室内粉刷施工方案Word格式文档下载.docx

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混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。

5）、混凝土墙体表面凸出部分剔平；

蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:

2.5水泥砂浆分层补平。

外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

脚手眼等孔洞填堵严实；

蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。

6）、混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1:

1:

3（体积比）＝水泥:

界面剂（或建筑胶）:

砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。

7）、加气混凝土砌块墙体与砖墙体相接处基体表面的抹灰前，先铺钉5×

5的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。

8）、抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:

3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。

2、抹灰砂浆

（1）抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。

水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。

（2）水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。

（3）砂采用中砂，含泥量≤5％（试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。

（4）石灰膏：

采用磨细生石灰粉，细度通过4900孔／cm2筛，用于罩面，熟化时间≥3d。

石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布（雨天）或岩棉被（冬天）。

严禁使用脱水硬化的石灰膏。

四、施工方法及质量标准

一）、砂浆粉刷

1、施工工艺流程

2、技术措施

1）、基层处理：

详见施工准备。

2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

抹底层灰前必须先找好规矩，即墙面横线找平，立线顺直。

贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准灰饼，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。

3）、抹底层砂浆：

在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。

4）、抹面层砂浆：

底层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。

首先将墙面湿润，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。

待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。

5）、护角：

室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:

2.5水泥砂浆做护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。

根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:

2.5水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用阳角抹子和阴角抹子抹角。

6）、抹水泥砂浆窗台板：

先把窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。

用水浇透，然后用1:

2:

3豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm。

次日用1:

3:

3水泥砂浆抹面，压实压光，养护2～3d。

下口要求平直，不得有毛刺。

3、质量验收标准

（1）、主控项目

1）、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。

检验方法：

检查施工记录。

2）、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复检应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

3）、抹灰应分层进行，当抹灰总厚度≥35mm时应采取加强措施。

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4）、抹灰层与基层之间及个抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

