特种纸加工Word文档下载推荐.docx

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通常用平滑度反映表面粗度——反映涂层与油墨膜接触程度。

平滑度高——印品文字和线条清晰细腻，富有美感和立体感。

宏观平滑度：

由原纸性质决定。

微观平滑度：

由颜料的种类、晶形及粒度分布等决定。

改善平滑度的措施：

（1）采用高平滑度、压缩性良好的原纸；

（2）增加颗粒细腻、晶形为六角片状的高岭土颜料的配比；

（3）增加易压光的合成胶乳的配比；

（4）提高涂布量；

（5）适当增加压光的压力和温度

2、纸张涂层的机械性质

包括：

拉毛性质、可压缩性、挺度等

干拉毛强度（胶、凸版印刷）湿拉毛强度（平板印刷）表面层的可压缩性（凹、凸版）

拉毛强度——印刷表面强度。

拉毛速度：

指在印刷过程中油墨施于纸面的外向张力大于纸内聚力，造成纸面开始拉毛时的印刷速度。

剥离力——印刷过程中，纸张在油墨粘度、印刷压力和印刷速度等条件作用下，油墨膜在印版与纸面间分离时，产生一种力称之。

印刷速度f油墨粘度f剥离力f

纸面粗糙度f油墨膜厚度f剥离力f

掉毛掉粉：

涂层颜料粒子间结合力或颜料粒子与纸页纤维间的结合强度小于剥离力时，涂料粒子或细小纤维就会被油墨膜粘下来，这种现象称为掉毛掉粉。

表现：

开始，印品表面有斑点印版逐渐被颜料粒子和细小纤维堵塞而无法正常印

刷糊版。

可压缩性（松厚度）：

纸页接受印刷压印时的可压缩程度，决定印版与纸面均匀接触程度。

影响机械性质的因素：

颜料及胶粘剂的空间分布及颜料胶粘剂的界面性质。

纸张涂层本身的机械强度相当低，只是由于涂层和原纸之间的附着力才使涂层膜得以保持，涂层膜的基本模型是颜料与胶黏剂的一种多孔性薄片。

3、印刷涂料纸的光学性质光泽度：

纸张表面镜面反射的性质。

印刷光泽度：

指纸面经油墨印刷后．印刷面所呈现油墨膜光泽度的大小印刷不透明度：

指样经黑色油墨印刷后，印区反面与

未印区反面的反射率之比。

颜料性质，胶粘剂种类和用量。

压光条件

颜料性质：

粒度（最佳光散射）、形成最佳尺寸的孔隙，且均匀分布T最大的光学效果。

4、印刷涂料纸的油墨吸收性——最重要的印刷适性

（决定图文再现性的主要因素，取决于涂层的油墨转移和吸收性。

油墨的吸收性：

涂层对油墨的吸收能力或油墨对涂料层的渗透能力涂料中胶粘剂均匀分布且适当迁移——颜料体积浓度、颜料种类——影响油墨保留或油墨吸收。

（印刷适性最重要的性质）。

涂料层疏松、颜料体积浓度小、油墨的吸收性提高、油墨大部分被吸入涂层——印刷光泽度降低。

反之则相反，油墨干燥速度慢——“粘脏”现象，中性或微酸性涂布层干燥较慢，微碱性则干燥较快。

改善油墨吸收性的措施：

（l）增加涂料中整饰性好的合成胶乳的配比；

（2）增加涂料中亲油性好的碳酸钙颜料的配比；

（3）涂层应具有较高的pH值（碱性范围），以利于油墨干燥；

（4）在干燥阶段干燥温度应逐步提高，过强干燥会引起胶粘剂过多地向涂层表面迁移，油墨吸收性增强、恶化；

（5）选择适宜的压光压力和温度，过高的压力和温度使涂层孔隙度减小，相应降低油墨吸收性。

（三）颜料涂布纸的基本生产流程

备料t涂料液制备t涂布机涂布t干燥t压光等表面整饰t完成作业t入库涂布过程

纸一一多孔性片状基材，表面凹凸不平t（涂布）润湿原纸T涂料浸入原纸表层，与纤维交织形成交织固着层T填充纤维空间T牢固的粘附

原纸质量，颜料品质，白度，分散度，化学辅助剂及胶粘剂的选用，涂布技术，干燥条件。

第二节颜料涂布纸的原料

一、原纸

（一）基本要求“低质量的原纸很难获得高质量的涂布纸”。

适当的物理强度

使涂料在原纸表面能形成均匀的涂层,获得良好的性能（匀度）最少的胶粘剂,获得良好的纸页与涂层间的结合；

最少的涂料,获得合乎要求的,最均匀的涂布纸；

（二）涂布原纸的浆料配比

1、涂布纸的种类、质量要求和涂布加工条件

2、常见的浆料配比

（三）生产的方法和技术要求

1、打浆

（1）影响原纸强度、原纸印刷表面强度、紧度、吸收性

（2）打浆方式:

