搅拌站站规划设计与施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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主要为粉质粘土,表面有薄层覆盖土,承载力满足要求,无低洼、滑坡等不良地质地段。
施工用水利用地下水和自来水,水量充足,可以满足施工用水需求。
四、设计参数及设备选型
本混凝土集中搅拌站主要供应S26-4-2标段混凝土需要。
混凝土供应原则:
在施工期间首先满足本标段施工进度,其次考虑本工程其他标段应急需求。
拟按本标段进度指标进行混凝土搅拌站设计。
(1)混凝土最大需求量计算
根据设计文件,整个标段混凝土总量11万m3,工期18个月,每天平均混凝土需求量为:
110000/18/30=204m3
综合考虑可能存在的单天集中需求情况,单天最大需求量应不大于500m3,保守估计按500m3计。
(2)材料量计算
根据以上每天最大混凝土需用量,则每天材料用量为:
水泥小于200T,碎石用量小于400m3,砂子用量小于200m3。
(3)设备选型
1、混凝土搅拌机选型
拟选用两套HZS120混凝土搅拌机,每2.5min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌1盘混凝土,1台每盘理论量为2m3,实际每台·
盘混凝土量搅拌量按1.9m3计,则每小时搅拌混凝土量为:
1.9×
60/2.5=45.6m3;
根据现场施工需要,每天混凝土最高用量为500m3,
500/45.6=11小时;
双台120搅拌机5.5小时就可以完成。
所以,设计2×
HZS120型混凝土搅拌站的生产能力可以满足施工进度对混凝土的需要。
2、罐体选型
由以上计算可知每天水泥最大用量为:
100T;
初步选定混凝土内需加粉煤灰,其各配备200T存储罐即可。
另考虑可能添加矿粉,故加备200T各一个,即共备200T存储罐8个。
3、变压器选型
根据调查:
单套混凝土搅拌机功率192kW,再加上其它生产、生活用电100kW,空损系数按0.85考虑,拟初步选定630kV·
A变压器即可满足该搅拌站施工需要,同时设一台200kW发电机作为备用电源。
4、混凝土运输车选型
根据混凝土需求量计算,每小时混凝土用量约45.6m3,拟初步选定混凝土运输车型号为8m3/车,每车加工、运输消耗时间共需40min计,同时考虑到机械维修保养等因素,则需混凝土运输车辆选用6台。
5、其它设备
为满足施工需要,选用一台装载机、一定数量潜水泵、1台地镑等相关配套设施、设备。
五、组织机构
搅拌站设站长1人,副站长1人,试验工程师1人,试验员1人,材料员1人,调度员2人,电工及维修工1人,装载机司机2人,混凝土搅拌机司机3人,混凝土运输车司机12人,门卫兼验票员1人,辅助工2人,共29人。
组织机构框图如下图所示。
图2混凝土搅拌站组织机构框图
六、搅拌站设计
(1)搅拌站设备配置
本搅拌站配备以下设备:
两台强制2m3搅拌机、搅拌楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地磅、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等,相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。
具体设备配备见表1所示。
表1投入主要设备统计表
序号
设备名称
规格或型号
数量
1
混凝土
搅拌机
2m3
2台
8
配电柜
2个
2
料罐
200T
8个
9
配电箱
6个
3
计量系统
2套
10
装载机
50C
1台
