kV配电装置安装Word下载.docx
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验收结论:
质检机构
质量验收评定意见
签名
工地
年 月日
质检部
监理
建设单位
LYRD-AEPC-A13-DQ00-03-013
我方已完成网控室设备安装工程(检验批/分项工程/分部工程/单位工程),经三级自检合格,具备四级验收条件,现报上该工程验收申请表,请予以审查验收。
附件:
网控室设备安装分部工程质量验收评定表
DQ00-3-1性质:
一般 表号:
DL/T5161.1 表4.0.2
序号
分项工程名称
性
质
控制及保护屏台安装
盘、柜基础安装
直流屏及充电设备安装
整流逆变类盘柜的安装
二次回路检查及接线
蓄电池安装
蓄电池台架安装
5
充放电及容量测定
主要
蓄电池组充放电特性曲线
蓄电池组技术参数测量记录
蓄电池组充放电检查签证
签 名
盘、柜基础安装分项工程质量检验评定表
DQ00-3-1-1 性质:
一般 表号:
DL/T5161.8 表1.0.2
工
检验项目
单
位
质量标准
质量检验结果
单项
评定
基
础
型
钢
安
装
基础型钢安装
允许误差
不
直
度
每米
mm
<1
0.6
全长
<5
3.2
水
平
0.5
2.2
位置误差及不平行度
2.3
与地面高差
宜高10
基础接地点数
点
≥2
2点
接地连接
牢固,导通良好
牢固,导通良好
验收结论:
质量检验评定意见
签 名
班 组
年 月 日
工 地
控制及保护屏台安装分项工程质量检验评定表
DQ00-3-1-1 性质:
一般 表号:
DL/T5161.8 表5.0.2
屏
台
就
找
正
安装位置
按设计规定
垂直度误差(每米)
㎜
<1.5
水平误差
相邻两盘顶部
<2
1.2
成列盘顶部
2.4
盘面误差
相邻两盘边
0.4
成列盘面
盘间接缝
1.3
固定
固定连接
牢固
紧固件检查
完好、齐全、紧固
紧固件表面处理
镀锌
接
地
底架与基础间接触
有防震垫的盘接地
每段盘有两点以上明显接地
装有电器可开启屏门的接地
用软铜导线可靠接地
屏台设备检查
盘面检查
平整、齐全
设备及附件检查
设备外观检查
完好,无损伤
电器元件固定
盘上标志
正确齐全、清晰、不易脱色
全
距
离
电气间隙
按GB50171-2012中表3.0.6规定
15
爬电距离
20
DQ00-3-1-1 性质:
一般 表号:
DL/T5161.8 表5.0.2续
小
母
线
检
查
铜棒或铜管直径
≥6
6
安装间距
≥12
≥20
固定
平直度
无局部扭曲
接触面处理
搪锡
母线标志
正确清晰、不易脱色
整流逆变类盘柜安装分项工程质量检验评定表
DQ00-3-1-2 性质:
一般 表号:
DL/T5161.13 表2.0.2
柜
体
垂直度
mm/m
柜间缝隙
1.1
<5
2.6
固定方式
螺接
镀锌层完好,
螺栓齐全、紧固
螺栓露扣长度
扣
2~5
3扣
震动场所的防震措施
可靠
有防震垫的柜体接地
每列盘有两点以上
明显接地
装有电器的
可开启屏门接地
用可挠导线可靠接地
底架与基础接触
导通良好
上
设
备
元件规格及数量
按设计规定,
且附件备件齐全
附件备件齐全
插件板、端子扳检查
无断裂、变形
插接式扁平电缆
电缆理顺整齐无死弯
电缆理顺整齐
接触簧片弹性
充足
插件镀银层检查
完好,清洁
螺接导线检查
无松动
焊接导线检查
无脱焊、碰壳、短路
无脱焊、碰壳
整流元件固定
固定牢固,在散热器接触面上涂硅脂
固定牢固
盘内导线检查
无脱焊、短路、松动
无脱焊、短路
回路检查与接线
按规范GB50171-2012规定
按规范要求
整流元
件紧固
力矩
制造厂有规定
N·
m
按制造厂规定
制造厂无规定
按规范GB50149-2010规定
符合要求
回路
接线
硬母线
电缆接线
整流逆变类盘柜的安装分项工程质量检验评定表
DQ00-3-1-2 性质:
一般 表号:
DL/T5161.13 表2.0.2续
冷
系
统
阻容保护及均压回路检查
无开路
进出水管与冷却系统连接
用绝缘管连接
绝缘管长度(1kV以下)
≥1.5
普通钢冷却管内部壁处理
防腐层完整,牢固
冷却系统清洁度
冲洗干净
管道内部检查
无阻塞
在额定压力下的流量
按产品规定值
冷却软管检查
无扭折,连接正确
系统水压试验
无渗漏
风冷系统安装检查
叶片外观
完好无裂纹变形
转子装配检查
转子平滑无卡阻
绝缘电阻值
MΩ
≥0.5
风机旋转方向
正确
