煤矿各工种操作规程及安全注意事项指南成稿.docx

煤矿各工种操作规程及安全注意事项指南成稿.docx

《煤矿各工种操作规程及安全注意事项指南成稿.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿各工种操作规程及安全注意事项指南成稿.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

煤矿各工种操作规程及安全注意事项指南成稿煤矿各工种操作规程及安全注意事项指南成稿掘修区各工种操作指南前言为了落实好集团公司安全生产发展计划，强化干部、员工安全思想素质的培养，增强安全思想意识和安全责任意识，按照“事故可防、可控、可避免”的工作方针，牢固树立“安全第一、其他第二”的理念实现宏伟蓝图的目标，要全面实行作业岗位规范化。

为安全生产目标的实现，挖掘巨大的内在潜力，激发员工做好安全生产的无穷动力，向安全生产更长的间隔期迈进，我们制定和完善了掘修区岗位工种安全技术操作指南，切实做到使每名员工都能上安全岗，干标准活，纠正习惯性违章作业行为，消灭人身伤害事故，希望广大员工认真学习，熟练掌握。

编委会目录第一章各工种操作规程1一、放炮员操作规程1二、综掘机司机操作规程3三、侧卸装岩机操作规程5四、凿岩机操作规程6五、风钻操作规程8六、掘进工操作规程9七、支柱工操作规程19八、喷射手操作规程22九、喷射机司机操作规程23十、机车司机操作规程24十一、登钩工操作规程26十二、锚杆机操作规程26十三、锚杆拉拔机操作规程27十四、树脂锚杆安装操作规程28十五、锚索机操作规程29十六、注浆机司机操作规程32十七、刮板输送机司机操作规程32十八、回柱绞车司机操作规程33十九、卸料工操作规程34二十、捣车工操作规程34二十一、电锯工操作规程35二十二、电钳工操作规程35二十三、起重工操作规程36二十四、压力工操作规程36二十五、修卡子工操作规程37二十六、吊车工操作规程37二十七、焊工操作规程38二十八、回收工操作规程38二十九、铁道工操作规程39第二章各工种操作注意事项40一、拆锚网架喷安全操作注意事项40二、放炮员安全操作十须十不准41三、打眼工安全操作六须六不准42四、掘进机司机操作九须九不准42五、掘进工安全操作十须十不准43六、支柱工安全操作十须十不准43七、喷射机安全操作四须四不准44八、局扇工安全操作六须六不准44九、喷射手安全操作十须十不准45十、机车司机安全操作十须十不准45十一、蹬钩工安全操作八须八不准46十二、锚杆机安全操作四须四不准46十三、注浆机司机安全操作四须四不准47十四、树脂锚杆安装操作四须四不准47十五、卸料工安全操作四须四不准47十六、捣车工安全操作四须四不准47十七、运行工安全操作六须六不准48十八、电钳工安全操作六须六不准48十九、起重工安全操作四须四不准49二十、压力工安全操作六须六不准49二十一、维修卡子工安全操作五须五不准49二十二、吊车工安全操作五须五不准49二十三、焊工安全操作五须五不准50二十四、铁道工安全操作四须四不准50二十五、电锯工安全操作四须四不准50二十六、回收工安全操作七须七不准51二十七、注浆管理规定51二十八、泵站工安全操作六须六不准52第一章第一章各工种操作规程各工种操作规程一、放炮员操作规程一、放炮员操作规程1、放炮员必须熟知火药，雷管和起爆器的性能和原理，掌握当班领取火药和雷管数量及使用情况。

