外门窗基本要求Word下载.docx
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3.塑钢窗安装
3.1塑钢窗框的安装
3.2塑钢窗框与墙体间伸缩缝的处理
3.3塑钢窗扇及玻璃安装
4.五金件安装
5.成品保护
外门窗工程
1.1.1外门窗应采用预留洞口法安装,不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。
1.1.2当外墙为轻质砌块或空心砌体时,土建砌筑时应在洞口两侧预埋混凝土(C20)块,混凝土块宽度同墙厚,高度应与砌块同高或砌块高度的1/2,且不小于100mm,长度不小于200mm,最上部和最下部的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150mm,其余部位的中心距不大于500mm,且均匀分布。
图1.1.2混凝土块预埋位置
1.1.3预留洞口尺寸及位置应符合设计要求,其允许偏差应符合下列规定:
1.洞口宽、高尺寸和对角线尺寸允许偏差均为±
5mm。
2.处于同一垂直位置的相邻洞口,中线左右位置相对偏差应不大于10mm;
全楼高度内,所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口,左右位置相对偏差应不大于15mm。
3.处于同一水平位置的相邻洞口,中线上下位置相对偏差应不大于10mm;
全楼长度内,所有处于同一水平线位置的各单元洞口,上下位置偏差应不大
用膨胀螺栓、射钉等连接方式。
砖墙严禁使用射钉,空心砖不得使用膨胀螺栓。
6铝合金窗框采用螺钉直接固定安装在附框上,其连接固定点设置应符合设计要求,当设计无要求时,连接点距角部不大于150mm,其余部分的固定点间距不大于500mm。
图2.1.1-6铝合金窗主框与附框的连接
2.1.2铝合金窗采用湿法施工安装时,窗框的安装及固定应符合下列要求:
1铝合金窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。
2窗框的内、外两侧采用固定片与洞口墙体连接固定,固定片采用镀锌钢板,钢板厚度不小于1.5mm,宽度不小于20mm。
3固定片安装位置应满足:
距离角部不大于150mm,其余部分的固定片中心距不大于500mm;
固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm。
4固定片与窗框连接宜采用卡槽连接方式。
与无槽口窗框连接时,可采用自攻螺钉或抽心铆钉固定,但钉头处应作密封处理。
图2.1.2-4固定片与窗框连接方式
5固定片与墙体的连接,应固定在混凝土墙体或混凝土预制块上,可采用膨胀螺栓、射钉等连接方式。
2.1.3铝合金窗框安装固定,一般采用激光放线仪、线垂等仪器和工具进行校正。
安装固定时应按对称顺序,先固定上下框,后固定侧框,临时固定一般采用木楔。
图2.1.3窗框安装找正
2.2.1铝合金窗采用干法施工安装时,金属附框与墙体间的伸缩缝、窗框与金属附框间的伸缩缝均采用聚氨酯发泡胶填嵌。
2.2.2铝合金窗采用湿作业法施工安装时,窗框与墙体间的伸缩缝采用聚氨酯发泡胶填嵌。
2.2.3发泡胶应连续施打、一次成型、充填饱满,表面平整、光滑,无裂缝。
打胶施工前应清除粘接面的灰尘和杂物。
发泡胶宜从室外侧施打,以保证室外发泡胶完整,以防渗漏。
如从室内侧施打,应在缝隙外侧使用挡板盖住,并应将溢出框外的发泡胶在结膜前压入缝隙,防止发泡胶外膜破损。
图2.2.3窗框与洞口间伸缩缝处理
2.2.4发泡胶固化后取出临时固定木楔,并在其缝隙中二次打入发泡胶。
2.2.5铝合金窗安装就位、伸缩缝发泡胶完成后,边框与墙体之间按下列要求施打密封胶作防水处理:
1窗框内外侧密封胶均应采用中性硅酮耐候密封胶。
2打胶前应进行粉刷收头、防水处理和勾缝处理,并留置5mm~8mm宽的打胶槽口,待干净干燥后方可施打密封胶,打胶前应将外墙、窗框采用美纹纸进行保护。
严禁在涂料面层上施打密封胶。
3密封胶应连续不断、平整密实,表面应光滑、顺直、洁净、无裂纹,宽窄应一致,宜为5mm~8mm,应无翘起、皱结、脱落等不良缺陷。
图2.2.5-3密封胶处理
2.3.1窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行。
2.3.2铝合金窗扇和玻璃类型、规格、尺寸、安装位置等应符合设计要求。
2.3.3固定窗扇玻璃安装不得与型材直接接触,应在玻璃下边垫上承重垫块,在另外三边垫上定位垫块。
承重垫块长度应不小于50mm,厚度宜为5mm~7mm;
定位垫块长度应不小于25mm。
中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹配。
竖框上的垫块应使用胶粘剂固定。
