金矿井下采矿方案薄矿体Word文档格式.docx
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1、采场布置和构成要素
单个采场可划分多个矿房,有利于采矿单价结算。
沿走向划分成矿块〔矿房和矿柱〕,矿房内留有规那么矿柱。
矿块长度30m-50m左右,间柱宽度2-3m,可根据局部条件进展加密。
本次实验布置为走向30-45米每个矿块,垂直高度30米左右,斜长45米-65米之间。
2、采准切割工程
在中段水平掘脉内沿脉探矿平巷兼中段运输平巷,控制矿块后在矿块中部布置人行通风天井与上中段沿脉探矿平巷贯穿;
〔1〕、沿脉平巷布置在下盘接触线处;
〔2〕、采准上山布置在间柱内,脉内上山,本次局部加密;
〔3〕、单个矿房间布置2-3个错车道。
〔4〕、根据采矿难度局部施工切割或者人工拉底
〔5〕、人行通道布置在平安空区及自由面内
〔6〕、溜矿井布置在采场内,或使用人工溜井,视矿体情况待定。
3、回采
矿房回采采用自下而上的回采顺序,工作面为逆倾斜直线工作面。
设计削下盘围岩,落两次矿削一次岩,为提高施工效率,可根据矿、岩稳定性,集中出毛或者集中出矿;
用YSP-45型或YT-27型凿岩机钻凿“之〞字形或梅花形上向孔,上斜角度23°
与矿体保持一致;
落矿前在充填料上铺胶带,防止岩矿混合。
本法分以下几个步骤:
〔削毛石〕落矿→出矿→撤垫板→削底盘废石充填→平场→铺垫板→落矿;
采场内运用7.5KW电耙子〔本次主要以人工〕出矿、人工清理粉矿,漏斗放矿;
单个回次可根据现场进展调节,根据设计班次循环作业。
采场内条件允许的情况下应尽可能挑选毛石。
本次实验将根据采幅控制及毛石挑拣进展考核。
以下几点需要注意:
⑴在回采过程中,矿石和设计允许开采的围岩可以同时打眼,但必须分别爆破;
⑵矿石崩落后,应做好场内分选,选出的废石进展充填或者运出。
⑶技术人员不仅应对矿石进展取样,还应对毛石进展取样分析,以控制贫化率。
⑷削壁充填后,要把削下的围岩在采场内平整好,大块突出的棱角,要用大锤砸平;
为了减少贫化和损失,要在平整好的充填料上铺上旧胶带,要求铺垫平整,不露充填料,胶带铺不严的地方,可以用草袋铺垫;
铺胶带时,要沿搬运矿石的方向顺茬搭接,搭接的长度不小于200mm,平行铺垫胶带的搭接宽度不小于150mm;
为了结实,胶带的搭接处可以用螺钉固定;
出完矿后,将胶带撤出,待下一分层重复使用。
4、凿岩爆破〔本次实验重点控制〕
⑴削废石炮眼爆破参数
削下盘废石上向炮孔按梅花形交织布置。
炮孔参数:
排距0.6—0.9m,眼距0.9—1.0m,眼深1.5—1.8m;
炮孔装药密度为0.4—0.5kg/m,柱状反向连续装药构造,孔口内炮泥填塞长度不小于0.2m,采用岩石粉末炸药,电毫秒导爆管,同排同段排间跳段〔即1、3、5、7段或2、4、6、8段〕来实现微差控制爆破,连线方式为分区束把,电雷管一次点火起爆。
针对本矿的矿石物理力学性质,试验中不断调整爆破参数,使之到达最正确效果,尽可能少装药,以减少出毛量及对采场构造的破坏。
⑵落矿炮眼爆破参数
试验时,根据矿岩的稳固情况来决定先采矿石或先削岩石;
落矿炮孔均要与矿体倾向平行,按“一〞字形或“之〞字形布置;
炮孔间距为0.4—0.6m,矿石硬度较大时取小值,反之取大值;
炮孔线装药密度0.45—0.6Kg/m.为到达理想爆破效果,在工艺试验的同时,需进展爆破参数试验,寻求最正确的排间距。
5、出矿
采用人工出矿,建议使用小功率电耙出矿以增加施工效率。
爆破下的矿石大于300mm的大块需二次破碎,并向矿石堆上洒水,撬下顶板及两帮的浮石,对局部不稳固岩帮采取临时木点柱支护或者人工浆砌石进展支护,采场内用人工或用7.5KW电耙运搬矿石,辅以耙子、簸子和独轮小推车等工具;
