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相关工种(架子工、电工、塔吊等协作)
(三)材料准备
1.各类材料、工具、劳动力及防护用具施工前到位;
(φ≥32的PVC管,钢丝绳、花篮螺栓)
2.根据施工期间的数量,施工进度,确定材料的数量及进场时间,由专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管;
3.对于发生变形、翘角、表面不平整的模板,及时组织修复或退场;
4.大模进场后,立放或者平放;
5.模板脱模剂;
6.模板材料进场:
在地下室顶板砼浇注前,大模及其配件均应全部到场,制作单位应派人现场指导模板编号、安装,无误后方可离场。
(四)技术准备
1.要熟悉图纸,了解模板的施工工艺及设计方案;
2.按施工方案和技术规程对操作者进行安全技术交底,并下达可操作性、可实施的技术交底书。
3.认真做好大模进场验收检验工作;
4.做好模板施工的技术交底资料和施工过程中的检查记录,并及时收集和整理上述资料,以保证技术资料的及时、准确、完整。
四、钢模板部分的施工工艺和工序
一.模板的配置
(一)按清水砼质量要求进行模板设计。
在满足塔式起重机起重要求、施工便利和经济的条件下,尽可能扩大模板面积,减少拼缝。
(二)模板设计和配置
1.梁底板模板:
木模;
2、顶模为木模;
侧模为钢模;
3.墙体模板:
组合钢模板;
4.电梯井模板:
采用钢模,S阴角模结构形式;
(三)模板放置
大模板到工地:
平放时,在下面用木方垫平,防止变形,(堆放高度不超过3米)并应对模板型号、数量进行清点,根据墙体尺寸进行编号,并相应编好角模号。
用油漆在编好号的模板上做标记;
立存模板应面对面,中间留出600的工作面。
立放角度为680左右,堆放于现场施工段内,便于吊装。
(四)模板现场吊运
模板由负责人进行模板发放,用塔吊运输至安装部位。
发放前安装班组应检查模板的几何质量,脱膜剂涂刷等情况,核准其标识与安装的部位是否符合。
模板吊运到使用部位时,安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。
二.模板的安装
施工工艺
放线→(墙体钢筋绑扎→安装水、电预埋件→隐检→模板检查→模板清理,刷脱膜剂→定位筋到位)安装洞口模→角模板→安装内侧模板→放置穿墙螺栓→安装外侧模板→加固校正→自检→验收。
模板支设
1、墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线到位;
2、在墙体钢筋上绑扎≥φ12钢筋棍,呈梅花形布置,上、中、下各三道,在阴阳角部呈垂直布置三道;
3、安装洞口模(木或钢)可借助于墙柱钢筋加固;
同时需在洞口模框上贴宽度≥10m的海棉条,以防止漏浆;
如洞口模宽度≥1800时,需在洞口模的下框上开设2-3个φ18的排气孔,以确保砼密实。
(洞口宽≤1200立杆撑不少于1根,洞口宽≤1800立杆撑不少于2根;
洞口宽≥1800时,每增长600,加1根立柱)
4、为防止模板底部漏浆,应保证墙根部板平整(平整度控制在2mm以内),同时需在模板下边框,贴胶条或较厚海棉条,或在模板根部抹砂浆,以防止浇筑砼时漏浆。
5、先安装阴角模,后安装大模板,先安装内墙板,后安装外墙板,按流水方向分开间进行组装,直至模板全部合拢就位;
A、阴角模的操作方法:
阴角模吊运到位后,先将阴角模与结构钢筋用钢丝绑牢防止倾倒;
大模板通过托槽压住角模面板,形成企口搭接,角模与大板之间留1-2mm间隙。
阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。
B、阳角模的操作方法
按控制线就位;
用定位连接器,边框连接器交错连接;
安装两道背楞加固;
6、遇丁字墙部位用600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时,需安装3对小背楞加固;
7、为保证层间过渡平整、光滑,外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。
海棉条应贴在模板的下装端。
8、安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。
墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内;
9、当外墙采用搭设双排架,外模板校正无支撑着力点时,需在楼面板上予埋地锚(≥φ8钢筋环,严禁予埋钢筋头,)并用钢丝绳拉住内侧模板以校正外侧模板。
10、当设计内外墙模板高度相同时,墙体砼浇筑完成后,在支设顶板模的同时外墙周圈挂置外挂架,间距为水平穿墙孔尺寸,在已支设的挂架上支设吊梆模,并用木楔楔紧。
11、模板安装完成后,应进行严格的检查验收。
确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
12、砼浇筑过程中,要有专人看护,若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上,要及时用清水冲洗干净。