4
操作平台
11
地磅
120T
5
料斗
(含输送系统)
20m3
12
潜水泵
6台
6
发电机组
200kw
13
砼运输车
8-10m3
7
变压器
630kw
14
生活车
1辆
(2)平面布置及规划
本混凝土搅拌站设置于新凤中路与新建S26高速交界处,毗邻施工便道,遵循“布局紧凑、少占良田地”为原则,搅拌站实际占地面积为11025㎡(16.5亩),站内共设置搅拌作业区、材料计量区、粉料库、砂石料存放区(分待检区域和检验合格料区域)、砼运输车停放区、办公区、工地实验室、蓄水及污水处理区等区域。
具体平面设计图见附图一。
1、场地地基处理、基础及地面硬化
(1)本混凝土搅拌站设置于原田地内,首先对地表素土进行清除,然后填筑50cm建筑垃圾,对个别地基承载力达不到设计要求的区域采用三七碎石土进行换填、分层(每层高不大于30cm厚)压实处理,再对地基表面进行平整、压实,压实度达95%以上。
地基的处理见图3、图4所示。
图3建筑垃圾填筑示意图
图4换填三七碎石土示意图
(2)主机基础采用钢筋混凝土基础,具体设计图见附图二、附图三所示。
(3)料仓基础:
首先对料仓基础进行换填处理后,再浇筑20cm厚混凝土填筑。
(4)房屋及围墙基础采用C20混凝土条形基础,基础宽为30cm,深度不小于30cm。
场地硬化按照四周低,中心高的原则进行,面层排水坡度不小于1.5%,四周设排水沟,办公区和生活区进行绿化。
场地地基处理、基础及地面硬化施工工艺流程为:
清表(素土)
换填软基并压实
整平、压实
构筑物基础施工
硬化地面(C20混凝土)。
2、主楼及罐仓基础
考虑到现场施工条件及地质状况,主楼基础拟采用刚性扩大基础形式。
基坑开挖深3.15m,最底层为50cm碎石压实,然后在碎石上面浇筑15cmC20素混凝土垫层,最后在垫层上面浇筑1m厚阶梯形C35钢筋混凝土扩大基础,扩大基础平整度控制在±
2cm以内。
扩大基础拆模养护后进行立柱浇筑并预埋地脚螺栓,预埋地脚螺栓中心距相差不大于±
2cm。
待立柱模板拆除对其进行适当的养护后就可以进行基坑回填,回填时先回填原土,填至设计场地以下70cm时压实,然后填筑50cm建筑垃圾,震动压实后浇筑20cmC25混凝土路面。
A、地基承载力验算:
(1)基础承受的荷载有:
①水泥罐满载时为200t仓,罐仓自重20t,所以8个罐仓全部满载时的荷载为:
220×
8=1760T;
②主机自重40t×
2=80T;
③基础自重为:
367㎡×
1m×
2.6t/m3+0.7m×
0.7m×
1.8m×
40×
2.6t/m3+(620-367)×
0.5m×
2.6t/m3=1375T;
④回填土重:
(367㎡-0.7m×
40)×
1.15m×
1.7t/m3=591T;
⑤总重量为:
1760+80+1375+591=3806T。
(2)地基每平方米承受的承载力为:
3806÷
620=6.14KPa
现场地质勘察报告显示原土地面以下3.15米的地基承载力每平米为6.5KPa,故此地基处理方案能满足荷载的受力要求。
B、条形基础抗剪、抗弯强度验算:
(1)剪力及弯矩计算
剪力:
;
弯矩:
。
抗剪强度验算
;
抗剪强度:
由此可见
,所以抗剪强度符合设计要求。
抗弯强度验算
由此可得知抗弯强度也符合设计要求。
具体主楼基础设计图见附图四。
3、砂石贮料仓
砂石贮料仓采用6仓制,不同粒径、不同品种分仓存放,已检验材料、未检验材料分仓存放。
单仓深25m,宽15m,隔墙高2.5m,总贮存量约
5600m3。
隔墙按50cm厚,基础设置一道400*600条形基础,间隔5m设置一道结构柱,墙面20厚1:
3水泥砂浆抹灰。
结构柱顶端预埋400*400*20铁板,铁板设四根?
