某中央空调制造与安装工程施工组织设计.docx
- 文档编号:17683291
- 上传时间:2023-04-24
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:136.09KB
某中央空调制造与安装工程施工组织设计.docx
《某中央空调制造与安装工程施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《某中央空调制造与安装工程施工组织设计.docx(39页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
某中央空调制造与安装工程施工组织设计
施工组织设计
第一章 编制说明
一、编制目的:
本施工组织设计体现了中央空调系统制冷采暖工程的总体构思和部署以及主要采用的技术保障措施。
若我公司能有幸承接到本工程,我们将遵照我公司技术管理程序在图纸会审后按照本施工组织设计的原则,编制详细的单项施工方案设计用以指导施工,确保本工程优质、高速地建成。
二、编制依据:
1.根据招标文件及业主提供的工程图。
2.中华人民共和国国家和部颁的现行规范、标准。
3.湖北省武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
4.我公司有关质量管理、安全管理、文明施工等各项管理制度。
三、编制原则
1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准;
2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
四、编制内容
本工程招标文件要求的全部内容。
第二章 施工特点及施工部署
一、施工特点
本工程特点是工程量大、施工配合和技术要求复杂、施工质量要求高等,具体体现在以下几点:
1、设计独特
本工程建筑物功能性强、外观造型美观,技术含量高、内涵丰富,匠心独具,体现了建筑物的现代风格,具有很强的时代感。
3、工程量大、配合面广
本工程的工程量大,土建、结构、外墙、装修及机电安装等单位将同期施工,会出现大面积、多专业、多人数同时进行交叉施工的场面,施工单位必须做好内部统筹、外部协调,确保工程实施顺利进行。
4、施工技术要求高
本工程具有很高的前瞻性,施工技术复杂、要求高,并且需进行大面积同时施工,在确保工期、安全的前提下,必须确保施工质量的优良;各专业系统规模大,各系统调试工作和联合调试将是最大的技术质量考核关键点。
5、高空作业多、施工难度大
本工程机电施工很多是超高作业,施工难度大,因此施工中安全问题十分重要,必须引起足够的重视,安全保障措施要切实可行。
二、项目组织机构及项目管理模式
(一)项目组织机构及职能
1.项目组织机构:
鉴于本工程的重要性及影响力我们施工组织的指导思想是以质量为中心,建立工程质量保证体系,编制项目质量计划,选配高素质的项目经理、技术负责人及专业工程技术管理人员,组建工程项目经理部作为工程的实施机构,积极推广新技术、新工艺、新材料,项目经理部将成为一支充满活力具有多专业、精通业务、全面管理能力的领导班子。
项目经理
项目技术负责人
项目副经理
电施工长
水施工长
设备安装工长
仓库保管员
材料员
预算员
测量员
安全员
质检员
通风工长
2.组织职能:
项目经理部:
在项目经理的领导下,负责整个工程的组织实施和各管理人
员、各工种配合协调。
项目经理:
负责组织编制项目质量保证计划,组织质量保证体系的现场
实施对本经理部的工程质量和工作质量负责,认真贯彻落实
上级关于质量的政策、法规、正确处理工作进度与质量的关
系确保质量达到预定目标。
项目副经理:
负责对施工生产计划的审批,组织协调施工生产保证计划的
实施。
项目技术负责人:
负责组织编制项目施工组织设计,审批作业指导书,负
责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底,组织
图纸会审,负责推广新技术新工艺等四新技术。
各专业人员的职责:
①各专业工长:
负责整个工程的施工组织实施、施工组织进度安排、
