钢结构监理细则太实用了文档格式.docx

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5.基础类型：

RC砼阀板型基础加RC砼档土剪力墙

6.结构类型：

RC砼框架，剪力墙结构，局部钢结构网架屋架

7.占地面积：

25000m2

8.建筑面积：

61200m2

9.工程估算：

18250万元人民币

10.施工单位：

江苏省常州市武进建筑安装有限公司

11监理单位:

上海外建建设咨询监理有限公司

12.质量监督站：

溧阳市建设工程质量监督站

13.安全生产监督单位：

溧阳市安全生产监督管理站

14.合同工期：

24个月

15.工程简介：

本工程项目是中欧论坛会议永久性会址的会议中心，主要功能是为中欧论坛提供会议场所相关休闲、商业、住宿等服务。

中央大酒店靠山向湖，呈扇形展开，建筑造型别致优美，所处地理位置依山傍水，风景优美，分为三个功能区域，南北翼建筑均为等高8层，为客房区，建筑高度28.2m；

中央主楼为会议中心、休闲商务、行政管理中心等服务功能区，10层建筑高度32.2m，总建筑面积61200㎡。

二．专业工程特点

中央主楼七楼、八楼钢结构连廊平台，长23m，宽10m，由宽300、高850＋400、长23m的工字型主梁与宽200，高450的的工字型次梁组成，上铺￠5厚迪克板，半晌浇注100厚内配￠10@200双层双角钢筋的RC砼，技术要求是主梁两侧与结构体的连接点设计处理和主梁拼装的连接点设计处理。

三．监理工作依据：

1、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

2、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）

3、《钢结构制作安装施工规程》（JB9254-95）

4、《建筑钢结构焊接规程》（GJG81-2002）

5、《结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）

6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-92）

7、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）

9、《炭素结构钢》（GB700-88）

10、《低合金结构钢》（GB1951-88）

11、施工图纸及设计变更等有关文件，施工图和施工详图；

12、施工组织设计、施工方案、制作工艺；

13、监理规划；

14、监理合同、施工合同等合同文件。

四．监理方法和程序

1、监理方法：

在钢结构制作、安装全过程采用巡视检查，重点关键工序采用平行检查，隐蔽工程和特殊工序采用旁站监督检查和对重要部位的检验，材料测试的取样采用见证取样检查。

2、监理程序：

⑴监理人员应按照合同规定的监理内容和监理范围开展监理工作。

⑵要求承包单位及时向监理工程师申报开工报告、施工组织设计、施工方案、技术措施、分项、分部工程报验、隐蔽工程报验、材料报验等；

分包单位的报验应通过总包单位转交。

⑶监理工程师应认真做好监理工作，不定期地对制作、安装过程作巡视检查。

发现的问题，及时以口头或书面的形式通知承包单位有关责任人员立即整改。

做好对平行检查的工序或报验后的核检工作。

对符合要求的，及时确认签证。

⑷监理工程师接到承包单位的隐蔽工程和特殊工序（如焊接超次返修）报验单后，及时组织核验。

核检不合格或未进行核检的，不准进入下道工序的施工。

⑸监理应明确工程建设过程中各方的相互关系。

各方应提供自己的组织机构、管理人员名单及其分工情况。

监理应明确工程例会的召开时间、主持人和各方参加会议的人员。

四、监理工作的流程

监理工作流程表

总包提交承接单位资质

监理核验承接单位资质

核验结果

施工准备阶段控制

材料控制

施工图

工艺试验

审查结果

合格

不合格

合格

加工过程监理巡视

加工质量核验

放样、号料、材料使用

切割

边缘加工

制孔

及其它

组装过程监理核验

组装质量核验

组装顺序

组装过程工艺执行

工艺

人员

材料

设备

环境

返修

其它

焊接监理

焊接外观焊接无损检测

变形娇正和尺寸校正核验

制作

摩擦面处理

摩擦面

摩擦面的处理

抗滑移系数试验

返修

返修

根据制作工艺或特殊要求进行预组装

预组装平台

预组装工艺执行

预组装检查1

预装尺寸

涂装编号

表面清理

涂料环境

涂料工艺执行情况

编号满足安装要求

涂装、编号

核验

同意进场

六．钢结构监理工作控制的方法措施及要点

Ⅰ、钢结构的制作

㈠质量预控

1、资格和能力审查

⑴审查焊工、测量工、检查员、无损检测人员、理化试验员和机械操作人员、安全员、起重工、吊车驾驶员、电工等特殊作业人员的资格证和上岗证，由专业监理工程师审查确认。

⑵审查测量仪器、检测器具和设备的计量鉴定证书；

核查仪器、设备是否完好；

对施工设备进行检查，以确定其完好能力，由专业监理工程师不定期检查，必要时可以进行测试，以保证仪器设备能力满足要求。

2、施工准备阶段的控制

⑴熟悉图纸，并督促承包单位进行图纸会审，将图纸中存在的问题汇总，在设计技术交底前向设计单位提出书面意见或建议。

督促施工单位做好钢结构施工详图转化工作。

⑵检查承包单位是否按设计或标准的要求进行焊接工艺评定、高强度螺栓连接试验、焊工考试等工艺性试验。

工艺性试验的结果应报专业监理工程师确认。

⑶审查承包单位报送的施工组织设计、制作工艺、施工技术方案、作业指导书的合理性和可行性，重点审查施工组织设计中的施工进度的安排，施工机械的选择，劳动力的组织、场地、水、电、气等施工条件的准备，由专业监理工程师审查，总监批准。