观察，用小锤敲击检查，检查施工记录。

（2）、一般项目

1）、抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。

观察、手摸检查。

2）、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；

管道后面的抹灰应平整。

观察。

3）、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表：

一般抹灰的允许偏差和检验方法

项次

项　　目

允许偏差（mm）

检验方法

1

立面垂直度

3

用2m检查尺检查

2

表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正

用直角检查尺检查

二）、聚苯颗粒保温粉刷

1、涂料饰面工艺流程：

2、卫生间墙面工艺流程：

3、施工要点

（1）、作业条件

1）、主体结构经检查验收，且符合规范标准。

2）、门窗就位准确，安装固定牢固。

3）、基层墙面应干燥、现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃。

（2）、保温层施工

彻底清除墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物

2）、基层表面（混凝土结构、砌体表面）要用毛刷或扫帚甩界面剂水泥浆，在墙面成均匀毛钉状，做拉毛处理，严禁遗漏。

待基本干燥后方可施工下一道工序。

3）、阳角处用水泥砂浆做护角，高度要求不低于2.1m。

4）、座平整度、垂直度处理，用保温材料做灰饼、冲筋。

5）、将保温料按料：

水＝1：

1.5（重量比）机械搅拌均匀成膏状，随拌随用，抹完后宜在2小时内用完。

6）、保温料应分层涂抹循环作业，涂抹厚度不大于10mm，一般初凝后即可抹下一层。

直到满足设计厚度为止。

7）、涂抹保温料时应适度按压，不宜用力，确保与墙面粘结，但不应在同一部位反复抹压。

有气泡，当时剔除。

8）、在分层施工时表面不准收光，保证分层间粘结牢固。

9）、在门窗洞口用水泥砂浆抹出50mm宽的护角，厚度与保温层厚度相同，并向内延伸成斜面作为与保温层结合的接茬。

接茬处粘结30～50mm宽玻纤网格布，再做面层处理。

10）、踢脚处应涂抹到离地面18cm处。

剩余部分采用1：

3水泥砂浆分层抹平，表面搓毛处理。

（3）、面层施工

1）、卫生间瓷砖饰面

待保温材料基本干燥后，铺贴钢丝网并进行射钉固定，射钉必须钉入主墙体，钢丝网搭接宽度为50mm，固定距为30mm×

30mm，呈“梅花形”分布，钢丝网铺贴无皱褶，射钉下垫有30mm×

30mm×

1mm的铁片，射钉长度比保温层厚度长20mm，然后抹6～8mm厚抗裂砂浆表面拉毛，待干燥后贴砖。

2）、涂料面层

待保温材料基本干燥后，涂刷一遍磨细石膏粉浆体材料，然后立即粘贴网格布，网格布搭接宽度为50mm，网格布铺贴无皱褶。

待网格布铺平后，立即做磨细石膏粉浆体面层，待干燥后刮耐水腻子刷涂料。

（4）、注意事项

1）、严禁在保温材料中掺加其它建筑辅料。

2）、禁止在雨天、大风天、-5℃以下施工。

3）、涂抹基层不得有空鼓、开裂、起砂等缺陷。

4）、保温材料含有纤维，在表面收光前，不得用刮杠反复刮面。

（5）、质量验收标准

1）、所有材料必须符合技术性能要求，保温材料应附有合格证。

不得雨淋、受潮结块，并在保质期内使用。

2）、各保温层之间必须粘结牢固，无空鼓、无裂缝、面层无掉灰、起皮、爆灰。

3）、允许偏差应符合下表

4）、检查数量：

室内按代表性的自然间抽查10％。

5）、外观检查：

面层不得有爆灰、裂纹，各层之间不得有空鼓。

6）、保温层厚度允许偏差：

±

3mm。

外墙内保温允许偏差表

项　　　　目

允　许　偏　差（mm）

检　查　方　法

保　温　层

抗　裂　层

立面垂直

4

2m托线板

表面平整

2m靠尺及塞尺

阴阳角垂直

20㎝方尺及塞尺

五、质量管理点及控制措施：

1、质量控制重点

1）、加气混凝土砌块墙体与砖墙体相接处基体表面的抹灰前，先铺钉5×

2）、粉刷层灰饼做好后，应检查墙体与梁的关系根据实际情况适当调整灰饼厚度。

3）、加气混凝土砌块墙粉刷之前，必须认真浇水湿润墙面，各层抹灰施工前必须先湿润基层，粉刷完成后应持续浇水养护墙面。

4）、面层用铁抹子溜光压实，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。

5）、砌体与混凝土墙面垂直相交处的防裂处理：

砌体墙面底层抹灰至剪力墙边15mm处，待大面搓平后，利用靠尺将预留边裁齐。

待面层抹灰搓平后，采用QQB墙体保温材料将预留部位分层填塞密实，然后用刮杠将墙面刮平，木抹子揉搓密实，采用铁抹子收光。

如图一示：

6）、砌体与混凝土墙面平面交接处的防裂处理：

首先将混凝土墙的阳角錾掉，如图二示，然后再进行粉刷施工方法同上。

注意：

錾混凝土阳角时应先弹线切割，后錾混凝土，确保填塞材料与混凝土面接缝顺直。

7）、电线槽、盒、开关口的抹灰，确保留口方正。

8）、根据本工程变更，木门门框不做，只做预留木砖。

故粉刷时木门门洞四周采用水泥砂浆包边粉刷，在木砖处预留钉孔。

9）、消防箱及电箱背后粉刷之前，先钉一层钢丝网片，防止该部位粉刷层空鼓、开裂。

10）、配电箱进线口管子密集处，采用C20细石混凝土填补。

2、抹灰中常见的质量通病及原因分析

（1）、墙面处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：

1）、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。

2）、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。

处理办法：

认真清理和提前浇水。

3）、配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，必须针对不同基层配置不同砂浆，同时加强对原材料的使用管理工作。

（2）、抹完面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。

主要原因有以下几点：

1）、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。

适时掌握压光时间。

2）、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

3）、淋制石灰膏时，对过大石灰颗粒及杂质没有过滤好，石灰膏熟化时间短。

抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。

（3）、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。

主要是抹灰前吊垂直，套方以及作灰饼不认真。

（4）、管道抹灰不平。

主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

3、成品保护措施

（1）、推小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框等。

压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。

（2）、拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不得撞坏门窗和墙面。

（3）、保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘土、污染的要及时清刷干净，特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。

（4）、抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。

（5）、保护好地漏、上下水

管等处不被堵塞。

（6）、门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。

（7）、搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方（板）将平桥板架离门窗框。

（8）、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。

（9）、砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中，运输前将容器边沿摖洗干净，不得溢洒。

（10）、严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。

六、安全文明施工、消防环保措施

　　1、搅拌砂浆：

上料时严禁扬灰，水泥拆封时应将封口线拆开，严禁用铁锨等工具将水泥袋剖开，当天拆下的水泥袋交回库房。

2、运输砂浆时，每车不得装的过满，沿途中抛洒的灰浆及时清理。

3、粉刷施工前将墙体根部清理干净，粉刷时落地灰及时回收利用。

4、粉刷用脚手架应采用钢管扣件搭设，严禁采用砖码腿的方式搭设。

5、切实做好工完场清工作，每天下班时对工作面进行清扫。

整层完成后对工作面进行彻底清理，落地灰过筛重新利用，废弃物运至指定地点。

为下道工序施工创造便利条件。

6、对于粉刷完成的墙面及时浇水养护，并持续养护不少于7d。

7、对于粉刷完毕的阳角应及时采取有效措施进行保护，对运输通道部位的阳角加设竹胶板护角，高度不低于2m，防止运输砂浆时撞坏。

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