轻度或中等程度打浆（适当切短,适当细纤维化）打浆度太高原纸强度差,松厚度太大,吸收性太大,水分和胶粘剂过多过快的迁移渗透入。

打浆度太低涂层强度小——掉毛掉粉（压光、印刷时），部分胶粘剂的迁移也会使印刷涂料纸和纸板在印刷时造成印刷障碍。

2、原纸的施胶

（1）施胶调节原纸的吸收性质

施胶度过大吸收性下降,涂料对纸页的渗透（吸附）下降涂布时,两面湿度差增大卷曲、褶子

（2）刮刀涂布:

（固含量高.胶粘剂迁移少）原纸轻施胶

（3）气刀涂布:

（固含量低.胶粘剂迁移量大）原纸中度施胶

（4）表面施胶表面强度、减少胶粘剂的迁移改性淀粉为主，聚乙烯醇为辅。

3、原纸的加填

（1）提高白度，不透明度；

（2）原纸强度，表面强度下降，（加填量越大）掉毛掉粉；

（3）5〜15%的加填量；

（4）填料要求:

白度高.粒度细而均匀，（较大颗粒易脱落）。

4、原纸的均一性和整饰度

（1）均一性横幅定量、匀度、厚度、水分、纤维组织等的均一程度。

2）原纸的整饰度纸页的平整性和合适表面粗糙度。

过于平滑涂层和原纸结合差,刮刀涂布易造成涂布量不足过于粗糙胶粘剂过多的迁移,涂料分布不匀,印刷粗度大,印品质量差。

注意：

在生产时要加强湿部整饰，不要求干部有过高的整饰。

（四）原纸的强度

1、涂布时、超级压光,软压光要求原纸有较高的机械强度。

印刷时否则易产生断头（裂口）

2、表面强度原纸表面纤维与内部纤维的结合程度低会

高剪切力将拉出表面层的细小纤维和填料--掉毛掉粉停留积聚在刮刀刀刃上造成涂布条痕；

细小的组分随刮落的涂料回流到涂料工作站，影响涂料质量。

高:

能适应高速印刷、高压力及油墨高粘度的要求，则涂布纸印刷性能好。

（五）原纸的白度和不透明度

1、白度影响油墨颜色的色相、亮度和纯度,即上墨部分和不上墨部分的反差。

经验:

白度低，涂上高白度的涂料，超压后,涂层白度低于涂料白度。

原纸的白度尽量接近或超过涂料的白度。

2、不透明度决定印刷时是否透印

（对双面印刷、LWC重要）

（六）原纸的透气度

1、影响原纸的吸收性和涂料的渗透性；

2、影响涂布后纸的干燥速度和涂布纸质量；

3、影响油墨的吸收能力。

七）原纸的湿含量

5%〜10%-----增加纤维的任性，有助于防止原纸在涂布过程终断裂，防止原纸纤维因摩擦

而折断掉落，混入涂料中。

（八）原纸的其他缺陷和纸病

1、孔眼：

涂料透过原纸粘在背辊上涂布量发生变化---断纸。

2、硬杂质：

损伤刮刀斑点、刮刀痕迹。

二、颜料

（一）颜料的作用和要求

1、作用

（1）填充、覆盖原纸凸凹不平的表面，改善平滑度和光泽度。

（2）提高纸的白度和不透明度，改善纸面的平滑性和光泽度。

（3）使纸页表面具有均匀良好的油墨吸收性。

（4）使印刷获得良好的印刷效果。

2、要求

（1）白度高且不透明性要好，具有较强的覆盖能力，涂布后能提高涂布纸的白度和不透明度。

（2）颜料粒子形状要符合涂布要求，粒度要适当。

六角片状的高岭土涂料易形成白度、平滑度、光泽度高的涂层；

六角片状和球状颜料制得的涂料流动性好；

针状体颜料制得的涂料流动性不好;

