水电安装工程技术标Word文档下载推荐.docx
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压刨机
MB106B600
平刨机
MB574-6000
小元锯
MJ106
手提元锯
中山
8
手提电钻
博世
七
预埋件加工设备
氧割设备
Oh3000
BX-300-2
台钻
Z512-2A
八
安装设备
23.4
结构装饰
共板法兰机
电动套丝机
TQSA-100
1.1
单平咬口机
XZD-12
电锤
ZC1-16
切割机
扬子
第六章关键施工方案、技术措施
第一节塔吊安装施工方案
塔吊位置的选定
为减少周转时间,保证工程施工的速度,故垂直运输机械---塔吊是影响整个工程施工速度的关键因素。
为此合理的布置塔吊的平面位置和选择合适塔吊型号成为整个施工组织设计中的重要环节。
塔吊维护保养
塔吊的维护保养要充分发挥操作人员的主导作用,合理的使用塔吊,严格遵守有关技术规章制度。
每日和定期的有计划有目的地给塔吊进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、检查、排除故障,更换已磨损或失效的零件,使机械设备保持良好状态,延长使用寿命,提高完好率,保证安全施工。
塔吊保养的基本内容包括例行保养(即日常保养)和定期保养(分四级制)。
塔吊的定期保养,应根据机械出厂说明书上的规定和实际工作情况来制定保养周期,当机械运行到一定的周期时,应停机进行定期保养。
塔吊保养等级与内容表
内容
例行
保养
①清除塔吊上的污泥、油渍,保持全机整洁
②检查动力部分运转情况是否正常保
③检查传动部分包括齿轮副、链轮副、皮带、液压系统及钢丝养绳等运转是否正常,有否故障、异响和发热
④检查工作装置和行走部分工作情况,是否有变形、脱焊、裂纹和松动现象
⑤检查操作系统、安全装置和仪表工作情况,是否有失灵现象
⑥检查油、电容量情况,是否有不足或泄漏
⑦检查各处配合行程和间隙情况,是否有松动和异变
⑧按规定做好润滑和防腐蚀工作
一级保
养
①检查各处的油面和注油点,若有不足应及时添加
②清除行走系统、回转系统等处开式齿轮处的污垢
③排除漏油、漏水、漏电现象
④调整三角皮带、链条等松紧度
⑤检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等,保证灵敏可靠
⑥检查钢丝绳有无断丝及其连接是否安全可靠
⑦检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响和运转异常等现象,若发现上述情况应及时排除
二级保养
①检查调整传动件各部间隙
②按规定对各润滑部位,加注或更换润滑油
③检查调整各系统工作情况,及时排除故障
三级
①检查各系统磨损情况,进行修复和补焊,必要时更换磨损的零件
②重点检查大部位紧固受力的固定螺栓
③按规定对各润滑部位,加注或更换润滑油
四级保养
①检查调整传动系统、更换齿轮
②检查调整液压系统,更换液压油
③检查、调整、更换或修复各系统的齿轮、传动链条、摩擦片、制动带、皮碗垫料、密封圈、轴承、钢丝绳和其它磨损的零件
④对整机进行比较全面的清洗,检查、整修、排除异常现象,保持机况良好,机容整洁
塔吊安装时间
土方开挖前塔吊均安装完毕。
安装、拆除安全保证措施;
1)施工前对操作人员进行安全及技术交底,做到口令一致,行动听指挥,施工中认真做好安装施工记录。
2)施工现场以基础为中心20m以内不得有其他人员施工,谨防事故发生,安装时周围用绳子围起,并标有醒目警示和专人看管。
3)施工时汽车吊位前后须有醒目标志防止他人进入。
4)全体人员必须戴安全帽,高空作业人员必须带安全带,穿防滑鞋。
5)施工期间禁止喝酒,全体人员持证上岗。
6)施工期间禁止高空刮丢工具,严禁操作不当造成工具或部件落下伤人。
7)如遇风雷雨天气或六级以上大风,停止作业。
第二节高支模工程施工
一、高支模工程施工重点、特点与难点
本工程主体结构部位第三层层高达到米,结构施工时梁板模板支撑超常规高度,属于高支模施工。
需按高支模工程验算模板支承的稳定性,所以本工程高支模工程中高支模的设计、材料的供应是工程安全顺利施工的重点和关键点。
二、高模板支撑架设计
高大模板支架采用φ48×
钢管满堂架支撑,混凝土结构根据具体部位预埋钢管或钢筋连墙件,架体与大空间位置的高大结构柱每层均进行钢管抱箍拉结。
高大模架对应区域的楼板保留模板支架至高大模架拆除。
高大模板支架应根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算。
三、超高超重支模工程施工方法
1、工艺流程
搭设脚手架→支墙柱模到梁底→支梁底模→支板底模→浇筑墙柱混凝土→绑扎梁钢筋→封梁侧模→绑扎板钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板混凝土→养护→混凝土强度达到设计要求后拆模→转入下一施工段
