柱下独立基础及人工挖孔桩施工方案.docx
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柱下独立基础及人工挖孔桩施工方案柱下独立基础及人工挖孔桩施工方案柱下独基及人工挖孔桩施工方案一、编制依据一、编制依据1、现有施工图纸-业主3月3日提供的商业房、体育场东、南、西及北区的基础平面布置图及3月13日提供的东区基础平面布置及施工图,东区基础梁平面布置及配筋图以及后补充的东区5.65看台顶柱平面布置图等(以上图均为电子版);2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042011);3、建筑桩基技术规程(JGJ942008);4、建筑施工计算手册江正荣编著5、实用土木工程手册第三版杨文渊编著6、地基与基础第三版。
7、建筑地基基础工程施工质量验收规范DBJ50-125-2011;8、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001;9、国家现行材料质量标准及检验方法;10、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012);11、建筑工程施工安全检查标准JGJ59-2011;12、建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011;13、工程测量规范BG50026-2007;14、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005;15、施工企业安全生产管理规范GB50656-2011;16、砼结构工程施工规范BG50666-2011;17、砼质量控制标准BG50164-2011;18、砼泵运施工技术规程JGJ/T10-2011;19、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012;20、建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010;21、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008;22、国家建筑标准设计图集11G101-1;23、建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013;24、大直径扩底灌注技术规程JGJ/T225-2010;25、国家其他规范和规程。
二、工程概况二、工程概况本工程为XX市XX县靛水新城体育中心项目(一期)工程。
地址位于原靛水乡镇西南侧山地,省道S313线路南侧。
建设用地呈不规则状,四周均为空地,建设用地面积约166512.61m,总建筑面积约为53020.0m,本次施工任务为主体育场和商业用房,其中主体育场能容纳15000人,建筑面积为27516.92m,商业用房建筑面积为2515.92m。
根据勘察报告和现场实际情况,场馆下地层情况为局部为红粘土覆盖的中风化灰岩地质结构。
基岩埋深浅,岩性较完整,适合作为建筑基础持力层。
故商业房及场馆建筑基础设计为柱下独基。
但场馆东区26#轴位于一溶沟上、西区51#-B#轴下为一溶洞,为保证基础底能深入溶洞之下的稳定完整灰岩岩层之中,确保基础稳定,该部分基础设为桩基穿过溶沟或溶洞。
根据地勘报告显示,桩基位置溶沟深0-3米,根据基岩埋深和桩嵌入基岩2米,桩长开挖深度大致应在10-内。
据设计要求,本工程基础施工采用“动态设计-施工法”,实际桩长以现场开挖后通知设计和勘察单位后另行确定。
根据现有施工图纸,孔桩数量7个,全部采用人工挖孔成桩。
根桩基形式共2种,桩型ZH1、ZH2。
桩基及独基要素如下表:
表一、柱下独基数量表建筑名称基础编号结构尺寸:
