培训教案离心泵的操作维护及故障排除Word文档下载推荐.docx
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其他类型式泵:
喷射泵、空气升液泵、电磁泵
(二)、离心泵结构与组成
1、转子部分2、泵壳3、轴向力平衡装置4、密封装置
5、轴承与托架6、附件装置
离心泵的原理:
当水泵和吸水管充满水时,电机带动叶轮高速旋转,水在泵体内获得了很大的离心力,当水冲出水泵出水口时,由离心力转换成动力,在根据物理能量守恒定律,动能转换成静压能进行工作。
常用水泵启动方式:
工频启动、星、三角启动、变频启动
水泵的安全运行和维护保养
水泵的保养方法与重点
水泵日常检查方法:
听:
水泵有无杂音或摩擦声。
看:
水泵有无跑、冒、滴、漏现象。
摸:
水泵有无异常震动,有无异常温升。
闻:
电机有无异味等。
试:
对于日常较少使用的泵(如消防泵),应经常试验。
水泵日常维护重点:
1、每周对主、备泵切换一次,防止运行时间过长磨损或长时间不运行泵轴生锈卡死。
2、定期对水泵轴承加油孔加注润滑油。
3、检查电源柜及控制系统,重点防止缺相。
离心泵解体大修内容和顺序:
1、解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况。
2、清理和吹扫泵内锈迹及脏物。
3、对泵的零部件进行宏观检查和检验。
4、检查平衡鼓,消除磨损的间隙(提高泵的效率)。
5、调整叶轮背部和其他各部间隙。
6、检查和更换密封。
7、调整电机与水泵的连轴器,保持居中状态
8、消除泵及辅助部分跑冒滴漏,检查润滑系统。
9、对整台机泵除垢、喷漆。
阀门的保养方法与内容
阀门日常维护重点:
1、室外阀门,特别是明杆阀门,阀杆上应加保护套并涂裹黄油,防止日晒雨淋和灰尘侵蚀。
2、阀门阀杆部分应经常保持有一定的油量,以减少摩擦,防止咬住,保证启闭灵活;
不经常启闭的阀门,要定期进行启闭操作。
阀门的传动装置(包括变速箱)应定期加油。
离心泵的操作及维护保养
一、离心泵的操作规程
1.开车前的准备与检查
1.1查螺栓:
检查各部螺栓有无松动、是否齐全,主轴串量是否符合规定。
1.2查润滑油:
润滑油的质量是否符合要求,油量是否适当,油环转动是否灵活正确。
1.3查泵轴:
盘车2~3转,检查泵的转动部分是否正常,填料松紧是否适当。
有轴瓦冷却水(液)及轴封水(液)的机泵应保持冷却水(液)畅通。
1.4查仪表:
真空表和压力表的指针是否在零位。
1.5查入口管:
检查吸入管路是否正常,底阀没入深度符合要求,口阀门开闭是否灵活。
。
1.6查出口管:
检查出口管路是否正常,检查出口阀开闭是否灵活。
1.7查电压:
检查接线是否良好,通知电工送电,检查电源电压是否正常。
2.起动操作程序
2.1灌泵:
打开泵的入口阀、放气阀和灌泵阀,用同种液体把泵的泵体及入口管灌满。
关闭灌泵阀及放气阀。
2.2关仪表阀:
关闭真空表和压力表入口阀,防止因泵的起动时压力波动造成仪表损坏。
2.3关出口阀:
关闭泵的出口阀,使水泵在轻负荷下起动,减小泵的起动电流。
2.4起动泵:
正确按下电机起动按钮,观察电机电流变化和运转声音是否正常。
2.5开出口阀:
待泵转速达到正常状态后(一般不超过3分钟),缓慢将水泵出口阀打开,同时打开真空表、压力表的入口阀,注意观察真空表、压力表的指示是否正常,轴封冷却液是否正常。
若一切正常表明起动完毕,若不正常,赶紧查明原因并修正,出现严重异常应紧急停泵。
3.停车操作程序
3.1关出口阀:
慢慢关闭泵的出口阀。
3.2停泵:
正确按下泵的停止按钮,停止电动机运行。
3.3关入口阀:
泵停止后,关闭泵的入口阀。
3.4复位:
将电动机及起动设备的手轮、手柄恢到停车位置。
4.泵运行中的注意事项
4.1检查电压、电流的变化。
当电流超过正常电流时,当电压超过±
5%左右时,应停车检查原因,进行处理。
4.2检查各部轴承温度。
滑动轴承不得超过65℃,滚动轴承不得超过75℃,电动机温度不得超过铭牌规定值。
检查轴承润滑情况,油量是否适合,油环转动是否灵活。
4.3检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全,有无松动。
4.4注意各种声音及振动情况,有无由于气蚀现象而产生的噪声。
4.5检查盘根箱密封情况,盘根箱温度是否正常,是否有漏液现象。
4.6经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸入液位变化情况,检查底阀没入液面的深度。
离心泵不得在无液体情况下运行,不得在汽蚀情况下运行,不得在出口阀完全关闭情况下长期运行。
5.泵长期停用的注意事项
5.1长时期停运的泵应放掉泵内存液,断开联轴节,每隔一定时间应将电动机空运1~2小时,以防电机受潮。
5.2备用泵不能长期停用,每7~10天就要转换运行一次,检查备用泵的状态,以备急时之需。
离心泵的常见故障及排除方法
1)、抽空
现象
原因
处理
泵体振动,泵和电机声音异常,压力表无指示,电流表归零
泵进口管线堵塞
清出或用高压泵车顶通泵进口管线
流程未改通,泵入口阀门未开
启泵前全面检查流程
叶轮堵塞
清除泵叶轮堵塞物
泵进口密封填料漏气严重
调整密封填料压盖,使密封填料在规定范围内
油温过低,吸阻力过大
用热水伴热提高来油温度
泵入口过滤器堵塞
检查泵进口过滤缸
泵内有气体为放净
在出口处放净泵气体
