金属与石材幕墙施工组织设计或施工方案.docx
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金属与石材幕墙施工组织设计或施工方案金属与石材幕墙施工组织设计或施工方案
(一)编制本施工组织设计的依据1、天闽建筑装饰有限公司设计装饰工程公司设计的商务楼1A.1B外墙花岗岩施工图;2、商务楼1A.1B施工工地现场实际情况;3、参照标准:
我国现行的行业标准玻璃幕墙工程技术规范(JGJ10296)、金属与石材幕墙工程技术规范(JGJ1332001)及质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102001)。
建设部、福建省、福州市有关工程质量、安全、文明施工的规定文件。
(二)工程概况工程外墙干挂石材装饰面积约5000M2。
(三)项目管理机构我司将精心组织施工,并成立“外墙装饰工程项目经理部”,抽调精干人员组成。
为确保幕墙的安装施工质量,特编写以下施工组织设计。
一、组织领导:
根据工程和施工项目的情况及特点,我司组织强有力的施工项目管理班子,按建设部推行的项目管理模式,结合先进工程施工管理经验,从工程施工的前期准备到施工的全过程至竣工后的保修服务,实行一整套严格的管理制度。
二、管理体系:
公司实行三级管理体系:
一是公司级管理体系,二是以项目经理为核心的现场管理体系,三是操作班组一级管理体系;实行一级管一级,层层把关的全面质量管理体系。
三、项目经理部的精神原则、指导思想、奋斗目标:
(1)项目经理部的精神原则:
依靠科技、严格管理、团结进取、争先创优。
(2)项目经理部工作的指导思想:
鉴于本工程的重要性和影响力,我公司施工组织的指导思想是:
以质量为中心,严格执行ISO9001质量管理保证系列标准,建立质量保证体系,以科学管理为主要手段、以职工思想工作为保证措施、抓好节点控制,做好工程质量监控,加强基础管理,突出标准化安全责任制的落实,实施项目管理,积极推广应用新技术、新工艺新设备、新材料,精心组织、科学管理,优质高速地完成施工任务。
全面履行同业主签订的工程承包合同。
(3)项目经理部的奋斗目标:
发挥我公司优势,科学地组织装修与安装的各专业交叉作业,精心施工,严格履行合同,确保实现以下目标:
1、质量目标:
以一流的服务,优质的施工,创造最优质的建筑装饰产品。
2、工期目标:
工期控制目标为90个日历天.3、安全文明施工目标:
采取有效措施,严格管理,杜绝重创事故,确保文施工,创标准化施工现场。
4、科技进步目标:
为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标。
四、项目组织管理机构:
项目经理部项目经理现场施工主管现场安全主管现场技术主管现场材料主管现场质量监督检验现场材料质量计划管理干挂幕墙技术负责现场材料、半成品验收现场采购组织运输现场仓库管理干挂幕墙施工负责干挂幕墙施工负责现场安全负责(四)劳动力需用量安排表班组工作内容班组人员班组长总数技工普工石板幕墙施工班组勘测现场测量放线加工整材焊接钢架挂石板材打胶清洗261853(五)拟投入的主要施工机械设备为实施本工程承包人拟投入的主要施工机械设备,投标人应列出下表所要求的内容:
序号机械(设备)名称型号规格数量国别或产地制造年份定额功率(KW)生产能力1电焊机BX-2503台广东2001.71.53台式钻床12156-W2台上海2000.80.84冲击钻回JI2C-203把上海2001.80.225手提石材切割机5把广东2002.60.8511000r/min6手电钻J12-SD04-10A5把上海2002.90.35791011121314191.2202122222324252629303132(六)施工准备
(1)基本条件:
首先要进行图纸交底,组织施工图会审、充分领会设计意图和使用功能的各项要求;事先解决与其它各工种在技术上的配合协调关系,解决设计未尽完善的问题,以减少施工中的设计变更和不必要的返工损失,对半成品外加工构件,尽快翻样提供加工单。