要把垫板上的粉矿清扫干净,并负责接铁溜井,平场和铺垫板,支护等。
6、空区处理、平安通风
尽可能选择内排,总体比例为66.67%。
其他与原采矿方法保持一致。
采场通风一般利用矿井总风压通风,为缩短回采作业循环时间,可采用JK58-1No4.5型局扇加强通风。
7、建议劳动组织与作业循环
劳动组织采用综合工作队的形式,即凿岩工3人,出矿工4人,运搬及平场工2人,共计9人;
要求工人一专多能,业务熟练,生产协调能力强;
该综合工作队由凿岩工任班组长,负责凿岩、爆破并组织协调运搬矿石、铺撤垫板、削壁平场充填及支护、接铁溜井等工作。
采场按循环制作业,采场内按配置2台凿岩机考虑。
回次排班表
凿岩班
通风
出矿班
运输班
工序
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
准备
凿岩
铺设胶带
装药爆破
准备材料
排险
架设溜井
出矿
清理粉矿
撤胶带
倒运
四、主要技术经济指标
以下数据包含目的指标及工作中统计数据。
由采矿厂负责审核填写统计。
单耗构成表〔采矿厂填写〕〔表1〕
项目
单位
单价
单耗
单位本钱
备注
一主要材料
1炸药
Kg
2火雷管
发
3导火线
M
4导爆管
个
5钎头
6钎钢
Kg
7坑木
m3
8其他
二铁溜井
三铺垫胶带
四动力
1电
Kwh
2水
M3
五工资
元
合计
主要技术经济指标表表2
名称
指标
采矿
掘进
矿块生产能力
t/d
8-12
平均30
掌子面工效
t/班.人
1.14
重点
矿石损失率
%
矿石贫化率
30
凿岩机合效
t/台班
最大块度
mm
150-250
300
炸药
㎏/t
0.9
13㎏/m
雷管
个/t
0.5
合金片
g/t
1.6
42.2g/m
钎子钢
0.06
2.2㎏/m
主要技术经济指标表表3
掘进工程技术指标
参数
沿脉巷规格
沿脉巷坡度
脉外巷规格
脉外巷坡度
天井规格
倾角
m×
m
‰
°
数值
2×
2.4×
2.3
1×
26°
局部
主要技术经济指标表表4
采矿经济技术指标
采场顶长
采场底长
采场高度
垂直采幅
贫化率
损失率
矿量
品位
金属量
%
t
g
70
重点考核
重点考核
五、日常技术管理〔待完善〕
⑴坚持一采一充〔条件允许可两采一充〕,加快回采进度,减少上下盘和顶板暴露时间;
⑵铺垫要严密,胶带搭接处应搭压200mm以上。
对于上下盘胶带铺不严处应用草袋铺严。
确保矿石和废石严格分开,减少高品位粉矿损失和贫化;
⑶要严格控制落矿宽度及削壁宽度,降低贫化率和采充本钱;
⑷采场内应加强手选,既要在出矿时选出废石,又要在削壁充填时从充填料中选出矿石,并应建立奖励制度,严格管理;
⑸在接铁溜井时,应沿矿体倾斜方向倾斜,在削壁时,尽量使爆破方向背离铁溜井。
⑹落矿:
根据现场实地情况,选择合理的爆破参数,凿岩工要正规作业,掌握矿体的上下盘边界,严禁采矿炮孔的孔底扎入上盘岩石中和削壁的炮孔孔底扎入矿脉中;
落矿前应检查好垫板铺设是否严密,采幅全宽都要铺垫,以免漏矿混矿;
⑺运搬工作:
将落下的矿石从垫板上运到铁溜井内,在铁溜井上口应架设300×
350mm2格筛,严禁大块矿石进入溜井内,块度不应大于300mm,以减少对井壁的冲击;
同时将大块废石选出,留在采场作充填料;
⑻充填工作:
在接高铁溜井时,应保持井筒与矿体倾向一样,严禁有来回折返形状;
削废石时炮孔布置要合理,对矿脉不稳定的地段,消废孔要远离矿脉,防止带矿混入,增加运搬工作量及造成粉矿损失;
充填前要将充填料中混入的矿石选出。
六、质量监视与考核〔暂定〕
⑴采场上采时,要保证顺路畅通,通风行人井上下口畅通,确保平安;