协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调。
②材料员:
负责整个工程所需的材料供应和调配。
③预算员:
负责整个工程的生产计划安排、合同管理、工程预决算。
④安全员:
负责整个工程的安全生产和文明施工工作。
⑤质检员:
负责整个工程的质量检查及施工质量记录。
⑥仓库保管员:
负责整个工程的材料、设备及成品的保管及发放工作。
⑦测量员:
负责整个工程的测量、放线、定位及设备检查测量工作。
(二)项目管理模式
我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目,形成以项目经理负责制为核心、以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制,同时项目经理部在公司领导下,充分发挥企业的整体优势,按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式,以此高效地组织和优化生产资源,严格按照质量保证体系来运行,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
以此出色地实现公司的质量方针和本工程的质量目标。
三、实施目标
(一)工期目标
为使本工程早日投产使用为业主创造经济效益和社会效益,公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应方面精心布置,满足业主和土建单位的工期要求下,拟采用120天完成业主所规定的全部工程量。
(二)质量目标
本工程的质量目标为达到优良工程质量标准。
(三)现场目标
为保持现场周围安静清洁的环境,我们采取设专人打扫清洁等措施,做到物流有序、施工顺畅、文明施工,确保现场管理达到武汉市文明施工样板工地。
(四)项目管理目标
公司对施工全过程中与质量有关的全部职能后勤进行管理和控制,使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任;对特殊部位和过程设置质量控制点,清除不合格品,提供业主满意的产品;按国际惯例实施施工项目管理,组织强有力的指挥系统,充分发挥公司统一指挥、协调,调动人、财、物的整体优势。
(五)施工环境目标
在确保工程质量和工期前提下,树立现场全体管理人员环保意识、自觉保护市政设施、最大限度减少对环境的污染,保证周边居民的正常工作、生活。
(六)安全目标
完善安全措施,提高安全意识,杜绝死亡和重伤事故发生。
(七)服务目标
服务周到,信守合同,业主满意,认真协调与有关各方面的关系,接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。
第三章 施工方案及主要技术措施
一、人力准备:
本工程技术要求较高,施工量较大,系统较复杂,因此项目经理部将由项目经理负责,同时配备一名项目副经理,技术由高级工程师负责;施工班组按独立空调系统全面展开施工,根据专业的不同各设专业工长,同时本工程还将配备专职质安员、资料员、测量员、材料员,便于施工管理及协调配合,同时根据本专业的不同阶段的施工特点增减施工人数(详见主要施工管理人员表及劳动力计划表)。
1、劳动力配备原则
(1)本工程劳动力配备计划是根据招标文件、设计图纸以及有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的,主要反应工程所需各种技工、普工人数,它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
(2)为了确保本工程施工总进度计划目标的实现,达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要,劳动力的投入按阶段配备。
重点控制空调水系统、风系统、设备安装工程的劳动力配备。
根据工程的需要必要时还需满足24小时作业的要求。
在主体施工和装修施工时服从整个工程的工期安排,随着土建的速度和工作量的增减及时调动配备施工人员,做到决不影响整体工期。
(3)劳动力的组织
劳动力是施工的第一生产要素,我公司对劳动力的再教育培训、储备、管理非常重视。
