设计相符;
(3)检查地脚螺栓是否拧紧,减振台座是否平整,皮带轮或联轴器是否平整;
检查轴承处是否有足够的润滑油,加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
(4)检查电机及有接地要求管线接地线连接是否可靠。
(5)转动部分的防护措施可靠。
3、机具、仪器、仪表、备品备件准备
(1)仪器、仪表
压力表、温度计、超声波流量计、摇表、钳形电流表。
(2)机具
手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、电动试压泵、对讲机、计算器、低压变压器、低压灯泡、手动试压泵。
准备好备品或备件。
4、现场准备
(1)接好电源和水源。
(2)将现场清扫干净,地面洒水。
(3)清理水箱、水池,并注满水。
(4)将调试规程贴于醒目的地方。
(5)在水泵出水干管和水池(箱)间接临时管道,用于水泵试运转的水循环。
(三)、系统调试
1、管道试压
(1)给水系统在完成管道及阀门等安装后,应首先进行水压试验,试压用的压力表不少于2只,精度不低于1.5级,量程为试验压力值的1.5~2倍。
对不能参与试压的设备和仪表、阀门、附件应加以拆除或隔离。
管道中断处设置临时连接短管或临时盲板,加设的临时盲板应有突出法兰的耳边,并做明显标识。
试压合格后拆除。
管道试压分系统试压,也可分层、分段、分干管、立管进行,系统全部完成后在整体试压。
(2)试压时在试压管段的低点缓慢向系统内注水,注水同时在高点排气,应该将楼内给水系统最高点的阀门打开,待管道系统内的空气全部排净见水后,才可将阀门关闭,此时表明管道系统注水已满。
管道系统注满水后,启动加压泵使系统水压逐渐升高,先升至工作压力停泵检查,观察各部位无破裂、无渗漏时,再将压力升至试验压力并稳压10min,压力降不大于0.02MPa,表明系统强度试验合格。
然后再将试验压力缓慢降至工作压力,对管道作外观检验,此时全系统的各部位仍无渗漏,试压合格
(3)试压合格后,水要及时放掉、放净。
放水时将水引至集水坑或排水管道。
(4)试压时应设多人进行巡回检查,严防跑水、冒水现象。
(5)试压过程中出现泄漏时,应停止试压,消除缺陷后重新再试。
冬季试压环境温度一般不得低于5℃,如果工程需要在5℃以下试压,必须做好防冻措施。
2、管道冲洗、消毒
管路在试压合格后、试运行前进行冲洗。
(1).给水系统冲洗应该先冲洗底部干管,后冲洗各环路支管,冲洗前断开设备与管道的连接或加设盲板,在进出水管间安装联络管,管径不低于进出水管的60%。
将管道系统内的止回阀阀芯、流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下,待冲洗合格后重新安上。
(2)向管路内注满水,保持系统内有一定的压力。
关闭其他支管控制阀门,只开启干管末端支管最底层的阀门,在系统最低点或便于排水的位置安装冲洗排水口,排水口直径不小于管道直径的75%,由底层放水并引至排水系统内,保持最大冲洗水量,反复冲洗,观察出水口处水质的变化。
底层干管冲洗后再依次冲洗各分支,直至全系统管路冲洗完毕为止。
(3)冲洗合格后放净系统内的存水,再装上拆下的部件,连接设备与管道。
1).冲洗前,结合生活饮用水消毒规定,先进行处理,即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道,并在管中留置24H以上,然后再进行冲洗。
2).冲洗时水压应该大于系统供水工作压力,保证出水口的排水流速不小于1.5m/s。
排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
3、系统通水
(1)、把进入各用水点的阀门全部关闭严密。
(2)、把各分支系统上的控制阀门关闭,并把水箱口处阀门关闭严密。
(3)、由室外给水网给地下室水箱供水,并对浮球阀经水位调试调整,确保浮球阀的正常工作。
待水箱注满水后,检查水箱的出水管处是否有渗漏等现象;
完毕后由电气专业配合启动水泵,检查给水设备的供水是否正常;
待正常后,检查是否有水的渗漏,合格后并做好记录备查。
(4)、上述步骤调试成功后,关闭所有支系统的阀门后,打开给水主管阀门对主系统进行调试,检查不渗不漏后开始支系统的调试,支系统由下向上进行,每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密,确保不渗不漏。
(5)、室内生活通水能力检查,按设计要求同时开放最大数量配水点观察是否全部达到额定流量。
(6)、水表安装,管道冲洗完成,进行住户水表的安装工作
4、设备单机试运转
1)、试运转前的准备
(1)将现场打扫干净。
(2)编制试运转规程,并张贴在泵房入口醒目的地方。
(3)将水箱(水池)内清理干净并注满水。
(4)在每个轴承外壳用油灰粘贴温度计,在电机吊环螺孔内放置温度计,测量轴承和电机温度。
(5)将超声波流量仪安置在水泵出水管上,测量水泵及系统的流量。
(6)设专人用钳形电流表测量电机的启动电流和运行电流。
(7)将泵体和吸水管内充满水,打开管道和泵体的排气阀,排净系统内空气。
2)、水泵试运转前检查
(1)电机的转向应符合泵的转向要求。
(2)各紧固连接部位不应松动。
(3)润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定;
有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
(4)润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净,保持畅通。
(5)安全保护装置应灵活可靠。
(6)盘车应灵活、正常。
(7)离心泵开动前,应先检查吸水管路及底阀是否严密;
传动皮带轮的键和顶丝是否牢固;
叶轮内有无杂物堵塞。
3)、电机试运转
(1)联轴器传动的水泵,先卸开联轴器,单独对电机进行空载试运转。
(2)首先点动,检查电机的转向,确认无误后,空载试运转2h。