⑵上采过程中可采取一采一充或两采一充,悬顶高度不应大于3.5m,采场在每月验收时必须保证采场整个采掘迹的近似等高;
⑶铁溜井架设,应沿矿脉倾向平行架设〔特殊情况下除外〕,保证上下畅通,同时两个铁溜井应连接结实,严禁铁溜井架设不及时强行上采;
⑷充填过程中,应保证充填面平整、夯实,防止垫板的损坏和粉矿的损失;
⑸每季度或半年进展一次出矿量与采下矿石量比值计算,相差不超过矿块地质矿量5%为合格;
⑹应按照“贫富、厚薄、大小、难易〞兼采的原那么,防止采富弃贫盲目追求上采速度及采高品位矿石而丢弃低品位矿石的现象;
⑺采矿损失、贫化管理由肉眼鉴定、抓样方法来管理;
肉眼鉴定以不埋矿石、不丢矿石及粉矿较少无法回收为标准;
对于粉矿过多、埋矿者,予以停采清理、罚款及停产整顿处分;
⑻回采应遵循:
落矿-出矿-清垫-充填-铺垫的工艺过程;
清垫和充填两个工序需经技术人员检查许可方可进展下一工序。
⑼本次实验结算参考大矿
七、本次实验重点及人员编排
上次实验存在问题及改正方法:
1、爆破存在破坏顶板围岩,导致毛石混入量过多,出渣量变多。
直接原因为打眼角度存在问题,现场实验过于仓促。
本次严格控制爆破,采矿钎杆长度控制在1-1.3米之间,剥毛钎杆长度控制在1.2-1.5米之间。
装药量严格控制,屡次实验。
2、经常遇到采矿1-2班的时候矿体尖灭。
导致贫矿混入较多,掏槽眼过多,矿块总体地质品位估算不准确。
本次将重新划分单个作业面布置参数,提前做好各种采切工程,工程控制密度增大,以保证统计数据的可用性。
3、本次实验对象具有代表性,要求矿体具有现存储量大、品位相对较高、未来主要采矿对象三个特点。
初步分为3个对象进展实验。
由于人员有限,综合矿石场地、井下存矿溜井等各种原因,暂定地点900平硐一中段西〔红娘子沟矿块〕、900平硐一中段东盲矿体、900平硐五、六中二号脉〔已经开场做采切工程〕三个地点进展依次实验。
4、本次实验可能需要调度室、生产技术处等相关部门进展配合。
5、本次实验产生费用有以下几个结算方案:
按照用工进展结算;
按照工程验收进展结算;
参照本坑口采矿单价进展结算。
6、采矿厂成立攻关小组对本次实验全面负责。
人员编排如下:
采矿厂采矿实验攻关小组
责任
排班
部门主管
王名哲
统一协调
白/2
石维佳
负责人
白/6
地质
胡喜亮
现场指导、监视
夜/4
冯保营
夜/3
刘广良
数据统计、监视
夜/6
王鑫
平安
李耀亭
平安指导
白/3
现场
吴维赐
施工队负责人
附表1-现场统计表
采矿厂
2015/11/5
实验工作笔记:
1、11月16日更新,根据11-东1现场情况开口先剥离矿和围岩并不重要,底部巷道围岩均会被破坏,底部构造做好后会有好转。
2、11月19日更新,根据11-东1现场情况,做底部构造时,可以将剥毛眼布置松散,装药量加大,这样可以产生大块毛石,用于砌筑挡墙,周围有其他工作面大块可以使用。
3、11月20日更新,盲矿体矿岩层分界变不明显,现场商议局部破顶,会导致不良后果。
4、11月21日更新〔重要〕,矿块长度对开采的影响:
实际开采矿块走向长度不够45米,现阶段符合设计标准的矿块没有。
对本次实验影响较大,会导致以下几个方面的问题:
①走向短,采场长度变短,导致台班作业拥挤,钻孔布置有限,台班效率过低,各项均摊明显高出,其中人工本钱已经超过预期。
②采场长度短不利于人工顺路架设,出矿效率低下,且内排毛石量有限,出渣费用增加。
③采场长度短各种工程布置繁琐,掘进单耗较高。
需要找到适宜矿块进展实验,本项工作量较大,已经与生产技术处沟通。
5、11月22日更新〔重要〕,矿块高度对开采的影响:
造成上采过程中遇到脉石过多,整体矿石品质受到很大影响。
所以针对高品位区域加密上山工程必要性很大。
此项工作需要时间较长,单个采场约为1-1.5月时间。