带电部分
对地距离
一次回路
按规范GB50171-2012中表3.0.6规定
二次回路
按规范GB50149-2010中表2.1.13规定
二次回路检查及控制电缆接线分项工程质量检验评定表
DQ00-3-1-3 性质:
一般 表号:
DL/T5161.8 表7.0.2
检验指标
配
导线外观
绝缘层完好,无中间接头
配线连接(螺接、插接、
焊接或压接)
牢固、可靠
导线配置
按背面接线图
导线端头标志
清晰正确,且不易脱色
盘内配线绝缘等级
耐压≥500V
1000
盘内配线
截面积
电流回路
mm2
≥2.5
2.5
信号、电压回路
1.5
弱电回路
在满足载流量和电压降以及机械强度情况下≥0.5
用于可动部位的导线
多股软铜线
控
制
电
缆
控制电缆接引
线束绑扎松紧和形式
松紧适当、匀称,形式一致
导线束的固定
每个接线端子并接芯线数
根
≤2
备用芯预留长度
至最远端子处
导线接引处预留长度
适当,且各线余量一致
电气回路连接(螺接、插接、焊接或压接)
紧固可靠
导线芯线端部弯圈
顺时针方向,且大小合适
导线芯线外观
无损伤
多股软导线端部处理
加终端附件或搪锡
紧固件配置
齐全,且与导线截面相匹配
齐全,与导线截面相匹配
二次回路连接件
铜质制品
DQ00-3-1-3 性质:
DL/T5161.8 表7.0.2续
导线端部标志
正确、清晰,不易脱色
接地检查
设有专用螺栓
有专用螺栓
屏蔽电缆
屏蔽层按设计要求可靠接地
裸露部分对地距离
裸露部分表面漏电距离
LYRD-AEPC-A13-DQ00-03-001
我方已完成蓄电池安装工程(检验批/分项工程/分部工程/单位工程),经三级自检合格,具备四级验收条件,现报上该工程验收申请表,请予以审查验收。
网控室蓄电池安装分项工程质量检验评定表
蓄电池台架安装分项工程质量检验评定表
DQ00-3-1-4 性质:
一般 表号:
DL/T5161.9 表1.0.2
泥
架
表面耐酸瓷砖检查
完整、无破损
表面平整度
无高低不平现象
瓷砖间缝隙填料
耐酸材料,无漏缝、裂纹
外形尺寸
台架水平误差
≤±
厂
外型尺寸
台架油漆
完整、无剥落
安装方式
台架固定
网控楼蓄电池安装分项工程质量检验评定表
DQ00-3-1-4 性质:
一般 表号:
DL/T5161.9 表2.0.2
容
器
外观检查
无损伤、裂纹
附件清点
齐全
正负极端柱的极性
槽盖密封
良好
容器表面清洁度
无尘土油污
电池连接条及紧固件
完好、齐全
透明密封容器
内部检查
带电解液的液面
在两液面线间
极板外形
完好、无弯曲剥脱
容器内部清洁度
清洁无杂物
极间橡胶隔板
齐全、完好
密度计、温度计
检查
容器安装
平稳、间距均匀
同一排、列蓄电池
高低一致、排列整齐
抗震设施
(有抗震要求时)
按有关规定,牢固可靠
温度计、密度计、液位计
位于易检查侧
连接条与端子连接
正确、紧固,接触部位涂有电力复合脂
正确、紧固
电池编号
齐全、清晰
其
它
电缆与蓄电池连接
正确,紧固
电缆引出线极性标志
电缆孔洞封堵
用耐酸材料密封
LYRD-AEPC-A13-DQ00-03-002
我方已完成蓄电池充放电及容量测定工程(检验批/分项工程/分部工程/单位工程),经三级自检合格,具备四级验收条件,现报上该工程验收申请表,请予以审查验收。
网控室蓄电池充放电及容量测定分项工程质量检验评定表
网控室铅酸蓄电池充、放电分项工程质量检验评定表
DQ00-3-1-5 性质:
主要 表号:
DL/T5161.9 表3.0.3
初
充
电解液注完后静止时间
h
3~5
注酸开始至初充电时间
<8
充电过程中允许液温
℃
<45
30
流
值
厂家无
规定时
恒流充电
A
≤厂家规定最大值
小于厂家规定最大值
恒压充电
V
单体电池电压≤2.4V
单体电池电压小于2.4V
每个阶段的初充电时间
初充电开始必须保证电源连续供电的时间
≥25
48
完
成
充电容量
达到厂家规定值
恒流
充电法
电池电压
连续3h不变
电解液密度
连续3h不变,产生大量气泡
恒压
充电电流
连续10h不变
连续3h不变(或按制造厂规定)
电池电压及密度
再充电
电池电解液密度及液面
与初充电开始相同
再充电时间
min
首
次
放
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- kV 配电装置 安装
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