2、高支撑模板系统的构造
1)高支撑模板系统满堂架采用ф48×
钢管搭设。
2)立杆间距的布置为:
梁、板底立杆间距不得大于900㎜。
立杆的接长:
立杆的接长均采用对接扣件,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3,严禁采用搭接。
3)水平杆布置为:
扫地杆距根部为200mm,其它步距为1500。
水平杆的接长:
水平杆的接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定:
1)水平杆的对接扣件应交错布置,两跟相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2)采用搭接时,搭接长度不应小于1M,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100mm。
4)剪刀撑的布设为:
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;
剪刀撑布设时,梁底和板跨中部位必须布设剪刀撑;
高支撑模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑的布设应符合下列规定:
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6M,斜杆与地面的倾角宜在45°
~60°
之间;
剪刀撑的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1M,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm;
剪刀撑跨越立杆根数宜按下表的规定确定。
剪刀撑斜杆与地面的倾角a
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
5)大龙骨采用ф48×
钢管,间距由上述立杆间距而定,梁底和板底均采用双扣件,在上钢筋之前和浇混凝土之前必须再次拧紧,拧紧扣件用~60的力矩;
小龙骨采用60×
80木枋。
三、高支模及支撑体系的验收
高支模施工是本工程施工的重点。
由于楼面高度高,梁板断尺寸大,施工荷载大,若钢管扣件支撑体系处理不当,极易发生事故,故必须对高支撑支撑体系进行验收,达到施工方案要求后,方可进行下道工序施工。
(1)支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置,地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。
(2)立杆下垫50~60×
100mm断面的木枋垫板。
(3)检查扣件螺栓的拧紧程度。
(4)纵横向均设置垂直剪刀撑,其间距为不大于6m;
同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑,全面设置,不可跳跃,钢管与在面呈450至600角,夹角用回扣连接牢固。
(5)单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘,必须设置剪刀撑,防止边缘失稳,造成质量事故。
(6)每隔两步设置一道水平剪刀撑。
四、防止高支模支撑系统失稳的措施
1、浇注梁板混凝土前,应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。
2、浇注梁板混凝土时,应专人看护,发现紧固件滑动或杆件变形异常时,应立即报告,由值班施工员组织人员,采用事前准备好的10t千斤顶,把滑移部位顶回原位,以及加固变形杆件,防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
五、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施
1、安装安全技术措施
1)应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
2)架子作业时,必须戴安全帽,系紧安全带,穿工作鞋,戴工作卡,铺脚手架不准马虎操作,操作工具及零件放在工具袋内,搭设中应统一指挥,思想集中,相互集中,相互配合,严禁在脚手架搭设过程中,嘻笑打闹,材料工具不能随意、乱意乱抛乱扔,吊运材料工具的下方不准站人。