6、11月26日更新,切割中采取实验难度会降低,已经选择采场开工。
7、11月25日爆破设计更新:
8、12月1日更新,由于采矿方法实验需要占用大量资源,例如溜矿井、单独出矿时间、现场管理人员、单独提升时间,地表矿石场问题,导致对生产有一定影响,且12月炸药影响导致采矿存矿量缺乏,现阶段暂停施工。
已将实际开采状态及生产统计数据汇入表格:
九、实验一阶段指标统计与分析:
1、主要耗材统计如下:
主要材料消耗统计表〔三中段西盲矿1#采场〕
工程
子项
单价
实价
人工
钻工
28
班
320
元/班
8960
辅工
180
5040
出渣
103
车
25
元/车
2575
168
4704
乙供材料
合金钻头
35
元/个
1225
钎杆〔2.6m〕
根
125
元/根
1125
钎杆〔1.5m〕
72
144
母线
捆
65
元/捆
195
手套
双
元/双
154
消声噪
胶带
机油
升
元/升
200
地表临工
50
500
甲供材料
891
公斤
元/公斤
10692
导爆管
993
3.8
元/发
3773
电量
7149
0.69
元/度
4933
说明:
其中甲供材料中炸药、雷管乙方算给工人价格为7元/公斤,3元/发,本次实验为保证装药量及凿岩方式,规定钻工凿岩量及装药量。
故凿岩工工资由公司直接制定价格。
乙方耗材量由采矿厂工作人员清点为准〔已经核减点剩余耗材〕,单价由施工队给出。
2、采场工程经济技术指标
采场经济指标表〔三中段西盲矿1#采场〕
采幅
剥幅
矿脉厚度
地质品位
出矿品位
出毛量
出矿量
台班效率
作业时间
克/吨
吨/班
吨/人
小时
设计
0.7
0.15
14.12
3.8
3.2
1.75
实际
0.53
0.75
8.86
3.7
6.6
1.65
1)品位误差:
由于实际地质取样存在一定偏差。
在采矿后一班对矿体重新分层取样加权后得到实际矿体品位为8.86g/t。
产生差异的主要原因为围岩含有一定品位,矿体上层品位较高约为5cm,矿体下层品位较低,主矿体氧化后较柔软,地质取样容易偏多导致地质取样品位有一定偏差。
2)采矿中要破开顶板导致局部有塌方,顶板比预期还要差,废石量增加。
3)作业时间误差:
主要由于爆破工艺更改频繁及出矿班次〔重点工程占用时间〕调节导致。
3、工作面主要参数〔附示意图〕:
由于特殊条件限制,符合实验条件的采场目前只有3个,后12月后暂停施工,正常实验采矿工作面只有一个,还未做好采准工程,选定三中段西盲矿1#采场:
采场长度:
30米,实际采矿工作面宽度18米;
采场斜长:
44米;
采场总体倾角:
30°
。
4、总体本钱预算:
采矿吨矿本钱计算简表
岩石硬度
f=10
工程特点
184.8
单耗
48.48
27.27
13.93
25.45
6.63
6.09
0.78
1.06
0.83
0.16
0.12
1.08
2.71
57.86
20.42
26.69
小计
239.57
税费
40.7
利润
12.0
52.7
合计
292.3
此本钱为阶段本钱概算,平均出矿品位为3.7克/吨〔为矿堆取样平均品位,还未进展试选,其中单次采场样取样平均品位为4.3克/吨〕。
本次毛石品位由于条件限制未进展集中取样,总体付现本钱为292.3克/吨。
克金本钱为78.91元/克,普通采矿克金本钱为75.91元/克。
以上本钱均未计算掘进分摊。
后续阶段本钱变化可能会受到以下影响:
1、整体出毛量减少,本钱降低。
2、人工假底及铺设胶垫片本钱增加。
3、架设人工溜矿井本钱增加。
4、采场工作自由面变长,工效增加,吨矿本钱降低。
采矿厂
2015年12月31日
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