在本项目施工中,全部劳动力将采用我司成建制的施工专业班组,他们在素质技能等方面均可满足本工程施工要求。
我公司如有幸中标,我们决不分包、不转包,一律采用我公司高素质的人员前来施工。
我公司具备有工业与民用建筑的水、电、暖通安装施工需要的多个工种的十几个专业班组。
根据本工程的特点,在专业施工队的基础上,组建专业班组和混合班组。
专业班组是按施工分项工程和专业的单一工种组成,专业班组具体负责本工程主要分项工程施工,这一组织形式便于统一指挥,协调施工,有利于加速工程进度和提高工程质量。
混合班组具体负责本工程的试压、调试、设备安装等工程施工。
二、施工机具准备:
施工机具是保证工程施工按预期目标进行的重要保证,是加快工程进度、提高工程质量的必要手段。
为确保本工程顺利完工,达到预期的目标,本工程机械组织有公司主管生产经理亲自抓,公司职能部门组织调配,以满足工程的需要。
为适应本工程特点制定详细的机具计划表,公司将根据详细的机具计划组织购买好施工机械及专用工具,具体见主要施工机械设备表。
三、材料、设备准备:
施工材料设备的准备包括材料的选型、审批、订购及报验,由项目部及材料设备部负责。
材料设备的准备要根据施工总体安排,施工设计图纸及材料进场计划及时地选定材料及设备的品牌、材质、规格和型号,审定后组织人员定购或组织生产,并且考虑订购、生产、运输的周期,制定合理的定购方案,适时地运抵现场,并报付现场验收,验收合格后,方可投入施工,以免因为材料设备的延期到货或质量不合格而耽误施工进度。
材料设备的准备按如下顺序进行:
1、由施工员根据施工图纸和现场情况制定《材料设备总量/分期计划表》,由项目经理审核后送公司审批。
2、《材料设备总量/分期计划表》审批后由公司材料设备部门组织供应商进行竞价,公司材料部门选择质优价低的供应商作为待购供应商,并上报公司经理确定。
3、确定品牌后,公司材料部门根据《材料设备总量/分期计划表》制定采购计划,并经经理审批后进行材料设备采购。
4、材料设备进场后,由材料设备部门进行验收,对于重要的材料由施工员、材料员、质安员联合检验,工程中使用的设备需联合建设单位、监理及厂家进行开箱检查。
5、检验合格的材料设备向甲方和监理进行报验,验收合格后方可投入使用。
四、施工技术措施
施工技术是整个施工管理的核心,在施工前必须充分地做好技术准备。
施工前的技术准备包括:
设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工现场和施工方案准备、施工前技术交底准备。
(一)设备图纸会审准备
根据工程承包的有关要求,开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审。
图纸会审要求如下:
1、熟悉施工图纸,反复阅读图纸,理解设计意图,了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。
2、新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。
3、建筑、结构与安装之间,安装各专业之有无矛盾。
新工艺、新材料的应用是否可行。
4、对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备。
5、将书面准备的图纸会审意见,提交甲方、监理与设计院,进行协商处理。
(二)施工依据准备
施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。
1、图纸准备
施工图纸由甲方提供,在施工前按合同规定数量到甲方领取施工图纸,施工图的数量应包括施工用的图纸和竣工图。
2、熟悉合同文件
熟悉合同文件是保证合同条款的实施、保证工程质量、协调合同双方关系、工程顺利完成的关键。
因此,一组成项目部即马上组织全体项目部人员和公司相关人员学习合同文件。
由项目经理对项目部人员进行技术交底。
全体项目部人员必须熟悉知工程的范围、质量要求、工期要求,设计、交付施工图、竣工图的要求,制造、供应、送交、测试、调校、试运转设备材料的要求,以及油漆、标识的要求,交工验收的要求,以及对人员培训、系统维修和保养的要求。
五、通风系统工程