球形和菱柱状体互相连锁的颜料粒子易形成多孔性涂层，油墨吸收性良好。

粒径不同，制得的涂料性质及涂布纸表面特性各不相同：

粒径小的颜料能提高白度、平滑度和光泽度；

粒径过小涂层在超压后易发黑；

涂料粘度增大，流动性差;

粒度小胶粘剂用量也会增大

（3）颜料的折射率可以反映出颜料的光遮盖能力，直接影响涂料的白度和不透明度，选择折射率高的颜料制成涂料，其遮盖能力强，涂布后涂料的白度高，不透明度高。

（4）颜料的分散性要好（易分散于水中，分散剂用量少，易制成高固低粘、流动性和稳定性好的涂料）。

（5）化学稳定性和相容性要好。

（6）耐磨性要低，减小对涂布设备和印刷版的磨损

（7）资源丰富，价格低廉。

（二）常用颜料及其特性常用颜料：

高岭土、碳酸钙、硫酸钡、缎白、二氧化钛、氢氧化铝、滑石粉、氧化锌、锌钡白、硫酸钙、亚硫酸钙、硅藻土

合成树脂颜料：

聚苯乙烯树脂、尿素树脂

1、高岭土:

瓷土“中国黏土”

（1）高岭土的成分、结构形态和性质江西景德镇“高岭土”

“含水硅酸盐”

产地、地质及风化程度不同，组成和性质不同AI2O3和SiO2的比例接近1:

2,高岭

土悬浮液pH值5.0〜9.0，酸性高岭土使干酪素、豆酪素等蛋白质胶粘剂增稠而降低流动性。

其相对密度为2.57~2.67,折射率为1.55,白度约80%~90%（ISO）

高岭土的形成为两种类型：

一种是残余矿或称为一次高岭土，这种高岭土保留在原来形成的地方，含砂粒、云母等杂质较多；

一种是沉积矿或称为二次高岭土，这种高岭土经风化沉积于另外的地方，含砂粒、云母等杂质较少。

从结构上看，涂布用高岭土似六角的片状结构，大小为0.3~4m厚度为0.03~2m这

是由于氧化铝和氧化硅结合成单斜晶体，各层均排列成六角形平板的结构。

六角形片状高岭土涂布于原纸后，再经压光，使之平行地排列于纸面，这样对光有较高的反射率，因而能达

到高的平滑度和光泽度，也易于使涂料具有触变性。

有的高岭土粒子具有管状或菱形六面体状结构，则没有上诉优点，不适用于涂布。

苏州高岭土、茂名高岭土、巴西、英国、美国高岭土

（2）高岭土粒度对涂层质量的影响

涂布用高岭土的粒度：

0.1〜30m其中小于2m占70%〜90%;

