煤磨复习题目Word文档下载推荐.docx

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（A）

A必须马上停机B只要温度不高，可以继续运行C只要震动不高，可以继续运行

18、滚动轴承温升不超过30℃，最高温度不超过（D）

A.35℃C.45℃C.55℃D.65℃

19、液力偶合器的加油量最多充入总容积的（A）。

A、40%-80% 

B、30%-70% 

C、20%-80% 

D、30%-75%

20、储气罐内积水过多,会使储气罐（ 

B 

）

A压力上升B压力下降C温度变低D温度升高

21、储气罐压力不足时对收尘器有什么影响。

（A）

A清灰效率低B灰斗堵塞C风机电流大

22、翻板阀的主要作用是（A）。

A锁风B卸料C积料

23、煤磨出口温度正常控制在（B）度以内

A60B75C80D100

24、我厂使用的风扫煤磨规格型号为___B____。

A、Φ3.2×

（6.75+2）mB、Φ3.5×

（6.75+2）mC、Φ3.4×

（6.75+2）m

25、为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机。

_______B_______，直到磨体温度逐渐降低，间隔时间由短至长，直到完全停止。

A、每隔10-30分钟将磨机转动90°

；

B、每隔10-30分钟将磨机转动180°

C、每隔10-30分钟将磨机转动360°

26、煤磨机设计生产能力____C____。

A、30t/hB、35t/hC、40t/h

27、操作规程中规定的哪些情况需要立即停磨（C）。

A.一流程设备发生严重故障

B.发现磨机堵塞且入口处向外满料

C.衬板脱落

28、造成煤磨袋收尘着火的主要原因之一是（C）。

A、煤粉过粗B、风速过快

C、开停磨时不正常操作或灰斗集灰D、产量过高

2、填空题

1、润滑油的作用：

润滑、冷却、洗涤、防锈、缓冲减振。

2、润滑“五定原则”是

（1）定点；

（2）定质；

（3）定量；

（4）定期；

（5）定人。

3、润滑油对减速机作用主要有润滑、降温两种；

4、润滑油站的操作控制：

1）油温一般控制在 

20—40℃之间；

2）供油压力一般控制在0.1—0.4MPa之间；

3）当滤油压差大于 

0.15 

MPa 

时应及时转换过滤器或清洗滤芯。

5、磨机正常情况下的停车顺序是先开的设备后停，后开的设备先停。

6、磨机进料和出料失去平衡，磨内存料过多，磨音发闷，磨尾下料少，磨头可能出现返料是满磨（闷磨、饱磨）的征象。

7、磨音低沉，有时发出“呜呜”的响声，出磨气体水汽大，物料较潮湿，研磨体表面沾上一层细分，磨机粉磨能力减弱，以致造成磨尾排除大量粗颗粒物料是包球的征象。

8、磨机检修开辅传时必须开高压泵的目的是保护轴瓦。

9、选粉机的分级技术通常简称为“三分”，即分散，分级，分离。

10、影响煤粉质量的六个主要因素是水分、灰分、固定碳、挥发分、热值和细度。

11、煤粉细度调节磨机在正常操作中，调整选粉机转速和磨内风速来调整出磨煤粉的细度。

12、配料称是通过（称重传感器）和（速度传感器）来测量流量。

磨机袋收尘器滤袋受潮，会造成收尘器收尘效果变（差）。

磨机袋收尘器滤袋脱落或破损，会造成收尘器出口粉尘浓度（增大）。

离心风机一定要（关闭）风门启动，罗茨风机一定要（打开）风门启动。

13、储气罐压力短时间急剧降低的原因可能是（空压机故障）、（漏气）。

14、执行器“三对应”指中控，现场，机械。

15、当执行器中控给定不动作需采取哪些措施（通知现场巡检工检查执行器有无卡死，是否在中控位置）（通知电气检查执行器）

16、为区别开停机按钮，一般情况下开机按钮设置为 

绿色 

，停机按钮设置为 

红色 

。

17、设备润滑管理的“五定”包括定质、定量、定人、定点、定时内容；

