模板工程专项施工方案Word文档格式.docx
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40+4×
4×
40米先简支后连续组合箱梁)。
基础为钻孔桩基础、柱式墩和肋板式桥台、先简支后连续组合箱梁),2座8×
2.7m通道桥,1座10×
3.5m通道桥,3座直径1.5m圆管涵,平面交叉2处。
本工程路面结构为4cm细粒式沥青混凝土AC-13上面层,6cm中粒式沥青混凝土AC-16下面层,20cm级配碎石,20cm红土粒料。
人行道结构为5cm后水泥混凝土预制块面层,5cm厚砂垫层,20cm红土粒料。
3.施工准备
3.1.技术准备
在施工前完善施工方案工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。
3.2.物资准备
3.2.1.材料准备
确保材料质量合格,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护,同时收集各种进场材料相关质保证明。
采用Φ48×
3.5mm钢管,应有产品质量合格证;
其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》(GB/T228)的关规定,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235—A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道:
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定:
钢管必须有刷不锈漆。
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须要换;
新、旧扣件均应进行防锈处理。
模板选用1830×
915×
18mm九层胶合板。
必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定,
背楞选用经过刨制并且质量较好的50×
100mm木枋,木枋长度为2m。
3.2.2.机具准备
根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。
3.2.3.劳动力准备
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:
各项安全、技术、质量保证措施;
质量标准和验收规范要求;
设计变更和技术核定等。
同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
3.2.4.管理架构
为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程,特成立管理小组。
组长:
丁志胜
副组长:
张子辉、李云飞
组员:
王志强、别石柱、范发良等
4.模板支撑体系设计
模板组合钢模板,采用50mm×
100mm木枋,长2000mm;
支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×
3.5mm钢管,采用穿梁对拉螺栓。
模板均采用5mm钢板制作的组合钢模板,背部采用角钢做肋。
5.模板施工方法
5.1.钢管架支撑系统安装
支撑体系搭设前应按方案图进行放线,做出样板单元,经验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中,严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
5.1.1.
施工顺序
5.1.2.
安装
1)模板采用钢管扣件式支撑系统。
2)钢管使用前要调直,保证支模的平整度。
3)脚手架支撑支设前,应按本施工组织设计要求进行技术交底,并要签字确认。
4)对现场进行清理干净,不得有杂物。
5)钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划,为保证现场施工过程中的观感,本工程要求钢管立杆纵横应通线,水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
6)支模架搭设注意事项:
间距必须按方案进行,不能加大间距,立杆必须在同一垂直线,水平方向纵横成线。
梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
7)必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑顺主梁方向搭设,两个剪刀撑中留一个空挡。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º
~60º
之间。
④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接,底部斜杆的下端应置于垫板上,严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接,搭接长度不小于0.5M,设置2个旋转扣件。
8)搭设架子必须在垂直方向,水平方向按50%错开接头,所有立杆必须落地,不得在水平杆上加悬空立杆。
9)扫地杆必须按要求进行搭设,两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔,并使之直接承重。
同时,木枋和木楔下面必须垫木板或木枋,至少为0.05平方米。
10)根据现场具体情况选择立杆,并配以可调支座来调节高度,水平杆必须扣接在立杆上,不得相互扣接,扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件,保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时,应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
加密斜撑,将端头斜撑在混凝土结构上,增强整体抗变形能力,必要时,搭设支模钢珩架提模板架抗挠曲能力。
11)脚手架跨距和间距必须按本方案布置。
12)支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改。
6.模板质量要求和措施
6.1模板工程质量程序控制示意图
6.1.模板质量检查
模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查,确保轴线、标高与截面尺寸准确。
1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
4、模板安装的允许偏差及检验方法。
模板安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
5
钢尺检查
2
标高
+5,-5
用水准仪或拉线和钢尺检查
3
截面尺寸
+4,-5
4
每层垂直度
6
吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
拉线和钢尺检查
8
预埋管预留孔中心线位移
7.