13、墙体砼在达到一定强度后方可拆模。
(不粘模,不掉角,通常在1.2Mpa以上。
现场可以简易测定方法:
用手指稍用力按砼,砼略有压痕,即达到拆模强度。
)常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙螺栓,10h以后可调走大模。
(冬期施工达4Pa以上,外墙挂架在墙体砼达到7.5Pa后方可挂设。
)
14、拆除模板时应先拆下穿墙栓,再松支撑调整螺杆,使模板完成脱离墙面。
当局部有吸附或粘结时,可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。
严禁用大锤砸模板。
拆下的配件放入工具箱里以备再用。
15、模板起吊前,应全部拆除穿墙栓,清除模板上的杂物,无钩、挂、兜、拌时方可起吊。
吊环应扣在模板的重心部位。
并应垂直慢速提升、不得碰撞墙体。
16、拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查,发现问题及时解决,以确保安全。
17、模板落地或周转至另一工作面,必须一次安放稳固。
倾斜角度以满足自稳角的要求。
如不能达到,应用脚手管搭专用架子,以保安全。
18、五级以上大风应停止作业。
(为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角,墙体砼浇筑时比顶板下表高出10-20mm。
五、木模板的施工工艺和工序
一.模板的设计及配置
1.梁模板
(1)荷载计算见下表:
序号
荷载种类
标准值(kN/m2)
分项系数
设计值(kN/m2)
1
模板自重
0.114
1.2
0.14
2
现浇砼自重
15.6
18.72
3
钢筋自重
1.56
1.98
4
合计
20.84
双面覆膜多层板0.95g/m3,12mm厚,砼自重24kN/m3,梁宽250mm,最高650mm。
根据最不利荷载组合,验算模板刚度时,仅考虑模板静载。
(2)取1m宽板带进行计算:
结构型式取单跨简支梁,侧模面最大挠度为:
ωmax=5qι4/384EI=5×
20.84×
103×
0.144/384×
5×
106×
1.44×
10-7=0.15mm<
0.19/400=0.48mm
式中q—纵向长度1m范围内,模板均部荷载设计值q=20.87kN;
ι—计算净跨度,ι=0.14
E—竹胶板的弹性模量,E=5×
103MPa;
I—材料截面惯性矩,计算截面为1m宽,12mm高;
I=1/12bh3=1/12×
1×
0.0123=1.44×
10-7m4
即:
次肋(木方)间距采用间距20cm可符合要求。
(3)主肋(钢管)间距验算
按量侧各分担一半计算荷载挠度,所承受均部荷载为:
q=20.87×
0.125=2.16kN/m
结构形式取两等跨简支梁,侧次肋最大挠度为:
ωmax=0.521qι4/100EI=0.04mm<
ι/1000=600/1000=0.6mm
式中ι—主肋钢管间距600mm
E—木材弹性模数,E=10×
103MPa;
I—截面惯性矩,计算截面50mm高,100mm宽。
0.05×
0.13=4.17×
10-6m4
所以:
主肋间距符合要求。
2.顶板模板
(1)荷载计算见下页表:
新浇砼自重
2.4
2.88
0.165
0.2
3.22
双面覆膜多层板0.95g/cm2,15mm厚。
砼自重取24kN/m3,板厚100mm,根据最不利组合
验算刚度时仅考虑静载。
(2)取1m宽板带进行计算,结构型式取3跨连梁,则模板最大挠度为:
ωmax=0.677×
qι4/100EI=0.677×
3.22×
0.194/100×
10-7=0.04mm<
ι/400=0.5mm
式中q—纵向长度1m范围内,模板均布荷载设计值q=3.22kN/m2;
ι—计算净跨度,ι=0.19m;
I—材料截面惯性矩,计算截面为1m宽,12mm高。
0.0153=1.44×
次肋(木方)间距符合要求。
(3)主肋(木方)间距验算
每根木方间距250mm,所承受均部荷载为:
Q=3.22×
0.25=0.81kN/m2
结构型式取单跨简支梁,则次梁最大挠度为:
ω=5×
qι4/384EI=5×
0.81×
1.24/384×
10×
4.17×
10-6=0.5mm<
ι/1000=1.2mm
式中ι—木方背肋间距1200mm;
E—松木的弹性模量,E=10×
所以,主肋(钢管)符合要求。
(三)模板的安装
1.施工流程
总体施工流程(按流水段划分确定,以每单元为分界线设1段→2段)
2.标准施工
放线→墙体钢筋绑扎→安装水、电预埋件→隐检→模板拼缝及检查→模板清理,刷脱膜剂→安装角模板→安装内侧模板→放置穿墙螺栓→安装外侧模板→加固校正→自检→验收。
3.模板支设
(1)梁部分
1)梁模板的制作
梁模板施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图,标明各种梁侧板高度,梁标高,截面尺寸。
及时通知木工组并作好详细技术交底。
所有侧模及底模拼缝前必须经过刨光,保证接缝严密。
模板所配数量以满足流水施工要求位准。
2)梁模板安装