2.3.4室外侧玻璃与扇框间应填嵌中性硅酮密封胶,不应采用密封条,密封胶应饱满、粘结牢固,以防渗漏。
室内侧玻璃用密封条密封,密封条安装时应比压条长20~30mm,转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,避免收缩产生缝隙。
2.3.5窗使用的密封条和垫块应采用橡胶制品。
应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条和垫块,不得采用橡塑或塑料制品。
2.3.6推拉窗扇必须设置有防脱落装置,可在上框中部设置限位块。
窗扇与窗框的上下搭接量不得小于6mm。
图2.3.5防脱落限位块
2.3.6窗下框两端距离拐角100mm~150mm处应预留排水孔,排水孔间距600mm,高度应不小于4mm。
预留位置应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则,以保证门窗的密封性能。
此外,中间排水孔应错位设置,以防止大风时雨水灌入。
图2.3.6排水孔设置
3.1.1塑钢窗框应采用固定片安装固定。
3.1.2带附框的窗框安装,参照第2.1.2条。
3.1.3不带附框的窗框安装,应符合下列要求:
1塑钢窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。
3固定片安装位置应距窗框角部、中竖挺、中横挺150~200mm,其余部分的固定片间距不大于500mm;
4固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定,不得直接锤击打入或仅靠卡紧方式固定。
钉头处应作密封处理。
5固定片与墙体的连接,应固定在混凝土墙体或混凝土预制块上,可采用膨胀螺钉、射钉等连接方式。
砖墙严禁使用射钉,空心砖不得使用膨胀螺钉。
图3.1.3射钉连接固定片
6塑钢窗框安装固定,一般采用激光放线仪、线垂等仪器和工具进行校正。
安装固定时应按对称顺序,先固定上下框,后固定侧框,窗上下框四角及中横挺的对称位置应采用木楔作临时固定。
3.2.1窗框与墙体间的伸缩缝均采用聚氨酯发泡胶填嵌。
3.2.2发泡胶应连续施打、一次成型、充填饱满,表面平整、光滑,无裂缝。
3.2.3发泡胶固化后取出临时固定木楔,并在其缝隙中二次打入发泡胶。
3.2.4塑钢窗安装就位、伸缩缝打胶完成后,边框与墙体之间按下列要求施打密封胶作防水处理:
1.窗框内外侧密封胶均应采用中性硅酮耐候密封胶。
2.打胶前应进行粉刷收头、防水处理和勾缝处理,并留置5mm~8mm宽的打胶槽口,待干净干燥后方可施打密封胶,打胶前应将外墙、窗框采用美纹纸进行保护。
3.密封胶应连续不断、平整密实,表面应光滑、顺直、洁净、无裂纹,宽窄应一致,宜为5mm~8mm,应无翘起、皱结、脱落等不良缺陷。
3.3.1窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行。
3.3.2塑钢窗扇和玻璃类型、规格、尺寸、安装位置等应符合设计要求。
3.3.3固定窗扇玻璃安装不得与型材直接接触,应在玻璃下边垫上承重垫块,在另外三边垫上定位垫块。
3.3.4室外侧玻璃与扇框间应填嵌中性硅酮密封胶,不应采用密封条,密封胶应饱满、粘结牢固,以防渗漏。
室内侧玻璃用密封条密封,密封条应比压条略长,密封条断口接缝应粘接。
3.3.5窗使用的密封条和垫块应采用橡胶制品。
3.3.6推拉窗扇必须设置有防脱落装置,可在上框中部设置限位块。
4五金件安装
4.1五金件配置应符合设计要求。
4.2五金件安装位置应准确,牢固可靠,装配后应动作灵活。
4.3安装滑撑时,紧固螺钉必须采用不锈钢材质。
螺钉与框扇连接处应进行防水密封处理。
4.4塑钢窗安装五金配件时,应将紧固螺钉固定在内衬增强型钢或局部加强钢板上。
紧固件应采用自钻自攻螺钉一次钻入固定,不得采用预先打孔的固定方法。
5.1窗框装入洞口前,应使用保护膜将四周边框和中间框架封贴包扎好。
外侧四周边框应采用三面保护,框与墙体连接面不设保护(外侧四周不宜采用缠绕的包扎方式,宜采用直接粘贴保护膜)。
图5.1窗框保护膜
5.2窗框安装完成后,所有外露型材均应进行贴膜保护。
图5.2窗框保护膜
5.3窗框安装完成后的洞口不得作为物料运输的通道。
对于易发生踩踏和刮碰的部位,应加设木槽覆盖进行保护。
图5.3窗型材保护木槽做法
5.4严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;
外脚手架不得顶压在窗框、扇或窗撑上;
严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
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