2、领取火药、雷管要有监护人，并由监护人背药，放炮员背雷管。

3、到达施工地点后及时放在指定的火药箱内，并加锁。

做到分装分放，不得混装，火药箱存放地点必须是顶板稳定，支架完好的无电源设备的安全地点。

4、加工引药时，必须先将药卷端头用小刀划一小口，将雷管体全部插入药内，然后用脚线缠在药卷上，分号分放。

5、加工引药抽取雷管时，必须将号数相同的雷管脚线顺好，用手将管体前端脚线轻轻拽出，严禁用力过猛，以防将管体、脚线拉断。

6、加工引药必须在顶板稳定无电源设备的安全地点进行，引药加工必须由放炮员亲自操作，不得委托他人，硬化变质火药不得使用。

7、放炮员在装药前，必须认真检查放炮地点的安全状况，严格执行“七不装”和“八不放”规定：

七不装：

（1）瓦斯超限不装。

（2）炮眼深度和最小抵抗线不符合规定不装。

（3）炮眼温度忽高忽低不装，（4）炮眼出水情况不清不装，（5）透旧巷和两巷对穿无安全措施不装，（6）过断层和冒顶无安全措施不装。

（7）破乳变质的乳化药不装。

八不放：

（1）不检查瓦斯，瓦斯超限不放，

（2）顶板支架不好不放，（3）炮眼内黄泥不填满和电缆维护不好不放，（4）不放好警戒不放。

（5）放炮母线不符合规定不放。

（6）接炮人不回到安全地点不放，（7）进、回风巷断面堵塞三分之一不放，（8）不吹三声口哨不放。

8、装药时必须先用炮棍检查炮眼深度，然后轻轻将药包用炮棍推入眼底，并及时将脚线拧结，但不得与导体接触。

9、必须严格按爆破说明书装药，煤层中每孔最大装药量不得超过眼深1/2，岩层中每孔不得超过眼深2/3，其余部分用炮泥填满。

10、脚线连接时，必须擦净脚线裸头（油和泥等），结头要悬空，不得与岩石、水等接触。

11、连线结束后，放炮员必须亲自检查爆破网路并进行导通试验，遇有问题及时处理，在人员没有全部撤出放炮地点前，不得将母线与爆破网路连接。

12、放炮母线必须由放炮员铺设在巷道无电源设备一侧。

母线长度的确定，巷道有拐弯或有躲避所时不得小于75米；当无拐弯或躲避所时，不得小于120米；在有煤尘、瓦斯突出、冲击地压危险的地点，母线的长度要符合作业规程的规定。

13、放炮员必须指定班组长清点人员，派好警戒员方可发出放炮信号，警戒人员没接到通知不准擅自解除警戒。

14、放炮员必须随身携带发炮器的钥匙，不得转交他人，对发炮器必须按规定进行检验，放炮结束后立即取下钥匙，摘掉母线，扭结挂好。

15、当班装进炮眼的火药，要求必须当班放完，对确实放不完的，必须在现场向下班放炮员交待清楚。

16、如发生拒爆现象时，放炮员必须在放完炮后先取下钥匙摘掉母线，等15分钟后方可沿线检查处理。

17、遇有瞎炮，放炮员必须同班组长共同处理；当班处理不完时，必须在现场交接班，在瞎炮没有处理完以前不得做其它工作。

18、处理瞎炮时不准用镐刨、压风吹或强拉硬拽的办法取出雷管，必须按煤矿安全规程第342条执行。

19、躲炮时间符合作业规程规定，放完炮后，放炮员必须会同当班组长认真检查放炮地点的通风、瓦斯、顶板、支架、残瞎炮情况，发现险情及时处理。

20、放炮结束后，放炮员必须及时清点火药、雷管使用消耗情况，剩余火药、雷管必须全部返回火药库，不得乱扔乱放。

二、综掘机司机操作规程二、综掘机司机操作规程1、司机必须经培训合格后持证上岗，进入工作岗位，带好防尘口罩。

2、检查截齿完好情况，发现截齿短缺必须立即更换。

当截齿损坏5个以上时，禁止开机。

更换截齿前先将截割头抬至适合高度，然后停电并闭锁开关。

更换截齿必须用专用工具，用涨钳卸下涨圈，把坏齿取出，安上新截齿，重新用涨圈固定好。

3、试机和开机时，综掘机铲板前方及两侧不得有人作业。

4、试运行正常后方可开动掘进机。

启动的顺序为：

液压泵胶带转载机刮板输送机装载机截割部。

停机按开机的反向顺序操作，依次松开隔离开关，关闭顺序为：

截割部装载机刮板输送机胶带转载机液压泵。

5、按照作业规程的要求进行截割工作，根据不同的性质的煤岩，确定最佳的截割方式。

6、掘进机司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序操作。

一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

截割必须考虑煤层的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横切层理。

截割全煤，应先四周刷帮，再破碎中间部分。

对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

对较破碎的顶板，采取留顶煤或截割断面周边的方法。

7、操作过程中司机必须注意下列事项：

截割头在最低位置时，禁止将铲板抬起。

严禁截割部与铲板相碰。

截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。

掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

如果发现大块煤岩掉落，当煤岩块超过综掘机刮板输送机的龙门尺寸时，须采用适当方法破碎煤岩块后再装载，不能用刮板输送机强拉。

8、当截割够一个循环进度时，收起后支撑，升起铲板将掘进机退出迎头，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤，并保证巷道底板平整。