1、埋设留置:
配合土建及时准确地进行埋设留置,以保证工程质量和工程进度。
2、风管制作、安装(含支架及配件)
风管制作、安装施工流程图详见下图表:
绘制施工草图
支吊架制作、防腐、安装
预埋预留
风管组合拼装
风管及配件制作
风管气密性检查
风管及附件搬运安装
根据招标要求,本项目空调及通风风管排烟系统采用镀锌钢板制作。
复合风管是近几年新起的一种新型高科技复合材料,该材料由二层高强度无机材料和一层保温材料复合而成,具有重量轻、强度高、不燃烧、隔音、隔热、可用于潮湿环境的特点,是新一代的节能、环保型绿色产品,复合风管安装应注意支架均匀、风管均匀,现场复合风管板径放样、切割后采用胶接结构制作而成,无需常规风管法兰的连接,大大提高了风管的密闭性,与铁皮风管相比,减少了咬口和法兰的漏风,降低了咬口和法兰的漏风,提高了空气输送的效率。
镀锌板风管安装应注意支架均匀、风管均匀、对接焊缝填料密实,沉降缝加装软接风管,不易出现缝隙和漏风现象,避免冷量损失和产生凝结水结露现象。
风管拼装各管段间的连接采用可拆卸的形式,用角钢制作法兰连接,法兰内径不得小于风管的外径,所留螺栓孔距不大于150mm,法兰之间橡胶条用螺栓拧紧,杜绝石棉绳代用。
风管与法兰连接采用翻边连接,翻边应平整,宽度一致,翻边长度大于6mm,保证翻边平整,不遮住螺孔,不出现豁口以免漏风;风管吊装除按设计规范长度固定支架外,矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管断面长度在1.2mm以上均采取角钢加固或角钢框架固定等措施。
3、风管与风管部件的安装要求
(1)安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。
为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高,对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
(2)支、吊架的型式,规格、位置和间距必须符合设计要求,施工规范的规定。
支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。
吊架不得直接吊在法兰上。
(3)风管底部接缝均作密封处理,接缝表面平整美观。
(4)风管法兰对接应平行、严密、螺栓紧固,螺栓露出部分的长度适宜一致,同一管段的法兰螺母均在同一侧。
(5)风口的安装应位置正确,外露部分平整美观,同一房间内的标高一致,排列整齐。
六、空调水系统工程
空调水系统施工工艺流程(见下图)
现场实测
绘制加工图
支吊架制作管道及配件预制
安装准备
支吊架安装系统安装设备安装
设备接口
系统试压
防腐保温
吹扫
系统调试单机试车
1.管道(附件)安装、保温
管道安装前进行预埋套管、预留洞清理。
清除预埋套管、预留洞内的封堵杂物,套管及洞口校正,检查。
A.管道除锈、防腐:
(1)除锈:
除锈质量好坏直接影响防腐质量。
对安装前的管子将金属表面的锈皮氧化层、毛刺及其他污物铲刮净,再打磨一遍,露出金属原色,然后用棕扫帚清扫干净。
对焊接缝,用尖头锤、锉刀剔干净焊皮。
(2)刷漆:
选用铁红醇酸防锈漆。
管子露出金属原色且表面已清扫干净后立即刷防锈底漆二遍,油刷大小根据管子大小选择。
涂刷时,应在高于5℃相对温度小于80℃的环境下进行,油刷上下铺油(开油),少蘸油,蘸多次油,横竖交叉将油刷均匀,再把刷迹理平。
安装前的管子预留出管子两端以焊接,安装完成后再补刷,再选用带色调和漆刷二遍漆,掺加配套的稀释剂。
B.管道安装:
(1)管道支、吊架安装:
管道支吊架按规范要求制作安装,安装前按设计图纸放线定位,水平管道支架安装事先确定两端标高,采用两点拉直线的办法确定中间点的标高,以保证管道按设计要求的坡度敷设,为防止因支吊架间距过大而导致安装管道产生过大的弯曲变形使管内流体不能正常运转,支吊架间距设置严格按规范要求施工。
各支架安装应平整牢固。
钢管道支、吊架的最大间距
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距(m)