2)、抽空
泵体振动,燥声剧烈,压力表波动,电流波动
吸入压力降低
提高罐液位,增加吸入口压力
吸入高度过高
降低泵吸入高度
吸入管阻力增大
检查流程,清理过滤网,增大阀门开启度,减少吸入管阻力
输送液体黏度增大
输送黏度高的液体要提前加温降低黏度,或采取伴热水掺输办法
抽吸液体温度过高,液体饱和蒸汽压增加
对降低液体温度,减小液体的饱和蒸汽压力。
3)、泵压力不足/不上水流量不足
压力表无显示,电流低于正常值,泵体发烫,泵体震动
放空不彻底、泵内有空气;
重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止;
过滤器或进油管线堵塞(油流不畅)、初级叶轮进口堵塞;
清洗过滤器或检查进油管线通径;
油温过低或过高;
控制输油温度在450C~500C之间为最宜
大罐或缓冲罐液位(压力)太低;
检查输油大罐、缓冲罐液位、压力;
平衡装置磨损严重(平衡管堵塞或由于操作不当引起);
检查平衡装置(必要时可打开检查)
离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气
检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝
4)、泵轴承温度过高
声音异常
缺油或油过多
补充加油或利用下排污把油位调节到1/3-1/2处,拆开端盖清理回油槽
润滑回油槽堵塞
轴承跑内圆或外圆
停泵检查,跑外圆要更换轴承体或轴承,跑内圆要更换泵轴或轴承
轴承间隙过小,严重磨损
更换挑选合适间隙的轴承
轴弯曲,轴承倾斜
校正或更换泵轴
润滑油内有机械杂质
更换清洁的润滑油
5)、泵体振动过大,有异音
泵体振动,伴有异常声音
对轮胶垫或胶圈损坏
检查更换对轮胶垫或胶圈,紧固销钉
电动机与泵轴不同心
对电动机和泵对轮进行找正
泵吸液不好抽空
在泵入口过滤缸和出口处放气控制提高罐液面
基础不牢,地脚螺栓松动
加固基础,紧固地脚螺栓
泵轴弯曲
校正泵轴
轴承间隙大或砂架损坏
更换符合要求的轴承
泵转动部分静平衡部分不好
拆泵重新校正转动部分(叶轮、对轮)的静平衡
泵体内各部分间隙不合适
调整泵内各部件间隙
6)、密封泄漏过大
现象
原因
处理
密封泄漏过大
填料磨损
更换填料
轴或轴套磨损
修复或更换磨损件轴校直或更换泵轴
动、静环端面腐蚀、磨损或划伤
修复或更换坏的动环或静环
静环装配歪斜
重装静环
弹簧压缩量不合适
调整弹簧压缩量或更换弹簧
轴承或密封环磨损过多,转子偏心
更换损坏部件,校正轴线
密封冲洗液压力不当
比密封腔前压力大0.05~0.15MPa
7)、排量、压力下降
离心泵排量、压力下降
过滤器空隙太大,介质中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口。
打开泵的低压端,清除叶轮内堵塞物;
平衡板与平衡盘配合间隙不当,轴与叶轮、叶轮口环与泵体口环配合间隙过大(不同心造成);
打开离心泵,用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙,安装泵时应遵循安装要求;
叶轮损坏(磨损损坏、汽蚀损坏加工质量)
仔细检查叶轮磨损面;
分析损坏原因、制定下步操作方案(泵的使用条件各不相同,不得照搬教条);
进油管线破漏导致供输关系紊乱
检查进油管线及相关设备;
8)、开始正常,随后压力缓慢下降
启泵后开始输油正常,随后压力缓慢下降
过滤器太脏,影响油流通过;
停泵清洗过滤器;
油温过高(汽蚀)或过低(油稠);
控制油温;
平衡管堵塞(可用手触摸检查)导致泵头高压段发热影响扬程;
拆下平衡管清除堵塞物;
放空不彻底,输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛,影响液体进入泵内;
放空彻底(输油初期勤检查,注意观察压力表指针变化,随时放空泵内气体;
倒罐后,管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境;
放空因倒罐引起的气体段塞流(建议重新布置输油管道,把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开;
9)、平衡盘磨损,泵窜量超过规定
离心泵运行过程中,平衡盘磨损,泵串量超过规定范围
泵上量不好,油内杂质太多造成泵平衡盘磨损;
停泵更换平衡盘,校对平衡间隙;
装配不当,造成泵轴允许串量过大或过小;
重新调整装配间隙;
轴承磨损,间隙变大造成轴允许串量过大;
更换轴承;
操作不当,每次启动离心泵时不调整(打开)平衡盘与平衡板间隙;
确定正确的操作方法;
电机轴与泵轴之间不同心(产生径向跳动、轴向跳动)造成一系列机械损伤,引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大;
调整设备同心度;
10)故障现象:
水泵运行电流过大电机发热,电机烧坏。
故障分析:
由于水泵长久没有得到解体检修,平时观察水泵的启动电流与运行电流高出很多,经解体发现平衡鼓与泵体之间的间隙全被锈渣塞满,泵体内积满了杂物及锈渣,泵轴与泵体的间隙也很小,叶轮大部分被锈蚀。
上述几个原因是造成水泵流量小,电机运行负荷加大的主要原因,所以水泵电机发热烧坏也在情理之中。
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