9、掘进机退离工作面迎头5m，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

三、侧卸装岩机操作规程三、侧卸装岩机操作规程1、装岩机司机必须持证上岗。

操作装岩机必须安排2人，1人操作机器，1人照看电缆。

2、带班队长及司机要认真检查机器各部件工作状况。

发现有松动现象及时进行处理。

机器要保持清洁。

各运动机件间不得残留矸石等杂物，司机应每班清理（严禁水冲）机器。

侧卸装岩机运行范围内严禁站人或放置任何设备工具，保证运输线路畅通。

3、司机开机前应做以下检查：

（1）检查设备工作时电缆是否始终保持松弛下垂状态。

（2）检查拽电缆人员是否在机器后边5m以外。

（3）检查电机转向；点动电机按钮，电机风扇转向应与油泵标定的方向一致。

方向相反时应立即停机，调换相线序位或改变开关手柄方向改变转向。

（4）检查各连接部分的螺栓预紧情况，若有松动，必须及时加以紧固。

（5）开机前司机必须检查装岩机声光信号灵敏可靠，两侧及前方，严禁站人。

4、操作注意事项

（1）开机前打铃示警，将工作面人员撤至距装岩机5m以外，拽电缆人员也在机器后面5m以外时方准开动装岩机，司机注意力要集中，握住两侧操作手柄，两眼根据机器不同的作业过程，看好前方铲斗及后方的电缆等。

（2）工作中侧卸式装岩机遇到异常声响应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。

（3）油箱的油温若超过65时，必须停机冷却，降温后再重新开机工作，定时检查油质、油量。

（4）司机上机时严禁拽拉多路阀操作手柄，严禁踏踩液压油管。

（5）操作时，前推、后拉手柄力量要柔和、方向平顺，时机要恰当。

操作中注意积累经验。

（6）铲装作业受阻时，应迅速将操作手柄复至中位，以免系统长时间溢流发热。

（7）放炮时，侧卸式装岩机退到安全位置，将铲斗抬起挡住本体后方可放炮。

（8）检修侧卸式装岩机时，必须停上一级开关电源。

（9）当班除完货必须将机器退到安全位置，将铲斗落至底板，然后停电、挂牌、上锁。

四、凿岩机操作规程四、凿岩机操作规程1、进入工作地点后要认真执行敲帮问顶制度，检查帮顶迎头及工作面附近支护状况，有无残瞎炮，具备安全生产的条件后方可进行工作。

2、检查风动工具，选择和准备足够本班使用的合格钎子杆和钎子头。

3、详细检查风水管路及其联接装置是否牢固，吹净管路内杂物，处理好跑风、漏水故障，保证工作正常进行。

4、风钻注油后，应进行试运转，使润滑油均匀进入各部零件，无润滑油不得开钻。

5、打眼工与领钎工在打眼前延好中心，腰线按爆破图表进行轮尺，定出眼位，开眼时领钎工要站在一侧，防止断钎伤人。

6、开眼时，打眼工应将操纵阀缓慢打开，待钻进30-50mm后，再进行配风打眼。

7、钻机运转正常后，打眼工应站在钻机一侧，稳住风钻，一只手握住钻机手柄或气腿把手，另一只手握配气伐。

8、随时移动气腿，保证炮眼平、直、齐。

9、在打完眼前，应把配气阀搬到强力吹洗位置上，吹出眼孔内岩粉、积水，便于拔出钎子。

退机拔钎子时，使钻机继续运转，利用钎子的转动拔出钎子。

10、在打眼过程中，应保持钻机、钎杆、气腿成一直线。

11、在打眼过程中，应保持钻机的稳定性，严禁骑气腿打眼，以免断钎伤人。

12、在打眼过程中，如发现凿岩速度减慢，断水等异常现象和故障时，应及时停机处理。

13、在打眼过程中，应注意工作面岩石的节理情况，眼位不得布置在岩石裂缝上，不许找旧炮窝，不准与废眼打透。

14、严格执行湿式凿岩，严禁干打眼。

15、打底眼时应及时清出底板浮货，严禁带货打底眼。

16、全部炮眼打完后，应用高压风进行扫眼，清出眼内积水和岩粉。

五、风钻操作规程五、风钻操作规程1、进入工作面要先敲帮问顶，有危岩、悬煤矸必须及时处理并使用临时支护。

人员必须在支护完好的条件下钻眼。

2、钻眼前应准备好所使用的钻具，要求完好无损，钻头锋利。

3、压风管必须接设至工作面附近，保证压风、水使用正常、方便和安全。

4、钻眼前，必须根据