施工队进场前须认真勘察现场,熟悉工程及周围情况,合理安排队伍进场,做好原建筑现场的垃圾清运工作。
施工现场的布置,根据创市级双标化工地的要求,在原土建公司场地布置的前提下,将可利用的场地、道路合理组织材料进场和堆放,同时将施工过程中所需的机具设备连接到位及布置好施工场地用电、用水,原则上大楼每层设一只施工配电箱,采取三相五线制,三级触电保护装置。
另独立设易燃仓库一间(阻燃围护、防火器材齐全)、楼层设临时消防栓和灭火器材,建筑四周要有围护,布置适当的安全、文明宣传标语,在建筑物外设专门垃圾场,及时清理、合理排放现场污水,树立施工单位文明施工形象。
在主体结构完工,二次装修之前进行幕墙施工。
如果要提前工期,我们也可以随主体结构上升,同时安装。
在这种情况下,要组织好交叉施工,避免其它部分施工时污染、损坏幕墙。
施工中我们主要采用吊蓝架,土建要提供垂直运输。
需用脚手架部分,我公司会与土建协调好进度安排。
主体结构必须达到施工规范的要求。
检查预埋件的位置;幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。
埋件应牢固、位置准确,埋件的标高偏差不应大于10MM,埋件位置与设计位置的偏差不应大于20MM。
生活设施尽量利用原有暂设工程,主楼内除值班人员外,不安排住人,或就近租用民房,合理安置职工生活。
根据施工进度将材料堆放在各层面规定区。
市场饰面材料的订购,石材(花岗岩、大理石)务必建立小样封存措施,及专人专项负责制;材料款项的支付应建立施工、质量(含甲方代表)人员会签制度,确保外购饰面主材的几何尺寸和色泽的相对一致性,杜绝产品质量来自场外的不利因素。
(2)施工准备:
A、材料与构件:
a、材料、构件要分门别类、按使用地点存放。
各种材料放在固定房间内并加锁,由专人负责看管。
b、安装前要检查型材,不得有明显变形,刮痕和污染。
c、各种材料要在施工现场验收,验收时甲方和监理都应在场。
B、材料的加工:
材料的加工要按确认的设计施工图纸进行。
C、后备材料:
不合格的构件予以更换,损坏的材料应及时补充,易损的材料要有一定的备量。
(七)施工技术、工艺方法三、花岗岩干挂的施工安装工艺:
干挂安装的施工准备:
1、设计的准备1干挂设计中考虑的主要因素有风压大小、地震烈度和气候环境。
根据这些因素来确定石材品种、板材尺寸、连接件的种类、钢龙骨的大小。
2风产生风压、风吸,是除地震作用以外对整个干挂系统的静态安全影响最大的因素。
耐风压的设计以风洞试验决定风速压、风力系数。
风压的确定可参照我国的建筑结构荷载规范。
3在确定板材的基本尺寸、荷载的前提下,可以确定板材的厚度。
出于板材的抗冲击性和干挂结构方面的考虑,干挂板材以25MM为宜。
每块板上的连接点不少于4个。
板面偏大的,必有须增加连接点。
板材的槽眼部位是受力最大、剪切应力的焦点。
在计算板材的弯曲应力和剪切应力后,即可确定板材的厚度。
4必须在熟悉土建图纸,根据现场轴线、标高,经实测丈量,分部位绘制排列图。
2、干挂安装的板材准备1干挂石材常用的是磨光镜面板材,火烧、錾斧、粗细凿、磨菇石等板材均可。
2干挂石板材的尺寸可以偏大些,但其短边的长度不宜超过1米,面积一般不超过2平方米。
具体要根据计算的荷载和石材的种类来确定。
3石板材的厚度一般以20-40MM为宜,以25MM厚的板材较为普遍。
硬度较高、结实致密的钾长岩可以用20MM厚,但最好不要超过15M高。
4许多天然的石材并不是各向同性的,石材的物理性能与岩石晶体的形成方向有关,不同方向的强度应力值是不同的,应用这石材时必须注意它的材料方向,必须以劈面或涩面为大面切割,不得以截面为大面切割。
5按图加工。
按有关标准进行检验,按块进行编码,每块板材的侧面编上与图纸相同的号码及规格尺寸。
而后包装、发运。
6对已按备料计划进入施工现场的各种饰面板材,必须进行严格的检查。
(1)进行数量的清点核对。
(2)按设计与各方选定的封样品种、颜色和花纹检查是否相符,有无色差。
(3)板材尺寸和厚度是否符合国家或合同约定标准。