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
对大于300mm的管道可参考300mm管道
注:
1适用于工作压力不大于2.0MPa,不保温或保温材料密度不大于200Kg/㎡的管道系统。
2L1用于保温管道,L2用于不保温管道。
(2)管道的连接
本工程要求:
当管径DN≤70mm时,丝扣连接;当管径DN>70mm,焊接。
①钢管的螺纹连接:
a.管道螺纹加工应根据管径的不同,分别选用相应的角板和板牙,加工时用力要均匀。
加工好的螺纹应端正不乱扣,光滑物毛刺,完整不掉口,松紧程度适当。
b.螺纹连接时,先将管段螺纹抹上铅油,然后顺着螺纹缠少许麻绳,将管子螺纹与部件对正,用手徐徐拧上,再用管钳上紧。
管件和管道应通心连接,不能发生偏移及产生角度。
c.安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好,不得会扭。
管道连接应牢固,管螺纹根部应有外露螺纹,及时清除麻丝及管内杂物。
②管道焊接:
为保证管道焊接质量,将根据现场实际情况确定预制管段,在宽阔、平整的场地施焊。
焊接方法:
管子校直—管口校正—切口—对口—点焊—检查调直—满焊—打磨平整。
管口切成坡口,对口时两管口之间留有一定间隙,分上下、左右四点焊接点位,经检查调直后,自由转动进行焊接。
管道焊接宽度及高度、焊接的熔深符合施工规范。
管道安装前先进行除锈、清洗污垢、较直、校正管口,管道焊接宽度及高度符合施工规范。
焊接必须达到一定的熔深,才能保证焊缝的抗拉强度,对壁厚4MM的管口,必须切坡口和钝变,两管口间留有一定的间隙,焊肉底不应超过管壁内表面。
焊扣处不得出弯,组对时不得错口,点焊定位,一般分为上下、左右四处电焊,经检查调直后,尽可能用自由转动方法进行焊接。
管道焊接应有加强面高度和遮盖面宽度。
操作电弧焊时,风速不得超过8m/s,超过规定时,应有防风遮挡。
③管道安装就位:
将预制管段就位连接,支架木垫与管子接触紧密,卡紧管道,对合格管道做好现场标识临时封闭,以防止废弃杂物掉进管道内部。
水平管道严格按设计坡度施工,在水平管、立管及系统最高处设排气阀,在户式中央空调机组进出水口和电辅加热器底部设排污闸阀。
C.阀门安装
阀门安装前必须清洗干净,按规范要求进行严格的气容性抽查检测,试压不渗不漏为合格。
承压检测方法:
将多个同规格的阀门串联,阀门全部打开,一端用盲板封闭,另一端接打压机,试压压力执行施工规范。
合格后,拆掉封闭盲板,关死头一个阀门打压机压力将至工作压力,不渗不漏方可用于安装。
2.水压试验
空调水管安装完毕且与施工图和对无误后需进行水压试验,水系统试验压力为设计压力的1.5倍。
试压方法为:
试压前,全面重新检查管材、阀门、支架与管道的连接是否符合设计及规范要求;焊缝是否已满焊;阀门、支架与管道的连接是否紧密等。
打开所有阀门(排水阀门除外)。
检查试压用水源及电源是否正常。
接通水源,当水充满管道时控制升压速度,缓慢升压至试压力。
试压过程中有专人对试压管道巡视检查,10分钟内压强不大于0.02mpa,然后将升至工作压力作外观检查,以不渗不漏为合格。
水压实验时要关断连接设备的阀门,及时做好隐蔽记录。
3.系统、管道冲洗:
I、冲洗前的准备
(1)冲洗时设备(空调主机、水泵、空调末端设备等)要与管道及冲洗系统隔离。
采取隔断设备进出口阀门,加装临时管道连通的方法。
(2)接通冲洗用水管道、排水管道及阀门。
II、冲洗方法:
分两个步骤进行:
先采用开式冲洗,再采用闭式冲洗。
(1)开式冲洗:
①向管网最高点(膨胀水箱等)充水,直至管网灌满水为止,接着从管网的最低点把水放出,按上述方法反复多次。
②系统管网开式冲洗得到业主、监理认可后,然后转入闭式循环过滤清洗。
③在每台冷水机组的冷冻水进出口处拆除软接头,用临时管路将进、回水管道直接接通,打开管网末端的旁通冲洗阀,打开空调末端设备的旁通冲洗阀,使冲洗水不进入空调末端设备,使冷却水、冷冻水各系统连成循环回路。
冷冻水回水
系统管网
冷冻水供水
冷水机组
电辅加热器
冷冻水循环回路
(2)闭式冲洗
①管网系统充满干净水。
②启动冷冻水泵,基本保证流量均衡,使整个冷冻水系统循环多次,停泵后从管网最低点将系统污水放尽,清洗过滤器(或用临时过滤网)。