3)凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时,均不得进行高空作业,特别是雨后施工,要注意防滑,对脚手架进行经常检查,凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时,必须对脚手架进行全面检查,如发现连接部分有松动,立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移,铁丝解除,脚手板断裂、跷头等现象,应及时加固处理。
4)立杆应间隔交叉有同长度的钢管,将相邻立杆的对接接头位于不同高度上,使立杆的薄弱截面错开,以免形成薄弱层面,造成支撑体系失稳,
5)扣件的紧固是否符合要求,可使用矩扳手实测,要40~过小则扣件易滑移,过大则会引起扣件的铸铁断裂,在安装扣件时,所有扣件的开口必须向外。
6)所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格,无缺陷方可使用。
7)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
8)施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬支架上下。
9)高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护,特别在平台外缘部分应加强防护。
10)模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时,应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
11)不准架设探头板及未固定的杆。
12)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。
木楔要顶牢,并用横顺拉杆和剪刀撑。
13)安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
14)支模时,支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象。
要及时加固和修理,防止塌模伤人。
15)在现场安装模板时,所有工具应装入工具袋内,防止高处作业时,工具掉下伤人。
16)二人抬运模板时,要互相配合,协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。
17)安装柱、梁模板应设临时工作台,应作临时封闭,以防误踏和堕物伤人。
2、拆除安全技术措施
1)模板拆除须待预应力张拉后进行,防止倒塌事故发生。
2)拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时,方可拆除。
3)拆模应严格遵守从上而下的原则,先拆除非承重模板,后拆除重模板,禁止抛掷模板。
4)高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安装措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员靠近,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱仍。
5)工作前,应检查所有的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
6)拆除模板采用长撬杆,严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板作平台模板时,更要注意,防止模板突然全部掉下伤人。
7)拆除间歇时,应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
8)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空堕落。
9)在混凝土墙体、平台上有预留洞时,应在模板拆除后,随即在墙洞上做好安全防护,或将板的洞盖严。
第三节后浇带施工措施
本工程地上三层,基础南北向长约100m,东西向宽约55m,从基础开始至屋面均设有后浇带,后浇带宽度为1000mm。
沉降后浇带在主体结构封顶后合缝,施工后浇带在两侧混凝土浇筑两个月后封闭。
后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土进行浇筑,掺多功能复合型微膨胀剂,掺量视膨胀剂技术要求而定。
浇筑由下至上逐层进行。
一、基础后浇带施工
1、模板施工
后浇带两侧采用密眼钢丝网作为侧模,用扎丝及短钢筋绑于同向水平钢筋,并支设φ16@500的附加筋支挡密眼钢丝网,支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。
2、后浇带结构处理
因采用密眼钢丝网作为后浇带侧模。