梁模板采用12mm覆膜多层板,侧模顺梁方向650mm高设三道60mm×
80mm木方,其他梁侧放置三道60mm×
80mm木方,外楞用φ48钢管,间距600mm,底模梁方向设二道60mm×
80mm木方,梁下支撑用φ48钢管作为小横楞,间距600mm,梁底模与侧模要与梁接点模板牢固固定,梁模起拱高度为1/1000~3/1000。
(2)顶板模板
1)顶板模板的制作
模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位,严禁现场切割,避免形成木屑掉入梁内无法清理。
模板在制作时,对制作后的模板必须全部刨直,以保证板拼缝严密。
2)顶板模板的安装
顶板模板采用12mm厚双面覆膜多层板,次龙骨间距200mm,50mm×
100mm的方木,立方,主龙骨为φ48钢管,间距不大于1200mm,木方表面进行处理以保证以保证与板模结合面平整,两板拼缝采用硬拼缝。
支撑体系立杆及水平杆间距不大于1200mm。
按砼结构工程施工及验收规范的要求,现浇砼板当跨度大于4m时,模板应起拱2/1000。
在浇筑砼架设布料杆的位置,模板下支撑需加密,以控制模板的变形。
浇筑砼时必须有专人对模板进行看护,观察模板是否有变化,及时检查模板支撑是否稳定。
(3)楼梯模板
楼梯模板采用木模配置。
楼梯模板的配置利用放大样的方法:
楼梯模板有的部分可以按楼梯祥图配置,有的部分必须放出模板大样图,以便量出模板的标准尺寸。
主要质量要求为:
1)楼梯各电标高及部分必须准确。
楼梯底版应平整,上下顺平。
2)整体楼梯模板必须牢固、稳定。
底板的侧板的拼缝应严密,防止漏浆。
4.模板拆除
模板拆除前必须填好模板拆除申请表,经技术部同意后方可拆除。
(1)墙体模板拆除
墙体模板必须在砼强度保证其表面不因拆除模板受损坏时方可进行,既拆模强度达到1.2MPa。
用手指稍用力按砼,砼略有压痕,既达到拆模强度。
拆模后必须及时清理干净,集中指定堆放地点,并堆放整齐,以便于周转使用,并作好清理后的模板养护工作。
(2)梁模板的拆除
砼必须达到下表强度后,经技术部同意方可拆除。
结构类型
结构跨度
强度标准值设计的百分率(%)
梁
≤8m
≥75%
>
8m或悬挑梁
≥100%
(3)顶板模板的拆除
砼浇筑完毕,应满足下表强度后,经技术部同意方可拆除。
板
≤2m
≥50%
2m、≤8m
悬挑板
(4)拆除后的模板必须堆放在指定地点并及时清理干净,以便周转使用,清理时不得任意敲打模板,避免由于清理引起表面凹凸不平,清理必须以铲、刷为主,且每次清理必须保证模板上下口表面不粘有砼浆。
六、质量标准及保证措施
模板安装前必须检查水电预埋,预留是否正确,水电、暖通等工种和安装是否及时,并通过监理检查合格后方可封模。
浇筑时严格控制保护层厚度,注意查看垫块是否脱落。
对墙模板定位应严格按照五线控制法进行测量施工。
所有模板必须有足够的强度、钢度和稳定性,构件截面尺寸准确并对相同类别构件编号翻录、分类做到不混乱。
模板安装完毕后应先自检后复检并经工程部验收,监理确认后,方可进入下一道工序施工。
模板、预埋件安装允许偏差必须符合下表规定。
模板安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
墙
+4,-5
每层垂直度
6
相邻两板表面高低差
表面平整(2m长度以上)
预埋件允许偏差
预埋管板中心线位置
预埋管﹑预留孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10,0
预留洞
10
截面内部尺寸
所使用钢管和架管规格为φ48×
3.5mm,对有锈蚀、弯曲、压扁、裂缝、等材料杜绝进场.
七、安全、文明及环保施工
作业人员必须遵守劳动保护规定,正确佩带和使用个人防护用品。
作业人员必须严格执行安全技术交底和班组长前期讲话要求。
交叉工作时,要有可靠的防护措施,不得伤害他人,也避免被他人伤害;
任意作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,如必须拆动时须经施工负责人允许方可;
作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境污染;
作业人员必须执行作业时间限制,在作业时应自觉减少和消除躁声;
作业人员要坚持文明施工,个人行为要适应CI形象管理要求;
吊起模板挂钩时应用卡环,严禁采用短钢筋挂钩;
模板就位应先将大模板与墙拉牢,方可摘钩;
拆除模板应确认所有穿墙螺栓杆拔开,方可示意信号工指挥吊起;
利用卸料平台垂直转运模板、材料不得超过围栏踩围护栏杆工作,起吊模板时,配合人员必须离开平台。
建立文明施工管理小组,制定管理制度,争取取得文明安全施工工地称号。
严格按施工平面图设置现场,各种材料,消火栓要有明显标志。
划分文明施工责任区,明确责任人及责任班组,文明施工要与任务书挂钩,楼内严禁大小便,操作结束作业面应达到“活完、地净、脚下清”。
认真落实工劳动法,严禁疲劳作业、野蛮施工。
施工现场杜绝不文明语言,杜绝打架斗殴,做到文明施工。
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