运行开始后每隔半小时要测量并记录电机的电源电压和空载电流、温升、转速。
运行合格后,连接联轴器。
(3)联轴器连接好后,进行盘车。
盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。
4)、离心水泵的试运转
(1)泵起动前,入口阀门全部开启;
出口阀门:
离心泵全闭,其余泵全开。
(2)泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
(3)点动水泵(离心泵、管道泵、直联泵),检查设备的转动方向,是否与要求一致,水泵启动有无异常。
(4)启动水泵进行单机试运转,启动水泵时,设专人开启泵出口的阀门,当压力表指示压力达到0.1Mpa时,逐渐缓缓地打开阀门,直至阀门全部开启,不得快速打开。
也不得在水泵中驼峰出运行。
(5)试车当中,对设备的各项技术参数进行测量、检查,包括启动电流、运行电流、电机转速,设备温升,振动情况、润滑情况,并按照要求作好试运转记录。
(6)水泵试运行时间2h,连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不超过70OC;
滚动轴承不超过80OC。
(7)水泵试运行时不应有异常振动和声响;
壳体密封处不得渗漏;
紧固连接件部位不应松动;
轴封的温升应正常;
普通填料泄漏量不应大于60Ml/h,机械密封的不应大于50Ml/h。
(8)电机运行时测量启动电流,每隔半小时测量并记录一次电机运行的功率值、转速、运行电流、系统流量、压力、泵体的振动效果、泵体的内部杂音,测量结果符合设备技术文件的规定,试运行合格。
如不符合,要分析原因,进行整改,直至合格。
(9)试运转出现异常时应停止试运转,检查并排除故障后重新试运转。
5)、潜污泵的试运转
(1)电机的转向应正确。
(2)电缆的电压降应保持潜水电机引出电缆接头处的电压,并不低于潜水电机的规定值。
(3)启动前井下部分的扬水管内不应充水。
(4)试运转应符合下列要求:
压力、流量应正常;
安全保护装置及仪表应安全、正确、可靠;
扬水管无异常振动。
6)、立式轴流泵的试运转
(1)各连接部位应牢固、无松动,并无泄露。
(2)电器仪表工作应正常;
油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏;
压力液位应正常。
(3)整体出厂的水泵在规定的扬程和流量下连续试运转2h,连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不超过70OC;
解体出厂组装的泵连续试运转时间应符合技术文件的规定。
(4)泵在无汽蚀工况下运转时,在规定点测得的均方根振动速度有效值,不应大于4.5mm/s。
7)、试运转结束后,应做好下列工作:
(1)关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门,放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;
输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后,应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路,防止堵塞;
(2)如长时间停泵放置,应采取必要的措施,防止设备玷污,锈蚀和损坏。
二、排水系统调试
(1)埋地污水管道:
管道安装后,核对施工图纸无误,回土前灌水试验,管道灌满水到首层地面后,隔15分钟,再灌满管道5分钟液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。
(2)埋地雨水管道:
系统管道安装后,从检查井开始,灌水至管道的最顶部作灌水试验,持续1h,管道及各接口不渗漏为合格。
(3)排水系统调试主要内容为排水管道系统的通水、通球试验。
排水系统竣工后的通水试验,按给水系统1/3配水点同时开放,持续30分钟,检查各排水点是否畅通,接口有无渗漏,管道及各接口不渗漏为合格。
通水试验应根据管道布置,采取分层、分区段做通水试验,先从下层开始局部通水,再作系统通水。
通水时在浴缸、面盆等处放满水,然后同时排水,观察排水情况,以不堵不漏、排水畅通为合格。
(4)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
胶球应从排水立管顶端投入,并注入一定水量于管内,使球能顺利流出为合格。
通球如遇堵塞应查明位置进行疏通,通球无阻为止。
给水管道及配件安装工程检验记录
工程名称
检验批部位
底层
施工执行标准名称及编号
GB50242
施工班组长
序号
GB50242-2002的规定
检查评定记录
验收记录
主控项目
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。
给水系统交付使用前必须进行通水并做好记录。
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
一
般
项
目
给水引入管道与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平等敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;
交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。
管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:
1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝产材应圆滑过渡。
2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
次