18、设备“四无”内容是无积灰、无杂物、无松动、无油污和“六不漏”的内容是不漏风、不漏气、不漏电、不漏油、不漏水。

19.煤粉选粉机的调节有转速调节和导向叶片的调节。

20.磨机进料端采用滑履支撑，出料端采用主轴承支撑。

21.风扫煤磨的传动部分有主传动和辅助传动组成，包括主辅电动机、主辅减速机、离合器、制动器、大小齿轮等。

22、煤粉细度调节磨机在正常操作中，调整选粉机转速和磨内风速来调整出磨煤粉的细度。

23、烟煤的着火温度一般为400～500℃。

3、简答题

1、磨机高低压油站常见故障有哪些？

油泵油压低，供油压力低，过滤器堵塞，油位低，油温低，油温高，冷却水管破损，各阀各位置不当，漏油，吸油管松动脱落，油质差，仪表故障。

2、稀油站巡检内容有哪些？

答：

（1）油泵压力应不小于0.13Mpa（注意：

各种型号的设备设定值不一样，应根据设备具体说明书确定）；

（2）当滤油压差大于0.15MPa时，及时转换过滤器或清洗滤芯；

（3）油箱、油泵及电机温度应小于60℃、没有异常声音、振动和异味等情况；

（4）油箱油位保证在上、下限油位之间，回油正常；

（5）各处联接、紧固、管道等处无跑冒滴漏。

3、煤粉细度超标的主要原因及处理措施是什么？

（1）主要原因：

主排风机阀门开度过大；

喂煤量过多或热风温度低；

选粉机转速或导向叶片调整不合适；

选粉机内有杂物；

钢球装载量不够或级配不合理；

（2）处理措施：

适当减少主排风机；

减少喂煤量，加大热风阀开度；

重新调节选粉机转速或导向叶片角度；

停磨疏通，清除杂物；

汇报工艺负责人补球或调整级配。

4、什么是循环负荷率？

它的计算公式是什么？

它是指选粉机的回料量与成品量之比。

L＝（c-a）／（a-b）式中a、b、c分别代表喂料、回粉、成品中小于某粒经的百分含量。

5、什么是选粉机的选粉效率？

选粉效率（η）是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机中的细粉量之比。

η＝c（a-b）／a（c-b）式中a、b、c分别代表喂料、回粉、成品中小于某粒直径的百分含量。

6、怎样维护好定量给料机？

（1）保持秤体的清洁，以免影响计量精度；

（2）及时清除输送皮带或者输送链板内异物，以免输送胶带或输送链板被损坏；

（3）发现输送带跑偏应及时调整；

（4）保证减速机、链轮等机件的润滑，防止损坏。

（5）检修时，必须将传感器的保护装置顶起，避免损坏，检修结束后，轻轻放下。

（6）调整下料口，尽量使输送带速运行在全速的60%～80%范围内；

7、影响皮带秤波动的常见原因有哪些？

（1）下料波动；

（2）皮带跑偏、打滑，托辊异常；

（3）电机失速或者飞车；

（4）速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。

8、袋收尘糊袋的原因有哪些？

如何预防糊袋？

原因分析：

1、喷吹振打力不够或不喷吹和振打2、粉尘有一定的湿度3、袋收尘使用时间过长。

预防措施：

1、检查振打喷吹装置2、增强烘干，提高温度或改用滤料3、更换收尘袋

9、袋收尘运行阻力大的原因及排除方法有哪些？

（1）原因可能：

1.烟气结露，粉尘糊袋子；

2.脉冲阀不工作；

3.脉冲阀工作时提升阀未并阀；

4.压缩空气压力太低；

5.一个或多个提升阀处于关闭状态。

（2）排除方法：

1.堵塞漏风，提高烟气温度；

2.清理或更换；

3.检查提升阀或清灰控制器；

4.检查气路系统及空气压缩机；

5.检查提升阀或清灰控制器。

10、袋收尘脉冲阀不工作的原因是什么？

排除方法有哪些？

（1）原因可能为：

1.电源断电或漏灰控制器失灵；

2.脉冲阀内有杂物；

3.电磁阀线圈烧坏；

4.压缩空气压力太低。

1.恢复供电，修理清灰控制器；

2.仔细清理脉冲阀；

3.更换电磁阀；

4.检查气路系统及压缩机，确保压力正常。

11、风机产生振动的主要因素有哪些？