10m占5%。

粒子大小：

决定不透明度、白度、油墨吸收性、胶粘剂用量等，还影响压光性能。

<

0.25m压光时易被压黑，光泽度增加，但白度下降。

0.1〜0.5m遮盖能力最大。

较粗的粒子油墨吸收性好，较细的粒子制备成的涂料粘度高，胶粘剂用量大。

（3）煅烧高岭土及其应用

煅烧高岭土是由高岭土经高温煅烧而成，其化学组成类似高岭土。

高温煅烧后的高岭土，薄片转化为75%孔隙率的定型排列的聚集晶体，变为蓬松多孔结构，在一定孔径分布范围内，可得到最佳光散射率，能赋予涂布纸以较高的白度和光泽度。

这样获得的高岭土空隙率大，表观密度小，空气中的表观密度仅为0.5g/cm2，使粒子具松

散性，用于涂布可增加涂层孔隙体积和松厚度，提高涂层覆盖能力和弹塑性能，减少压光对白度和不透明度的损失。

2、碳酸钙

重质碳酸钙（天然碳酸钙）轻质碳酸钙（沉淀碳酸钙）重钙：

石灰石----锤式粉碎机超细研磨机风选或水选

表面改性处理――――超细研磨碳酸钙

0.5〜2m，<

2m，95%（干法）

99%（湿法）

超细研磨技术成熟，碳酸钙质量稳定，应用广泛。

特点：

（1）分散剂用量低，聚丙烯酸钠最佳用量0.2%

（2）与高岭土可配制成固含量为65〜68%的涂料，适用高速刮刀涂布。

配用量20%以上时，胶粘剂用量并不增加。

（3）涂料保水值，涂层光泽度和油墨光泽度降低。

水CO2

轻钙：

石灰石一一生石灰一一石灰乳一一碳酸钙（沉淀）粒、针、纺锤、无定形

0.1〜1.0m。

白度高，油墨吸收性好；

与高岭土混合，改善涂布纸的不透明度和印刷效果胶粘剂耗用量大，光泽度差，粘度大，很少独用。

3.硫酸钡（固定白）

膏状5m以下，大于95%

粉状

HCINa2SO4

碳酸钡矿石BaCI2——Na2SO4（白色膏状沉淀）

（1）（与高岭土比较）白度高、涂层整饰度高（平滑度、柔软、光亮）

（2）耐酸、耐碱、稳定与其它颜料适应性好，易分散（六偏磷酸钠）

（3）胶粘剂用量小。

（4）吸收能力差

（5）固含量低

（6）遮盖力差（不适用于低定量涂布）

（7）很少独用，配用量20〜30%。

（8）只做分散即可使用

4、缎白：

针状白色颜料

白度高，涂层光泽度和平滑度特别好；

增强涂布纸和适印性，增加干酪素的耐水性

不透明度性能超过高岭土，与碳酸钙相差不多。

涂层比容积大，疏松多孔，油墨吸收性好，印刷性能好

（结晶水在超级压光时能游离出来，产生润湿作用，提高原纸及涂层的塑性）胶粘剂用量较大，35〜50%（表面强度相同，高岭土：

10〜15%）

结晶水含量大，不易干燥，需要较高的干燥温度，可能损伤涂布纸强度。

难分散，通常用聚丙烯酸钠作分散剂，涂料粘度大，固含量低，适用于气刀涂布与

高岭土、碳酸钙配用5-40%，易沉淀，需加入干酪素作为稳定剂（保护胶体）。

制备段白是用消石灰和精致精致硫酸铝，应分别溶于水中，用筛（150~200目）

除去杂质后才混合。

三、胶粘剂

在涂布原料中，胶粘剂是最重要的组成部分。

在决定涂料的粘度，流变学，释出水和固化时间方面，它起着决定性的作用，同时对涂布纸的印刷性能具有重要的影响。

特别是由于目前印刷技术的进步，印刷速度的加快，对涂布纸的油墨吸收性及表面强度等的要求也提高

胶粘剂的作用概括起来有以下几点：

（1）使颜料粒子之间及颜料与原纸牢固的结合。

（2）作为涂料液的胶体保护剂，使涂料液稳定。

（3）作为颜料的介质，给涂料以流动性，以利于涂布作业。

（4）调节涂层对油墨的吸收性。

制备涂料的胶粘剂必须具备以下条件：

（1）对颜料有较好的粘结力。

（2）与颜料的适应性好，不损坏颜料的性质。

（3）稳定性好，用其制备的涂料液稳定而不变质。

（4）既要有适当的流动性，又要有一定的粘度、保水性和成膜性。

（5）能保证涂层有适当的吸墨性，有适当的塑性，以提高压光效果。

（6）颜色浅而不含杂质有利于调料时的操作。