22地脚螺栓,地脚螺栓与暗柱钢筋网应有效焊接。
堆场入口立柱顶高度8.5米,屋面向后找坡8%。
料仓内外地坪做法:
素土夯实后填100厚碎石混合料碾压密实然后铺100厚石屑,再200厚C20混凝土,表面压光后拉毛。
地面排水:
从里向外排水坡度为2%。
料仓口设沉淀井式排水暗沟。
料仓顶部搭设彩钢瓦棚,防止外界环境对砂石料的影响。
砂石贮料仓具体布置见附图五所示。
4、道路规划
站内作业区及出站至施工现场运输道路均采用C20混凝土进行硬化处理,部分需经常承受重压的地点(如主楼下方,主要道路)采用C25混凝土,必要时增加钢筋网片。
混凝土厚度不小于20cm。
具体道路规划平面图见附图六所示。
5、排水设计
本搅拌站场内地面按从内到外低→高→低设置,即中间生产区域及四周办公区域低,生产区与办公区之间的道路区域高,坡度为2%。
生产区域设30cm宽20cm深污水排水明沟将生产污水排至污水沉淀池,经三级沉淀后方可排放,四周围墙内侧设30cm宽40cm深排水明沟,办公室前设30cm宽40cm深盖板排水沟,自然水经办公室门前及场地四周排入外界水渠。
砂石贮料仓前采用集水井加排水暗管形式排水,各仓隔墙前设集水井,地面设坡把地面水引至集水井,自然水经集水井初步沉淀通过排水暗管排放,集水井须定期清理,防止泥沙沉积过多堵住排水管。
混凝土运输车在规定的清洗池清洗,清洗池污水经沉淀池沉淀处理合格后才可排放。
具体排水系统见附图一。
6、搅拌站采用封闭式管理,站界采用砖砌围墙立柱,彩钢板墙体并适当美化。
大门立柱采用砖砌,立柱上悬挂搅拌站站牌。
7、搅拌站内办公用房、生活用房、实验室均采用组合彩钢板房,区域进行绿化。
8、搅拌楼封闭设置,减少或防止灰尘污染空气。
存料场地设轻型钢结构彩钢顶棚,骨料间用隔墙隔开,不得混仓。
9、施工用电设计
每台混凝土搅拌机功率192kW,再加上其它生产、生活用电100kW,拟初步选定630kV·
A变压器即可满足该搅拌站施工需要。
根据现场实际情况,本搅拌站生产用电高压接入点与主线施工用电采用同一接入点,然后接入搅拌站变压器,经变压为施工用电与生活用电,接入总配电柜,从主电线分线,分支器三相五线进入电箱,下线套PV塑管。
开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求,门、锁完好,有防雨、防尘措施,箱内无杂物,箱内有良好的通风孔,每箱都挂上安全用电等其它危险标志。
电箱内设200安刀闸一个,漏电断路器100安四个或三个,延时为0.2秒,内设绝缘板,所有电器为,内六角或外六角对接,GB线耳,电箱另加设双重接地。
每分电箱均重复接地,分电箱漏电开关延时为0.1秒。
分电箱设总开关一个,一闸一漏电。
其它用电设备均为单个开关控制。
同时设一台200kW发电机作为备用电源。
10、搅拌站用水计划
搅拌站生产用水利用附近机井水和城市自来水结合方式,设200m3蓄水池一个,安装水泵抽水方式供应,可以满足日常生产需要。
生活用水主要使用城市自来水。
11、运输机械存放区建设
设于主机楼左侧,地面采用混凝土硬化处理,地面按照国际标准长度采用白线画上停车线,并每个停车位编上号码,与混凝土运输车编号相同,做到专车停到专区,按号停车。
12、计量设备标定
搅拌站的计量设备采用电脑控制,计量设备安装完成后,向当地政府计量部门申请标定,计量设备在通过当地政府计量部门标定后方可投入生产,在使用过程中,不定期进行复检,确保计量准确。
13、搅拌站信息化设计
按照S26公路东延伸段信息化要求,统一设置信息化管理系统。
(3)搅拌站建设工期规划
搅拌站自2012年9月25日开始建设计划至2012年11月4日完成投产共计40天,具体工期安排见图5。
图5搅拌站建设工期安排
七、搅拌站管理制度
(1)搅拌站仪器设备管理制度
1、搅拌站仪器、设备的检定和使用
(1)搅拌站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。
(2)搅拌站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。
(3)试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上,原件应由项目部试验室保管。
(4)仪器设备应由专人使用保管。
使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。
(5)仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修,电子仪器长期不使用时,应定期充电。
(6)搅拌站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。
(7)仪器设备使用后,必须填写使用记录,详细记录所进行试验项目及试验结果。
2、仪器、设备验收及使用
(1)仪器到货后,由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。
验收合格的仪器,填写仪器验收单后交公司设备部相关人员签收。
(2)需在现场准备的辅助设施,其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求。
(3)运回试验室的仪器设备,由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查,并办理归还手续。
如仪器损坏,应及时处理。
3、仪器设备台帐及档案
(1)所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。
(2)仪器检定需建立周检计划台帐,检定周期应严格控制,避免发生仪器未及时检定的情况发生。
检定证书原件由试验室统一管理,存于仪器档案中。
(3)自校仪器应建立校验台帐,自检周期应严格控制。