3、后浇带的保护
承台混凝土浇筑后,及时对后浇带部位进行清洁,同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带,在后浇带上覆盖多层板,所有缝隙用防水砂浆堵严,并在四周搭设临时栏杆进行围护。
4、后浇带混凝土施工
1)在后浇带浇筑之前,用压力水冲洗干净,清除钢筋浮锈,调整钢筋,充分湿润后,再进行后浇带处混凝土的施工。
2)采用提高一个等级的微膨胀混凝土进行灌实,微膨胀混凝土浇筑后养护时间为28天。
3)后浇带混凝土采用预拌混凝土,混凝土泵输送。
振捣采用分层式,振动器采用插入式振动棒,振动方法为交错式,振实至表面无沉落,表面浮浆呈水平无气泡上冒为止,同时设专人旁站,杜绝过振或漏振。
三、梁板后浇带施工
1、梁板后浇带模板选用密眼钢丝网模板,通过扎丝与水平钢筋绑扎固定,梁处密眼钢丝网模板附加φ12@500。
梁板后浇带模板和支撑单独配置,在后浇带混凝土浇筑之前,两侧楼板的模板和支撑不拆。
2、在结构施工期间,用木板覆盖后浇带,防止杂物坠入,并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。
见下页图《后浇带支撑覆盖保护示意图》。
第七章主要结构分部(分项)工程
第一节测量方案
一、施工测量准备工作
本工程地上三层,总高度米。
平面结构呈“口”字形,平面轴线尺寸为8400×
8400、8400×
8100,主体为框架结构。
测量工作主要内容为建筑物平面控制、高程控制、沉降观测等。
(1)拟用于本工程施工测量的仪器设备均通过检测所检定,保证所有仪器设备都处于正常状态。
(2)详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点,综合考虑这些因素对测量控制的影响,优化设计测量线路和控制网的布设。
(3)仔细审阅总平面图,确定建筑物高程和平面相对定位关系。
(4)复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点,并复核土方开挖使用的绝对标高引点,布设测量控制网。
(5)为保证施测精度及便于施工,本工程拟配置的测量人员及测量仪器如下:
测量仪器一览表
仪器名称
型号
精度
数量
日本索佳智能电子全站仪
SET2110
2″、(2+2D)
电子经纬仪
DJD2-G
2″
精密水准仪
DS2000
自动安平水准仪
NA—32
钢尺
50m
mm
激光测距仪
二、测量控制网的建立
在土方开挖前建立现场控制线,设立的方法及原则如下:
按照由整体到局部、先控制整体后控制局部的逐级控制的测量原则,结合场地本工程场地范围大的具体情况以及工程建筑结构特点,根据现场通视条件以及现场施工的需要,以城市导线点为高级控制点,沿场地周围布设了一条闭合导线,作为首级控制导线网,导线全长相对中误差高于1/35000,方位角闭合差小于±
5″
(n为导线点个数),平差后精度指标:
测角中误差小于±
″,边长相对误差高于1/40000。
在建立导线前先,确定统一的平面坐标系统:
总平面图(定位图)一般采用的是大地坐标系,为便于今后施工测量放线,我们将该系统转换成建筑坐标系,见下图。
坐标换算示意图
设α为建筑坐标系(AO’B)的纵轴O’A在测量坐标系(XOY)内的方位角,a、b为建筑坐标系原点O’在测量坐标系内的坐标值,则P点在两坐标系统内的坐标X、Y和A、B的关系式为:
X=a+Acosα±
Bsinα
Y=b+Acosα±
A=(X-a)cosα+(Y-b)sinα
B=±
(X-a)sinα±
(Y-b)cosα
建筑坐标系示意图
三、施工测量放线
1)桩位的测量
(1)本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上,然后根据控制轴线测设桩的位置,并用灰线放出桩的位置。
(2)在桩基础施工过程中,对轴线控制桩每周月复测一次,以防木桩位移,影响施工测量精度。
(3)每一施工段的轴线测设完后,必须进行自检,自检合格后及时填写报验单,并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后,方能进行下一步施工。
(4)桩基础施工验线时,允许偏差如下表:
轴线长度(l)
允许偏差
国家标准(mm)
内控标准(mm)
l≤30m
±
30m<
l<
90m
10
60m<
l≤90m
12
90m<
l
20
18
(5)桩的标高控制
根据引入施工现场的水准点标高,在进行桩施工时利用水准点和水准仪控制桩的标高。
2)基础施工定位放线
在基础土方开挖前,总体控制网点从城市坐标测量控制点引测出来,根据基础结构平面图中各轴线与控制轴线的间距确定出承台及地梁的位置,并放出各轴线的外控点,以便在土方开挖后进行基础线复核。