（7）资源丰富，价格低廉。

恳胶粘剂作为颜料的分散体，使颜料成悬浮状态分散而不会很快沉淀，用来控制涂料的流动性、稳定性和保水性，使之适应各种涂布形式对涂料粘度的要求。

矗胶粘剂与颜料的比例直接决定涂布纸的性能，如光泽度、吸墨性、平滑度和涂层强度等。

事纸张涂布用胶粘剂：

天然品和合成胶两大类。

天然品：

蛋白质类、淀粉类及纤维素类三种。

其中蛋白质类：

干酪素、豆酪素；

淀粉类：

氧化淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、交链淀粉、

醛淀粉等，以氧化淀粉、阳离子淀粉、磷酸酯淀粉和酶淀粉用得最多；

纤维素类：

羧甲基纤维素（CMC）、羟乙基纤维素等。

合成胶：

水溶液类和胶乳类两种，

其中水溶液类：

聚乙烯醇；

胶乳类：

丁苯胶乳、羧基丁苯胶乳、聚丙烯酸酯胶乳、聚醋酸乙烯乳液、丙醋乳液、苯丙乳液、异丁烯酸甲酯-丁二烯共聚物胶乳等，以羧基丁苯胶乳占据统治地位。

氧化淀粉的特性

（1）氧化淀粉颗粒径向裂纹随氧化程度增加而增加。

当在水中加热时，颗粒会随着这些裂纹裂成碎片

（2）白度增加。

由于氧化剂对淀粉有漂白作用，使氧化淀粉的白度增加，且随氧化程度提高而增加；

（3）胶化温度下降，糊液清晰度高、稳定性提高，糊液经干燥后能形成强韧、清晰、连续的薄膜；

⑷氧化后的淀粉已带了弱阴离子性，易吸附带阳离子的染料。

事氧化淀粉具有粘度低、高固体分散性和极小的凝胶作用，由于引入了羰基和羧基，

使直链淀粉的凝沉趋向降至最低限度，从而保持粘度的稳定性。

事在造纸工业中，氧化淀粉主要用作涂布粘合剂和表面施胶剂，还可与聚乙烯醇（PVA）

等化工原料复配，进行表面施胶，增强成膜性，提高纸张表面的平滑度和强度。

吻淀粉磷酸酯的特性

肆

（1）淀粉磷酸酯具有电荷，为阴离子、高分子电解质；

诵

（2）用8—10%勺正磷酸盐酯化，产品能溶于冷水，制成的薄膜柔软、透明、具水溶性；

鼻（3）糊粘度、透明度、稳定性高，胶粘性强；

毎（4）淀粉磷酸酯为颗粒状，与许多高分子聚合物有较好的共溶性；

肆（5）能被具阳电荷的亚甲兰现色，颜色深浅表示阴离子强度。

羟烷基淀粉是利用环氧化合物与淀粉反应生成的一种醚化淀粉。

工业上较有应用价值的主要

是羟乙基和羟丙基淀粉

羟烷基淀粉的特性

（1）羟烷基淀粉属非离子淀粉醚，取代醚键的稳定性高，在水解、氧化、交联、糊

精化等化学反应过程中，醚键不会断裂，取代基团不会脱落，能在较宽的PH值范围

内使用；

（2）羟烷基淀粉颗粒具有亲水性，糊化温度低，粘度、稳定性好；

（3）成膜性能好，膜透明、柔韧、平滑、耐折性好，具抗油酯性；

（4）粘结力强、凝沉性弱，流动性能好。

羟烷基淀粉是理想的表面施胶剂和涂布粘合剂。

在表面施胶时，可以改善纸的挺度合印刷性能；

在涂布时，由于其与纸张粘着力高，可以提高铜版纸的印刷质量。

羧甲基淀粉（CMS

是淀粉在碱性条件下与一氯醋酸或其钠盐起醚化反应制得的，为阴离子型高分子电解质。

CMS勺化学结构、性质及功用与CMC相似。

（1）羧甲基淀粉粘度高，稳定性好，适合作稳定剂和增稠，具有较好的乳化性，不易腐败霉变；

（2）羧甲基淀粉粘度随取代度提高而提高；

（3）羧甲基淀粉具有吸湿性，且随着湿度的上升而增加，随着温度的上升而减少，必须储存在密闭的容器中。

聚乙烯醇（PVA

聚乙烯醇是由取醋酸乙烯酯水解得到的。

聚乙烯醇胶粘剂粘结力和成膜性很强，制成的涂料纸具有优良的白度、光泽度和平滑度。

聚乙烯醇和各种颜料、助剂有良好的相容性，它的防霉性也很好。

缺点是流动性差，抗水性

不良。

选用聚乙烯醇作胶粘剂的重要指标：

聚合度和水解度。

聚合度不同，其水溶性也不同。

聚乙烯醇的水解度增大，其溶解变难，耐水性增强，粘结力增大，成膜性变好，起泡倾向减弱。