用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。
校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。
检验结果应真实、可靠。
记录要完整,记录采用作业指导书规定的表格填写。
校验工作结束后,检验报告交技术负责人审核签字,作为该仪器使用的依据。
校验记录由资料保管员保存。
(4)搅拌站仪器设备档案实行“一机一档”。
(5)每一仪器设备的档案内容包括:
合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。
(6)仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。
接收方除检查仪器设备的性能外,还应检查其档案的完整性。
(2)事故分析与处理制度
1、事故发生后,若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏,现场负责人应立即召开事故分析会。
根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部安质部,并及时制定相应措施,防止类似事故发生。
2、质量事故处理
试验室接到质量争议后分类登记,并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主。
技质部报告技术负责人,并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告,查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法,如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件,并办理登记手续。
若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的,应及时进行更正,同时原报告作废,并办理登记手续,对造成错误的直接责任者作相应的处理。
若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的,应重新进行试验,重新发送试验报告,同时制定相应的措施。
若争议方仍有异议,可由作业工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验。
质量争议处理的全部资料均作为技术档案,在处理后半个月内由试验室主任整理交资料室保管。
(3)搅拌站环境、安全检测制度
1、混凝土搅拌站安全检测制度
(1)搅拌站操作人员,必须经过专门培训,熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程,了解混凝土搅拌的相关知识,掌握一定的操作技能。
(2)操作人员必须穿工作服,女同志应将长发塞入帽内,严禁酒后上机操作,非操作人员未经许可不准进入主操作室;
严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
(3)搅拌站操作室禁止用明火取暧。
搅拌站高于四周建筑物或设备时,应加装避雷装置。
(4)起动前的准备
①开机前,检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
使用前应检查搅拌罐内,料斗内轨道架上是否有异物积存。
②合上动力电源,电压应符合要求,其变动范围不超过额定值的±
10﹪。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;
卸料门是否开启自如;
提升电机抱刹是否安全可靠;
各行程开关、启动按纽是否动作灵活;
各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好;
各部位联接螺栓是否牢固,特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
③检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料,搅拌站各部位均处在准备工作状态。
④起动空压机,压缩空气压力应在规定范围内,且无漏气现象。
(5)工作过程中,操作人员集中精力,严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作,随时观察各种仪表,指示灯工作情况,发现问题及时正确处理。
(6)注意压缩空气的压力表,压力低于规定范围,禁止开车通气。
注意电气安全,防止电气元件、电线受潮及损坏。
(7)严格执行操作程序,不得擅自更改。
严禁将控制电脑用作它用。
系统运行过程中,如无紧急情况,严禁改变工作方式(手动或自动)。
(8)搅拌站工作时,任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方;
不得将头、手伸入轨道;
不得站在卸料区;
不得打开搅拌机卸料门和检修门。
如有必要打开搅拌机检修门,则应停机,将料斗提升至安全孔处,并用安全销锁住。
(9)如出现意外情况,应立即按下紧急停止按钮,切断系统控制电源,并切断总电源开关,应立即打开卸料门,放尽搅拌筒内搅拌物,避免砼在搅拌机内凝结。
待故障排除后,如需重新启动,必须使系统进入手动工作状态,将前一次终止的循环进行到底,使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。
禁止搅拌机重车停机和重机起动。
(10)使用过程中,按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。
检查电器设备外壳,必须有可靠的接地,其接地电阻不大于10欧。
清扫搅拌站各部位浆液、积灰。