根据基础结构平面图中各承台标高控制点,利用S3水准仪,控制挖深和清底,施工完后再根据外控制轴线、标高控制点采用相同的方法施放出准确的轴线和标高控制点。
3)上部结构定位放线
(1)地上结构测量采用外控法,当地坪施工完毕后,利用水准仪,J2经纬仪将标高控制点、主控制轴线施放到上部结构表面。
(2)利用底层的控制轴线,确定、复核柱、墙边位置,利用该平面控制体系进行上部结构的施工。
4)装修测量
(1)室内500mm控制线线:
校核结构施工时墙柱上的500mm线,误差在±
3mm之内,取平均值,引测到内隔墙上,所有墙柱上的500mm线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。
(2)外立面控制:
外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出,我公司将对外墙装饰的指定分包单位施工过程中的测量精度进行核查,核查中对外墙是从上至下拉通线,在电子经纬仪在外控点的辅助下,从上至下进行一次检测修正,从而达到外墙精确测量的效果。
(3)大面积楼地面测量控制
楼地面的测量控制一般采用水准仪投点控制,由点控制线,由线控制面,这样在楼地面面积较大的情况下,投测的点位较多,工效较底,本工程根据情况拟采用激光扫平仪进行楼地面标高控制
5)高程控制
依据业主移交的水准点在场区内布设高程控制网点,为方便施工,在建筑物的预定位置布设高程控制点。
经往返联测,确认无误后,方可作为施工高程控制点并根据施工需要进行加密。
在以后的施工中应每隔半月检查一次有否变动,防止被破坏。
施工过程中,采用钢尺配合水准仪将标高向上(向下)传递至作业层,在固定位置设立三个以上的高程控制点并进行闭合无误后,作为各层施工的依据。
首层墙柱模板拆除后,将标高引测到建筑物外立面上,不得少于三个点并在施工层校核,各层高程的竖向传递,采用钢尺从首层高程点竖直量取,量取时对钢尺进行拉力、尺长、温度等改正。
6)沉降观测
依据本工程的特点,观测仪器采用电子精密水准仪,配合铟瓦数码条形尺作业,采用相同观测路线和观测方法,使用同一仪器和设备,并要固定观测人员,在基本相同的环境和条件下工作。
沉降观测基准点埋设在场区外,深度大于1.5m且保证稳固。
后浇带两侧对称设置。
沉降观测点要稳固可靠,便于保存,不影响施工及建筑物的使用及美观。
利用直径20mm的圆钢,上部端头磨成光滑的半球状。
在首层必须观测点转到首层适宜位置。
第二节桩基工程
一、概况
本工程桩型PC-A400(95)-38预应力管桩(10.10.9.9m)。
本工程桩基持力层选用6层土,桩顶绝对标高、。
单桩承载力760KN,单桩静压竖向极限承载力1600KN。
本工程采用静压施工。
试桩数不小于总桩数1%,且单体建筑物不少于3根;
基桩施工完后,应进行低应变检测,要求检测不少于桩总数的30%三桩以下的每个承台抽检桩数不少于一根。
桩基施工路线详见《桩基施工阶段总平面布置图》
二、施工流程
三、施工准备
混凝土管桩概况表
管桩型号
根数
长度
备注
PC-A400(95)-38
416
38m
PC-A400(95)-40
40m
兼做工程桩
四、桩机的选择
由于业主未提供地勘报告,我司安排二台DBS300B静压桩机,根据投入设备的型号及我公司在该地区同类工程施工经验,421根桩,用2台桩机12小时施工,施工天数18天。
能完成施工任务。
管桩接桩时,尽量采用两台二氧化碳保护焊设备同时施焊,缩短管桩焊接时间;
另外,二氧化碳保护焊具有工效高,无焊渣的特点,可缩短焊接时间,保证质量,提高工效。
五、桩施工
1)准备工作
(1)桩运至现场定点、定品堆放,上下节桩配对堆放,桩上部靠向施工流水线一侧,合理堆放,便于施工。
在打桩前对桩身外观和几何尺寸进行检查。
(2)施工前对桩机进行各项性能检测。
2)管桩运输、堆放技术措施
管桩混凝土强度达到设计强度后才能出厂。
管桩堆放、吊运支点按规范执行。
管桩堆放应保持场地平整,堆放应设垫枕,垫枕应平直稳固和有一定的宽度,垫枕中心位置离桩两端0.207L处。
堆放层与层之间用垫木隔开,每层垫土应在同一垂直线上,堆垛时,必须在两侧打好防垛、防滑的木楔。
管桩堆放层数不得超过5层。
3)桩位放样技术措施
(1)根据业主提供的坐标和基准点,在打桩区周边通视良好的位置引测2~6个半永久性标高点、坐标控制点,以便打桩时引测、控制桩顶标高和定位、复核桩位,妥善加以保护固定,以便工程放线。
(2)由于打桩挤土,对控制点有影响,所以在施工期间,对控制点每天复测一次,发现位移,及时调整校正,以免引起较大误差。
(3)吊桩前采用极坐标测放桩位,
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- 关 键 词:
- 水电 安装 工程技术