风机产生振动的主要因素有叶轮不平衡、联轴节不对中、轴承失效、轴承箱底脚螺栓松动、主轴弯曲、叶轮积灰等。

12、离心风机运行中应检查哪些？

（1）检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象；

（2）检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油；

（3）检查机壳有无漏风并进行处理；

（4）检查驱动电机。

13、离心风机停机时要检查和维护哪些？

（1）检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑情况，必要时进行清洗、更换并加油、换油。

对漏油处进行密封；

（2）检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固；

（3）检查叶轮的磨损情况并清除粘结物。

必要时更换叶轮；

（4）检查叶轮和进风口之间的间隙；

（5）从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调整；

（6）检查结束后关好检查门。

14、储气罐要巡检什么？

（1）检查罐体上的安全阀和压力表是否完好；

（2）检查压力表指示值是否在0.5～0.7MPa之间；

（3）定期排放罐内的冷凝水。

15、滚动轴承温升超标采取的操作措施。

⑴严密观察温度的发展趋势，如能保持相对稳定，设备可继续运行。

⑵如发现轴承滚珠等已碎，应立即停机更换，避免事故扩大。

⑶采用冷却风、冷却水或增大排水量等方法，尽量降低环境温度。

⑷查找发热原因。

16、液力偶合器的基本原理。

液力偶合器是一种广泛应用的传动元件，动力机带动偶合器泵旋转，泵轮叶片搅动腔内的工作液，在离心力的作用下，泵轮将机械能转化为液体能传递给涡轮叶片，涡轮再将吸收的液体能转化传递给工作机，调速型液偶通过控制回油量实现调速。

17、煤堆发生自燃要同时具备哪4个条件？

造成煤粉自燃着火的必要条件有哪些？

（1）煤堆发生自燃要同时具备的条件：

1.具有自燃倾向性；

2.供氧条件；

3.氧化时间；

4.储热条件；

（2）造成煤粉自燃着火的必要条件：

1.气体混合物中的可燃物浓度达到爆炸的极限；

2.气体混合物中的氧含量达到足以发生爆炸的程度；

3.混合物中引入了具有一定能级的启爆热源。

18、引起螺旋输送机叶片刮机槽的原因及处理方法是什么?

（1）若因螺旋中心线未对正或因机槽晃动，可调整中心线使其轴向力一致；

紧固槽体固定螺栓固定机槽；

（2）若因吊轴瓦磨损损坏，螺旋下降与机槽底部接触产生叶片刮机槽，可及时更换吊轴瓦及轴承。

19、设备温度升高的原因一般有哪些？

油变质，冷却水少，加油过多或过少，螺栓松动或轴承损坏造成设备振动，物体相互磨擦、辐射都会使温度升高。

20、如何对设备温度进行简易判断？

人的基础体温大约为37℃。

当用手触摸设备表面时，感到冰凉时,低于37℃;

感到有热度（如人体发烧），一般应为超过37℃温度左右；

手能触摸设备表面感觉较烫，但能坚持2-3秒左右大约为40～60℃，能坚持小于2秒左右约70℃以上。

21简述风扫煤磨的工作原理:

？

原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水份的原煤在此处就开始进行热交换；

当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。

粉磨仓内装有研磨体（钢球），煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。

在煤块被粉碎的同时，由专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，较粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。