及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污,防止砼干结,保持清洁。
(11)经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况,必要时更新。
检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活,骨料提升机构工作是不是正常,紧固部位有无松动现象。
检查搅拌机内叶片、衬板是否松动,定期调整叶片与衬板之间间隙。
并视磨损情况酌情更换。
(12)应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥(粉煤灰)仓电动除尘振动器的联接螺栓。
所有电线和管线应妥善保护,以防工作时压坏或撞伤。
检查各电机的温升,不得超过铭牌规定值,无铭牌时,不得超过60度。
检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常,发现异响、异味应立即处理。
经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。
特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况,严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏、烧毛情况,如有必要应及时更换。
(13)搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行,检修时必须在电源、气路开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌,并有专人看守。
维修保养用润滑油工具等应放在指定位置,废油棉纱应集中存放,定期处理,不准乱扔、乱泼。
(14)保养检修搅拌站,需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时,必须戴安全帽,系安全绳,必须设专人监护。
(15)停机后将所有操作开关置于断路位置,并关闭各电源开关。
2、搅拌站环境检测制度
(1)检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序,各种规格原材料标识应正确无误。
(2)检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。
粉剂包装,分装袋是否密封,有无磨损,破裂外漏现象,确保存放过程安全。
(3)粉剂在生产过程中若用人工操作时,操作人员必须穿戴防护服,戴防尘口罩和橡胶手套,防护眼镜。
(4)使用液体外加剂时,操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠,检查各种管道有无磨损和破裂现象,发现问题时应及时排除,确保外加剂不外漏不外流。
如发现有外漏时,检修完成后必须及时清理现场残碴残液,回收至有毒有害物品存放处集中。
(5)搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服,对维修过程中更换的零配件、镙丝等,不得随意丢弃,应集中回收至维修车间统一存放。
(6)对维修保养中润滑油有外露,外流润滑油、油碴时应及时清理,对维修使用过的棉纱,手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。
(7)随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。
发现问题时应该及时清理确保管道通畅。
(8)检查废水池,沉淀池是否空置,生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。
对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清,确保沉淀池有足够的容量。
(9)对水泥罐,粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养,确保在充料时罐内空气畅通。
(10)对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料,应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放,确保现场干净,整洁。
(4)原材料进场、试验、检测工作流程图
原材料进场、试验、检测工作流程见图6。
图6原材料进场、试验、检测工作流程图
八、质量保证体系
图7质量保证体系框图
(1)混凝土搅拌站砼生产质量保证体系
1、编制说明
本公路工程是上海市重点工程。
混凝土浇筑量大,混凝土强度及质量要求高,混凝土质量的好坏,直接影响整个工程质量。
混凝土生产要建立完整的质量保证体系,建立质量手册和程序文件,强化原始记录,从原材料进场、生产、成品检验等各个环节,把质量管理落实到位,有效地保证产品质量。
为创造优良工程奠定基础,特制定混凝土搅拌质量保证措施。
2、质量管理机构
(1)混凝土搅拌站由搅拌站长直接管理,设一名专职质检工程师全面负责混凝土搅拌站的质检工作;
设一名试验员对混凝土搅拌质量进行检查、监督、制作混凝土试件,并按时送检;
监理工程师全过程见证。
做到混凝土的生产受质量监控,从而保证砼的质量达标。
(2)工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导,并进行考试,考试合格持证上岗,上岗前进行详细技术交底。
(3)混凝土搅拌站质量管理机构图
混凝土搅拌站质量管理机构见图8。
3、机械设备
(1)原材料计量系统采用2HZ
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