(4)全面检查板材的光泽、平整度、表面有无破损、有无污染变色缺、棱掉角等。
重点看是否有裂纹。
(5)板材内在质量检查,吸水率、压缩强度、弯曲强度、抗剪强度、耐磨试验。
石材要送检,并要有质量保证证明。
(6)干挂安装前要先作三性检测和抗震性能试验,合格后方准安装。
3、辅助材料准备1龙骨材料的准备2不锈钢连接件3硅胶、锚固剂、泡沫棒、纸胶带4软白醋、煤油、草酸5少量水泥、垫片4、机械和工具准备1常用机具:
角尺、拖线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、水平尺、靠尺板、小线、线坠、橡皮锤、钢丝钳、钢丝线。
2切割打孔工具:
电动切割机、手提切割机、手提冲击电钻、角向砂轮机、砂轮台式切割机、冲击钻头、砂轮机、砂轮片、人造金钢石切割片、磨光片、电缆、配电箱、箱胶枪、电焊机。
干挂安装的连接件与板缝拼接:
1、连接件干挂安装的连接件,又称挂件,它在板材和骨架间起连接作用。
并有较高的强度和柔和的钢性,通常要求挂件材质强度极限大于500N/MM2,实际使用不得大于60%。
现在普遍采用不锈钢制作。
我国常用的国产1cr18Ni9Ti,国外材料有0cr18Ni9、AISI304、aisi316Ti(美国)、SUS304、SUS316Ti(日本)等。
切勿用再生不锈钢制作。
连接件是根据承载能力、锚固形式、连接形式等不同用途,分系列生产制作各种类型的连接件。
目前常用的连接件:
1、牛轭板(或称角码),不锈钢制作,50805MM(宽长厚),加工成牛轭形状;2、不锈钢螺栓(包括螺帽、弹簧垫圈及垫片)M1030MM3、干挂板缝的拼接横平竖直,板边与板边之间留有约6MM的缝隙为宜,缝隙中充填密封材料。
干挂安装的基面处理:
1、清理、冲洗基面。
2、以实轴线性、标高、按排列图纸、按行按块弹线性,并在各部位左右放好垂直钢筋线(即基面距离和相邻转角控制线,并做好标记)和弹好板材外皮落地线性。
钢支架,须弹好竖钢垂直线。
基面与外皮(板材)距离,一般根据计确定。
框架结构,钢材支架,竖钢侧装,横钢焊于竖钢外侧,砼基、钢架形成混合基面,竖钢平装横钢焊入竖钢与竖钢之间(即竖钢横钢外皮保持一个平面)。
3、框架结构,砖砌填充,采用槽钢或角钢支架:
必须在各楼层预埋好预埋铁、将竖(主)向槽钢(或角钢)焊接在预埋铁上,再按板材高度焊接横(副)向角钢。
4、钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承重量的抗位、抗剪、抗风压、风吸及抗震和不同地区自然条件面定。
横钢可与板材安装同步进行,边焊边装,并且必须打好装伸缩板眼子,为保证饰面质量,钢架焊接整体表面必须平整。
5、凡采用钢架加强基面,必须热浸镀锌处理。
干挂板材安装具体操作1、按图纸和板侧编码,校核板材规格和基面尺寸,以及加工种类要加工的边和线。
2、板材上下端截面开槽,一般每块板材4只,板面大的,必须增加眼子只数;3、进行对号入座安装,以防碰撞,落地下端可将挂件装于板侧;第一行就位,按照基面与落地所弹的线,校准校直位置,下端用木楔垫平垫稳,4、眼子注入锚固剂(须速固胶水),插入挂件;5、装上伸缩板,腰子槽与牛轭板眼子或横钢眼子对准,如有高低垫上垫片找平;6、装上M1030MM的不锈钢螺丝及弹簧垫圈、垫片,拧紧螺帽,封好各连接节点锚固剂;7、自第二行开始板材下侧先注入锚固剂,石槽对入下行挂件,逐块逐行自上至下安完为止;8、板缝拼接,横平竖直,缝隙一般宽6MM;9、清理饰面,冲洗干净,晾干后缝隙嵌聚丙乙烯泡沫条,缝口留深5-8MM左右;10、缝隙两侧贴纸胶带。
注硅胶:
采用中性的耐候胶,打入缝隙,厚5-8MM,打成圆弧凹槽,撕掉纸胶带,自上至下,全面清理结束;11、光面板材须打腊一次,保持光泽。
附:
干挂幕墙的施工流程图干挂工艺流程图结构上弹出垂直线大角挂两垂直钢丝清理结构表面挂水平位置线工地收货背面刷胶贴柔性加强材料石料
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