模板工程拆模方案
7.1.验收及拆除的批准程序
(1)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。
(2)模板拆除前,必须向监理单位申请,监理单位同意后方可拆模。
7.2.钢管架模板拆除
(1)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
(2)拆除每层支撑及模板前,应将该层混凝土试件送试验检测,当试块达到规定的强度符合下表要求后,并呈报监理公司同意方可拆除。
注:
“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
(3)模板拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。
(4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
(5)拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。
(6)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
(7)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。
(9)拆除脚手架支撑前,应清除模板支撑上存留的零星物件等杂物。
(10)拆除脚手架支撑时,应设置警戒标志,并由专职人员负责警戒。
(11)拆除模板和支顶时,先将脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除剪刀撑及脚手架。
模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。
(12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行:
1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;
2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。
5)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内。
7)拆下的钢管与扣件,应成捆用塔吊吊运至地面,防止碰撞,严禁抛掷。
8.安全施工技术措施
(1)钢管脚手架搭设前,应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。
(2)对钢管架、配件等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料。
(3)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,持证上岗。
(4)搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽,穿防滑鞋。
(5)模板拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。
(6)操作层上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。
严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
(7)模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收,合格后方准使用。
(8)在顶架搭设过程中要实行严格的监控,由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正可能出现的质量安全隐患。
搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检,若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改,整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。
(9)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后,方能邦扎钢管、浇筑混凝土。
(10)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位:
1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2)地基是否积水,底座是否松动。
3)安全防护措施是否符合规范要求。
(11)在浇筑砼过程中,支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,负责检查模板、支顶,若发现异常,立即停止浇筑砼,并及时组织人员进行加固处理,保证浇筑工作正常进行。
泵送砼时,应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵送管道出口处。
(12)脚手架支撑在使用过程中,严禁拆除任何杆件或零配件,如防碍作业需拆除个别杆件时,需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除,作业完成后,马上复原。
(13)施工现场带电线路,如无可靠绝缘措施,一律不准与钢管架接触。
(14)脚手架支撑安装好后,应进行验收,合格后方可进行梁、板、模的安装。
浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查,确定无问题后方可浇筑砼。
(15)设立钢管架维护小组,对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物,并加油保养,对受损伤、变形的构件应及时修理,按品种、规格分类整理存放,妥善保管。
(16)支撑系统安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步架设,不得相对进行,以免结合处错位,难于连接。
(19)水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求,并与支撑系统的搭设同步进行。
(20)可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
(21)泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(22)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
(23)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
(24)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。
9.预防坍塌事故的安全技术措施
(1)模板支撑必须严格按照模板施工方案施工。
(3)采用钢管扣件式架作支撑立柱,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、的支撑材料作立柱。
立柱基础应牢固,并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。
斜支撑和钢管架应牢固拉接,形成整体。
(4)模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可作业。
(5)堆放模板及钢管架时,严格控制数量、质量,防止超载。
堆放数量较多时,应进行荷载计算,并对楼面进行加固。
(6)在下班时对已铺好而来不及钉牢的散板等要拿起稳妥堆放,防止坍塌事故发生。
(7)安装外围柱模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚架搭设高度要高出施工作业面至少1.2米。
(8)拆模间歇时,应将已活动的模板、扣件、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
(9)泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(10)应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
(11)水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复。
(12)模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书,经监理同意签字后方可拆除。
(13)拆除时应采用先搭后拆,后搭先拆的施工顺序。
(14)纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱,提高支撑的整体性。
10.预防高空坠落事故安全技术措施
(1)项目经理对本项目的安全生产全面负责,指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。
(2)模板脚手架搭设完成后,须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后,方可投入使用。
(3)支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点,作业面应按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置,并不得超过设计计算要求。
(4)所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育;
特种高处作业人员应持证上岗,上网前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。
(5)高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。
施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用。
(6)安全带使用前必须经过检查合格。
安全带的系扣点应就高不就低,扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触,以防磨擦割断。
(7)项目部应按类别,有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位,夜间应设红灯示警。
(8)已支好模板的高处,四周必须用临时护栏围好,护栏要牢固可靠,护栏高度不低于1.2米,然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。
(9)高处作业前,应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收,经验收合格签字后,方可作业。
安全防护设施应做到定型化、工具化,防护栏杆以黄黑(或红白)相间的条纹标示,盖件等以黄(或红)色标示。
需要临时拆除或变动安全设施的,应经项目分管负责人审批签字,并组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可实施。
(10)各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案,项目负责人审批签字并组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可作业。
架体应保持稳固,不得与施工脚手架连接。
作业平台上严禁超载。
(11)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施,严禁高空抛掷。
(12)安装楼面模板时,在工作面下1米处满挂兜网作为水平防护措施,以确保安全。
11.监测措施
本项目采用钢管扣件式脚手架支撑体系,在搭设和钢筋安装,砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后,必须随时监测。
本方案采取如下监测措施:
1、班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,分公司每月进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。
2、日常检查,巡查的重点部位:
(1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
(2)立杆是否悬空,连接扣件是否松动。
(3)支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。
(4)施工过程中是否有超载的现象。
(5)安全防护措施是否符合规范要求。
(6)支撑体系和各杆件是否有变形的现象。
3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、要浇捣梁砼前,由项目部对脚手架全面系统检查,合格后才开始浇砼。
在浇砼过程中,由专职安全员、施工员对模板体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。
发现隐患,及时停止施工,采取措施。
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