22、煤磨系统的安全措施有哪些？

（1）防止煤粉外溢，如果煤粉外溢，或取样带出时，要立即清扫，设备内部不产生煤粉堆积现象；

（2）系统煤粉基本上在富氧气氛中，故正常生产时尽量少用冷风，现场要加强巡检；

（3）为防止袋收尘和煤粉仓着火、爆炸，设有CO2灭火装置；

（4）在任何情况下，进磨风温不得太高，若袋收尘内着火，关闭出口阀门，并喷入CO2灭火；

（5）煤粉仓应设有CO2灭火装置及锥部温度监测装置，仓内着火时应立即采取灭火措施，煤粉仓锥部流态化充氧程序尽量不用。

23、造成煤粉自燃着火的必要条件有哪些？

（1）气体混合物中的可燃物浓度达到爆炸的极限；

（2）气体混合物中的氧含量达到足以发生爆炸的程度；

（3）混合物中引入了具有一定能级的启爆热源。

24、煤磨烟气有哪些特性？

简述煤磨袋收尘器防燃防爆的主要措施？

（1）煤磨烟气中所含粉尘为煤粉，其浓度大，粒度细，易燃易爆；

（2）煤磨袋收尘器防燃防爆的主要措施：

1.控制燃烧物；

2.控制含氧量；

3.控制温度；

4.消除火源（内、外部火源）；

5.设置灭火装置。

25、煤磨系统开机前的准备工作包括哪些？

（1）开机前通知巡检工对润滑、冷却水、联接紧固、安全等内容全面检查，确认具备开机条件后，方可开机并提前通知空压站开机送压缩气；

（2）若需热风炉供风，应先点燃热风炉供热风，正常后方可开机；

（3）与窑主操联系热风温度是否可以供给，是否具备开机或热风炉热风温度是否达到；

（4）具备以上条件后做备妥检查，所有风机阀门关至零位。

26、煤磨系统停机注意的事项有哪些？

（1）短时间停磨，输料设备、收尘器和磨机稀油站可继续运行；

（2）长时间停磨，所有设备均应停机；

（3）停磨后要调节好阀门开度，短时间停磨尽量开启冷风阀，关闭热风阀，使出磨风温在75℃以下；

（4）长时间停磨，原煤仓磨空，袋收尘内煤粉要清空，开启冷风阀，关闭热风阀；

（5）长时间停磨，计划停窑检修，原煤仓磨空，煤粉仓用空，或放空，并作好密封工作，防止煤粉自燃。

27、为什么要控制煤磨出口气体温度？

因为煤磨出口气体温度可间接反应煤粉的烘干程度。

当煤磨出口气体温度过高时，就意味着煤粉烘得过干，从而会引起煤粉在系统内自燃，甚至爆炸；

当煤磨出口气体温度过低时，煤粉中可能存在过多的残留水份，气化吸热，导致水汽在系统内结露，引起粘结堵塞及影响窑内煅烧。

故应控制煤磨出口气体温度来保证煤粉能烘干至合适的程度及正常安全生产。

28、“饱磨”的现象、原因及处理措施是什么？

（1）现象：

磨音低沉；

磨机进出口压差增大；

磨机及主排风机电流由升高变为降低；

现场观察有磨头磨尾冒灰现象；

出料少；

（2）原因：

磨机喂煤过多或粒度过大；

入磨水分高，通风不良；

钢球级配不当；

主排风机阀门开度小；

粗粉回磨量多；

磨尾管道堵塞；

（3）处理措施：

停止喂煤，关闭热风阀，打开冷风阀，适当开大主排风机阀门摇磨。

如停止喂煤无效时，需停机处理。

29、“空磨”的现象、原因及处理措施主要有哪些？

磨音高，清脆；

磨机进出口压差小；

粗粉回流量少；

磨机电流低；

磨尾温度高；

磨机喂煤量过少；

磨头下料溜子堵塞或原煤仓不下煤；

主排风机阀门开度大；

选粉机堵塞；

关小热风阀，增加或尽快恢复喂煤量，严格控制磨出口温度＜75℃，10分钟不能恢复应停磨处理。