MM数量(个)基顶标高砼标号商业用房01DJ-11000X1400X5009C35DJ-21200x1200x50011DJ-31300x1300x5007体育场东区DJ-11000x1000x50072A轴-1.2,余H-0.5C30DJ-51500x1600x50034H-0.5DJ-61500X1500X5004H-0.5体育场西区DJ-11000x1000x50079除图上标注外,A轴-1.2,余-0.5,C30DJ-51500x1600x50036H-0.5DJ-61500X1500X5004H-0.5体育场南区DJ-11000x1000x50038A轴H-1.2,余-0.5C30DJ-21700x2260x6002H-0.5DJ-31000x1600x50018H-0.5DJ-41700x1800x6002H-0.5体育场北区DJ-11000x1000x50038A轴H-1.2,余-0.5C30DJ-21700x2260x6002H-0.5DJ-31000x1600x50018H-0.5DJ-41700x1800x6002H-0.5表2柱下桩基础数量表区域桩形桩径数量嵌岩深度桩长东区ZH1园形10004根2000根据实际开挖后确定ZH2园形12002根2000根据实际开挖后确定西区ZH1园形10001根2000根据实际开挖后确定三、地质概况三、地质概况根据XX县靛水新城体育中心工程工程地质勘察报告(一次性勘察),场区地形位于浸-溶蚀槽谷成因的低山地貌地带,所处区域岩体为单斜构造,无褶皱,无扭曲等破碎带出现,原地层上表现为红粘土覆盖的中风化灰岩地层,岩体埋深浅,但岩性完整。
场地大部分已平整完成,场平后地层变为:
0到8米为回填土(红粘土及回填碴石,为近期人工整平场地时回填),结构松散;下层为中风化灰岩,岩性完整。
建筑基础位置基本位于场平后的基岩上。
区域内雨水丰润,但场地位置地势高,地表水经溶隙等渗走,施工区域地下水贫乏,但雨季可能存在上层滞水。
同时,区域内溶洞溶隙等相对发育,是影响建筑结构安全的不利因素之一。
因而在基础施工时,基坑开挖完成后,应联合业主、监理、设计及地勘单位做好基底地质情况的检测工作,确保基础支承于完整的基岩上。
四、施工安排与准备四、施工安排与准备1、施工条件、施工条件场内“三通一平”未全部完成,施工用水用电需自给。
根据现场实际情况和放线,东区26#轴与南区所处位置,场坪工作仍未完成,还需要进行土石方爆破作业。
目前只能进行东区局部、北区及西区局部独立基础工程施工。
2、总体安排、总体安排根据施工组织设计总体安排和施工机械投入情况,基础开挖总体安排如下:
(1)施工进度。
严格按施工组织设计安排的总工期施工并结合现场实际情况安排基础施工的工期。
计划工期为:
2014年3月22日-2014年5月22日。
具体安排见施工横道图。
(2)队伍安排。
根据总体施工组织设计及目前现状况,安排6个作业班组进行基坑开挖作业。
其中2个独立基础开挖班组,1个人工挖孔桩开挖班组,1个混凝土班组,一个钢筋班组,1个模板班组。
(3)施工任务及段落划分。
根据前述,由于施工条件限制,施工时以北区76轴为分界线,一个班组负责东区1-21轴,北区76-80轴基坑开挖。
一个班组负责北区71-75轴、西区48-70轴基础基坑开挖。
根据设计图纸显示,桩基桩位处需在场坪施工完成后才能进行。
人工挖孔桩队伍根据施工进度及需要随时进场开挖。
钢筋班班提前进行钢筋加工及制作,基坑验收完成后,立即浇筑垫层及模板安装等工序。
3、施工准备、施工准备
(1)技术准备。
为保证施工顺利进行,施工前做好以下工作:
1)施工前做技术交底工作。
同时施工技术人员熟悉施工图纸,搞清场地的土质、水文地质资料,开工前做到心中有数。
2)作好测量放线工作。
根据基础平面布置图,在平整的场地上设置好桩位轴线、定出桩孔点位;桩孔四周撒灰线,测定高程水准点。
放线工序完成后,办理相关手续。
桩位平面图附后。
3)现场准备。
施工开挖前用大宇DOOSANDX200Lc挖机将桩孔部位回填土碾压、整平。
为人工挖孔提供条件。
4)安全准备。
施工前做好安全教育和交底工作。
基坑开挖后存在安全隐患,特别是人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
5)试验准备。
a、原材料检测。
对进入现场的原材料做好原材料试验取样工作。
钢筋连接及混凝土浇筑按规范进行试验检测工作。
保证材料质量满足设计要求,保证施工质量。
b、岩芯取样。
按照相关规范要求,按基础总数的10%进行抽取。