③重复多次,直至确认系统管道清洁为止。
④拆除临时过滤装置,关闭管网末端的旁通冲洗阀,关闭空调末端设备旁通冲洗阀,恢复冷水机组的冷冻水、冷却水进出口的软接头。
(3)各楼层的小系统开式循环可采用试压时一并冲洗,闭式循环并入冷冻水系统管网冲洗。
III、应注意的事项:
(1)水冲洗时应保证供水充足,排水畅通和安全,冲洗用水量应保证最低流速不小于1.5米/秒。
排水管应保证水能排入排水沟中。
(2)冲洗合格标准,当设计无要求时,以出口水与入口水颜色和透明度目测一致为合格。
(3)冲洗后应排尽管网内的积水。
(4)冲洗合格后,填写管道系统冲洗记录,除进行规定的检查工作外,冲洗后不得再进行影响管内清洁的其他作业。
4.管道刷油与保温
(1)管道刷油
钢管管道经试压、清洗合格后,刷铁红酚醛防锈漆两遍;管道支、吊架表面加刷灰色调和化漆两遍。
(2)保温
空调水管保温需待试压、排污、清洗、水循环正常,方可进行。
空调冷冻供回水管采用橡塑管保温。
施工前应认真核对保温材料规格、品种,管径与管道尺寸,确认一致后,方可施工,管壳结合处粘接紧密,外用胶带粘贴,纵向接缝错开。
七.设备安装工程
1、设备就位安装
设备安装包括户式中央空调机组、吊柜式空调器、吊柜式新风空调器、卧式暗装风机盘管、电辅加热器等内容。
安装前先按设计图和设备清单对设备进行开箱检查,看实物与清单是否一致、有无损坏,按时填写设备检查记录,然后再检查土建基础位置是否正确。
基础验收合格后进行吊装就位。
其运输、安装、调试应严格按照厂家提供的产品说明书执行,同时遵守设备安装规范中的内容执行。
因此,在设备安装施工时应编写详细的施工方案报现场监理和甲方及有关单位审批后方能施工。
安装时,应在底座的基础上找正和调平;有减震要求的应按设计要求进行。
(1)户式中央空调机组的安装要求
①机组安装前应开箱检查无损坏,产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全;
②校对机组地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符。
③在吊装机组时,索具应挂在底座上,不允许吊在机组和电机的螺栓孔上。
④起吊机应在吊装重心,应确保吊装设备的承载能力,并防止机组碰撞。
⑤应采用强度等级C15以上的混凝土基础。
⑥避免管道与机组强行连接,应在不受外力条件下对正联接机组法兰和管路法兰。
(2)电辅加热器设备安装
①电辅加热器设备安装前应开箱检查有无损坏,产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全;
②校对电辅加热器地脚螺栓尺寸与现浇砼基础尺寸是否相符,砼强度等级大于C15以上。
(3)风机盘管的安装要求
①风机盘管应进行水压试验,试验强度应为工作压力的1.5倍,定压后观察2-3min不渗不漏。
②风机盘管应进行通电试验检查,机械部分不得磨损,电气部分不得漏电。
表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
③暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。
吊顶应留有活动检查门,便于拆卸和维修。
④冷热媒水管与风机盘管,连接宜采用金属软接头,接管应平直。
凝结水管宜采用夹筋塑料管连接,并用喉箍紧固严禁渗漏。
排水坡度应正确,凝结水应畅通地流到指定位置,水盘应无积水现象。
⑤风机盘管回风室及风口的连接处应严密。
⑥风机盘管冷热媒水管应在管道清洗排污后连接,以免堵塞热交换器。
(4)吊柜式空调器和新风空调器的安装要求
①吊柜式空调器和新风空调器应进行水压试验,试验强度应为工作压力的1.5倍,定压后观察2-3min不渗不漏。
②吊柜式空调器和新风空调器每台进行通电试验检查,机械部分不得磨损,电气部分不得漏电。
表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 中央空调 制造 安装 工程施工 组织设计
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)