项目(管道和门安装)
允许偏差
(mm)
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
≯25
塑料管
复合管
1.5
铸铁管
立管垂直度
5m以上
≯8
≯10
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
管道的支、吊架安装应平整牢固,其间距应符合规范表3.3.8、表3.3.9或表3.3.10的规定。
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10~30mm;
水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为±
10mm。
项目部验收结论:
室内排水管道及配件安装工程检验记录
工程施工单位名称
分包项目经理
专业工长
分包单位
主
控
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
漏水试验无渗漏
生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定
项次
管径(mm)
标准坡度(‰)
最小坡度(‰)
50
35
25
75
100
20
125
150
200
生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定
DN110=0.02
DN75=0.026
DN50=0.03
110
160
排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
通球顺利
在生活污水管道上设置的检查口或清扫口,当设计无要求时应符合下列规定:
1在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
如为两层建筑时,可仅在底层设置立管检查口;
如有乙字弯管时,则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±
20mm;
检查口的朝向应便于检修。
暗装立管,在检查口处应安装检修门。
符合本条规定
2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在一上层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;
若污水管起点的设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小400mm。
3在转角小于135°
的污水横肉管上,应设置检查口与清扫口。
4污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
埋在地下或地下的排水管道的检查口,应设在检查井内。
井底表面标高与检查口的法兰相平,井底表面应有5%坡度,坡向检查口。
金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距:
横管不大于2m;
立管不大于3m;
楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定(单位:
m)
立管
1.2
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合不列规定:
1通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。
2在通气管出气口4m以内有门、窗时,通气管高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
3在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设计防雷装置。
4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
安装在未经消毒处理的医院含菌污水管道,不得与其他排水管道直接连接。
饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管,不得与污水管道直接连接,并应留出不小于100mm的隔断空间。
通向室外的排水管,穿过墙壁或基本必须下返时,应采用45°
三通和45°
弯头连接,并应在垂直段顶部设置清扫口。
由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排水管或两管顶相平,并有不小于90°
的水流转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。
用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用45°
三通或45°
四通和90°
斜三通或90°
斜四通。
立管与排出管端部的连接,应采用两个45°
弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°
弯头。
项目(室内排水管道安装)
坐标
标高
±
横管纵横向弯曲
每1m
≯1
全长(25m以上)
管径小于或等于100mm
管径大于100mm
≯38
钢筋混凝土管、混凝土管
≯75
≯15
年 月 日
室内雨水管道及配件安装验收记录
安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
雨水管道如采用塑料管,其伸缩节安装应符合设计要求。
悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰,埋地雨水管道的最小坡度,应符合下表的规定。
项次
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- 排水系统 调试 方案 110 要点