聚乙烯醇的聚合度增大，胶液的粘度增大，流动性变差，白度和光泽度下降，但膜的强度增大。

根据不同的水解度可得到各种不同规格的聚乙烯醇，以适应各种不同的用途。

聚乙烯

醇广泛用作纸的表面施胶剂和涂料胶粘剂的聚乙烯醇应为全水解型，即水解度为99%中等

分子量，一般聚合度为1700,这种聚乙烯醇具有最好的涂层强度，布氏粘度（25〜31mPa・s）。

诵聚乙烯醇一般呈粉末状、粒状或絮状、片状，溶于热水，在冷水中溶解度小，不溶于有机溶剂（乙二醇、甘油除外）。

由于它溶于热水，所以不需其他溶剂，加温即可制得均匀透明的水溶液。

聚乙烯醇的胶粘能力较干酪素及豆酪素、丁苯胶乳均强，在达到相等粘结强度时用量最小。

诵由于聚乙烯醇抗水性差，所以制备涂料时必须加入乙二醛或三聚氰胺一甲醛树脂（脲

醛树脂）为抗水剂，使形成交链作用而具有抗水性

合成树脂胶乳具有以下优点：

流动性好，可调制成高浓度的涂料；

粘结力强，耐水性好，可提高涂布纸的干、湿强度，减小纸的变形性；

具有热可塑性，可提高涂层的压光效果，获得高光泽度的涂布纸；

涂布后纸的柔软性好，可提高成纸的适印性等。

现用作涂料胶粘剂的合成树脂胶乳有丁苯胶乳、聚丙烯酸胶乳和聚醋酸乙烯等许多种。

但以丁苯为基础的胶乳，因为它符合涂料朝高固含量、低粘度方向发展的趋势，

在合成胶乳胶粘剂中占有统治地位。

丁苯胶乳

丁苯胶乳是由丁二烯和苯乙烯聚合而成。

丁苯胶乳外观为白色乳状液，对温度较敏感，在

5C以下时易凝冻变质而降低粘结力；

当温度高于40C时，易析出凝胶状物质；

当遇酸或酸

性物质时，析出凝胶而失去其使用价值。

丁苯胶乳：

圆球形粒子，白色胶乳，固含量50%左右，

其粒径大小及其分布、丁二烯和苯乙烯的比例是主要需要考虑的因素。

颗粒直径在0.1〜0.2卩m之间，一般说颗粒越小，颗粒的数量越多，表面张力也较大，有

利于改进胶粘力，但涂层结构越紧密，故油墨保持性高，但光泽度会降低，胶乳迁移性有所

提高。

在丁苯胶乳制造中，改变苯乙烯和丁二烯的比例，选用不同的乳化剂，所得丁苯胶乳

的性质不同，直接影响涂布纸的性能。

如苯乙烯含量为55%^60%寸，胶乳的粘结力最强，太高或太低均使胶粘力降低；

当苯乙烯含量在60%以上时，耐湿摩擦强度高，而涂层的光泽度是随苯乙烯含量的增大而增高的。

因为苯乙烯含量低时所形成的聚合物太软，所形成的膜强度较差，而苯乙烯含量太高

时，聚合物太硬不利于成膜，胶粘能力下降，但光泽度提高。

因此，应根据涂布纸的质量要求来确定两者的配比量

羧基丁苯胶乳

（1）羧基丁苯胶乳具有优良的胶乳稳定性，可以与多种白色颜料、胶粘剂和其他助剂相混容，容易配制适合于各种涂布形式的涂料。

（2）与传统的胶粘剂如干酪素、大豆蛋白、氧化淀粉、聚乙烯醇等相比较，羧基丁苯胶乳对涂料混合物的粘度影响很小，能制得高固含量和低粘度的涂料。

（3）羧基丁苯胶乳具有比氧化淀粉和干酪素更高或相近的粘着力，可以部分或大部分代替干酪素，特别是与这些胶粘剂并用时，其粘着力显得更优越。

（4）采用羧基丁苯胶乳制得的印刷涂料纸具有平滑度、光泽度、粘着力高的特点，特别是其印刷适性及印后同墨光泽性均很优良。

聚丙烯酸胶乳

聚丙烯酸胶乳的最大优点：

没有残余的臭味，并能在纸板的涂层上形成良好的薄膜，其粘度、机械化学稳定性及混用性均较好。

但丙烯酸能使涂层产生表面硬化，需要特殊的干燥方法，近年来使用较少。

聚醋酸乙烯酯胶乳

聚醋酸乙烯酯胶乳，最早是用作木材胶合板的胶粘剂，后被推广应用于纸张涂布。

其优点是：

光泽度高，用量少，粘结力强和白度高等。

在用作矿物颜料涂布的胶粘剂时，能制得柔软的涂布纸张，再经过涂后的压光处理，可使涂层显示出较高的光泽度。

但是，由于存在成本高、易产生泡沫和设备刷洗困难等问题，使其应用受到限制。

四、添加齐U

除了颜料和胶粘剂，需加入辅助剂是用来改善涂料或涂层的性能，以满足对某种特性之

要求的。

它们包括分散剂、抗水剂、消泡剂、