30、煤磨正常操作参数有哪些？

（1）出口温度70℃±

5（在选粉机正常状况下）；

（2）入口负压—300±

100Pa；

（3）袋收尘压差在≤2500Pa；

（4）断煤立即关闭热风，便于安全运行；

（5）选粉机速度430rpm±

30rpm；

（6）入磨温度＜350℃；

（7）出磨负压5000Pa±

1000pa（8）磨机振动＜2mm/s

四、问答题（巡检工考试）

1、巡检人员的职责有哪些？

（1）严守工作岗位，努力完成任务，按照安全操作规程，做到安全生产；

（2）严格执行巡检规程，认真检查和维护设备；

（3）与中央控制室操作员配合，对现场异常情况进行检查处理；

（4）认真打扫设备、环境卫生；

（5）认真填写巡检记录、按制度交接班。

2、什么是设备巡检的“一看”、“二听”、“三摸”、“四闻”。

（1）“一看”，看设备的外观是否完好，连接是否可靠，有参数显示的要看显示值是否正常（特别是电流、温度、压力等）；

（2）、“二听”， 

听设备的运行声音是否平稳，有无异常杂音；

（3）、“三摸”， 

摸设备有无发热、振动；

（4）、“四闻”， 

闻设备有无异常气味（如烧焦糊臭、绝缘损坏绝缘漆味等）

3、大型设备开机期间巡检工应该做好哪些工作？

1）检查设备的润滑阀门位置、油位、油质、油温、冷却水，发现油温过低应关闭冷却器并提前开启加热器；

2）通知中控室开启带有稀油站的设备的稀油站，并观察回油量、供油压力与温度、过滤压差以及油箱内的油位；

3）检查设备地脚螺栓、传动联轴器（必要时手动盘车确认）、安全罩、阀（风）门位置等是否正常？

4）检查设备周边以及该设备运行后涉及其他岗位和人员是否处于安全位置？

5）通知中控室可以启动设备，并在现场监视设备的整个启动过程。

发现电机、减速机、设备运行不正常及时通知中控停机或在现场紧急停机（同时通知中控室）；

6）设备开启后检查相关设备的振动、声音、轴承温升、润滑油位与油量、连接螺丝、阀（风）门位置是否到位、电动执行器位置等；

4、画出你所在工段工艺流程图（要求标出设备名称和工艺编号）？

五、问答题（操作工考试）

1、磨主操的主要岗位职责有哪些？

（1）按时填写操作记录；

（2）严格遵守安全操作规程，树立“安全第一、预防为主、综合治理”理念；

（3）根据气体温度，磨音、磨机进出口差压以及磨机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行；

（4）根据化验室的分析数据，适当调整运行参数，将煤粉水份、细度控制在所要求的范围内，保证向窑系统提供充足的质量合格的煤粉。

2、简述启动联锁、安全联锁、保护联锁和操作联锁及运行联锁的含义。

启动联锁指在设备启动前必须满足，启动后可以取消的联锁，如风机启动前的关限位联锁；

安全连锁指设备外部的，为保护该设备自身安全的联锁，在设备启动的前后都不能取消。

如为保护立磨安全运行的减速机油站、密封风机运行、水电阻等。

保护联锁指设备内部的，为保护该设备自身安全的联锁，在设备启动的前后都不能取消，如主电机定子温度，轴承温度等。

操作联锁指满足工艺需要的联锁，如输送线上前后皮带之间的联锁，在设备不带料运行的情况下，该联锁可以取消。

运行联锁指在设备运行前后都必须满足的联锁，一般包含了前述几种联锁。

3、画出你所在工段工艺流程图（要求标出设备名称和工艺编号）？