c、基础混凝土强度检测。
严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2010)的规定,每100m3或每工作台班1组,对于桩基础每桩1组。
(2)、材料准备根据设计图,基础设计为C15混凝土垫层及C30钢筋混凝土。
按总体施工组织设计,C15垫层混凝土采用现场自拌,配务2台JW500强制式搅拌机。
C30钢筋砼采用商品砼。
用水泥罐车运至现场。
因而材料准备如下1)、水泥:
采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有产品合格证,或出厂检验报告和进场复验报告。
2)、砂:
中砂或粗砂,有进场复验报告。
3)、石子:
粒径为0.5-3.2cm的卵石或碎石,有进场复验报告。
4)、水:
自来水或不含有害物质的洁净水。
5)、钢筋:
钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求,有产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告,表面清洁无老锈和油污。
6)、外加剂、掺合料:
根据施工需要通过试验确定,有出厂质量证明、检测报告、复试报告。
(3)、机具准备1)大型机具:
DOOSAN220挖掘机3台、15T以上自卸汽车10台;2)小型设备:
发电机组、钢管架、卷扬机组或电动葫芦、空压机、水磨钻、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全带等。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方、8#或12#槽钢等。
3)模板:
护壁砼模板采用组合钢模、工具式钢模四块(或多块)拼装。
独立基础采用竹胶板拼装。
五、五、施工方法施工方法根据设计及勘察报告,体育场基础采用柱下独立基础、条基及桩基础。
其中条基4个,桩基7个,独立基础357个。
根据地勘报告显示,本工程桩深在13米以内,可采用人工挖孔桩;当有土层需设置C30钢筋混凝土护壁用镐等直接开挖,基岩部分采用水钻,风(电)镐等进行。
独立基础或条基采用人工开挖,机械辅助的方法进行。
(一)桩基础
(一)桩基础1、工艺、工艺流程流程2、施工方法、施工方法1)测量放线:
定位采用全站仪放出桩位中心,开挖高程采用水准仪进行测量。
开挖前按桩位中心施工锁口(井圈),然后用“十字线”将桩位中心引没到井圈上,以利开挖时随时校正控制桩位和垂直度,及时进行调整,确保桩准确。
垂直度采用十字架吊锤测量。
2)井圈、锁口及护壁施工。
桩孔开挖时应及时施工锁口和护壁。
井口上部1M范围为锁口,其下每1m一节为护壁。
锁口顶面高出地面0.3m。
当开挖面为硬质岩层时,可采用砖砌井圈。
3)成孔孔桩采用人工开挖。
用人工由上而下开挖,回填部分采用十字镐、铁锹等工具进行开挖,当遇孤石时辅以电镐、风炮等破碎。
土夹石和强风化岩石采用电镐或风炮等先破碎再行开挖,进入岩层及桩身嵌岩段采用水钻进行开挖。
挖土次序为先挖中间后挖四周。
正常情况每开挖1m则进行孔壁支护。
挖出的土石方采用升降机垂直运输至地面后用手推车运离孔口就近堆放,堆放场离孔口距离大于10m。
最后用汽车运走至弃土场或用于场地回填。
升降机由卷扬机、活动提升架、滑轮组、钢丝绳及吊桶组成。
吊桶与钢丝绳连接时,需采用活动卡扣,吊桶升降时能有效锁紧,防止脱落。
升降机就位时保持吊桶位于桩孔中心,提升时孔底施工人员站立于孔壁一则。
孔口上方安装雨棚等防水防雨措施。
人工挖孔桩开挖示意图如下:
挖孔桩开挖示意图A、回填部分及强风化岩层开挖:
由于回填部分土层结构松散,强风化岩层易破碎垮塌,开挖后,土体稳定性差,在此类土层开挖时,采用“挖一护一”方式进行,每节掘进深度不得大于1m,当遇流沙或淤泥土层时分节长度设为0.5米。
每节开挖完成后作一次桩孔护壁。
护壁采用与桩身混凝土同标号的钢筋混凝土。
根据设计图纸,当桩径大于1400mm或桩长10米以下部分护壁厚度设为200m
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