⑷审查承包单位报送的工程分部、分项划分表，由专业监理工程师审查确认，并报总监批准。

⑸督促承包单位进行班组技术交底。

做好重大的技术方案，操作工艺的交底工作。

3、材料监理

⑴对承包单位报送进场的原材料、构配件、半成品的报审表及其质量证明资料进行审核，对进场的实物按规定的比例采取平行检查或见证取样方式进行抽检。

未经报验或检验的材料、构配件、半成品严禁用于工程。

⑵用于工程的主要材料：

（钢材、焊接材料、高强度螺栓连接副、涂装材料）必须有质量证明书，并应符合国家产品设计和标准的要求。

涂装材料、高强度螺栓连接副、进口钢材必须有复验报告。

对混批、有怀疑的钢材要进行复验，对保存超过两年的焊接材料应进行复验。

⑶检查施工单位对主要材料是否按不同要求确定贮存方法，钢材应按材质、品种、规格分类堆放，并做好标记，防止钢材混批、混材质。

钢材堆放，场地应平整坚实，并用木方或垫块垫起。

焊材、高强度螺栓连接副、涂装材料应贮存在仓库内。

焊材库应有防潮、通风措施，保持库房干燥。

高强度螺栓连接副应堆放整齐、防止生锈、损伤。

涂装材料库应有防火、通风措施。

⑷钢材表面锈蚀等级不符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的，焊芯生锈、药皮脱落的焊条、生锈的焊丝、结块的焊剂，生锈、损坏的高强度螺栓连接副，以及过期的涂装材料等，禁止在工程上使用。

㈡制作过程的监理

1、加工过程的监理

⑴仔细阅读施工详图。

构件所用材料的规格、材质等情况，对放样、号料、切割、边缘加工、成形加工、制孔等工序采用巡视方法进行监理，做好监理记录。

对部分质量不稳定的工序采取平行检查的方法进行监理，并要求施工单位报验，由专业监理工程师确认签证。

⑵加工过程的监理重点

A、构件所用材料的材质、规格应符合设计的要求。

B、钢材的切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1.0㎜的局部缺口，毛刺、熔渣等应清除干净。

C、应检查加工的焊缝坡口尺寸，刨光顶紧面及有加工要求的零件的加工质量，以满足设计与规范的要求。

D、应检查零件的成型加工尺寸，以符合设计及工艺要求。

加工零件表面应无明显的凹面或损伤，很深的划痕和机械损失。

E、应检查螺栓孔的允许偏差和孔距的允许偏差，以满足规范和设计的要求。

当孔的允许偏差超差时，不得用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊，再重新制孔。

2、组装过程的监理

⑴组装过程监理方法

A、采用巡视的方法检查组装过程中对工艺的执行情况，组装内容是否满足设计和规范的要求，对检查结果进行记录，并将存在的问题通过施工单位，要求予以整改，对刨光顶紧面的组装和某些隐蔽部位进行平行检查，必要时采用旁站的方法检查。

⑵组装的监理重点

A、焊接组装接触面和焊缝边缘每边30-50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，组装后的焊缝坡口尺寸应符合设计和标准的要求。

B、组装过程中禁止使用强力。

组装后应将组装过程中的残留焊疤修磨平整，飞溅、毛刺清理干净。

钢结构表面应无明显的凹面、损伤。

C、组装的允许偏差应符合规范的要求。

D、隐蔽部位隐蔽前焊接和涂装的质量应符合质量要求。

E、检查柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔的距离，多节柱铣平面至第一个安装孔的距离，实腹梁两端最外侧安装孔的距离，构件连接处的截面几何尺寸，柱、梁连接处的腹板中心线偏移情况。

3、焊接过程中的监理

⑴焊接过程监理方法

A、对焊工的到位情况、工艺的执行情况，焊接材料的使用情况，焊接设备的完好情况、焊接环境，采用巡视的方法进行监理。

将巡视过程中发现的问题通知施工单位，要求对其进行整改。

B、对焊缝外观和内部质量采用平行检查的方法进行监理，在接到报验单后，专业监理工程师组织进行复核和签证。

C、对焊缝缺陷前两次的返修采取平行检查的方法，对超过两次的返修采用旁站的方法。

⑵焊接监理的重点

A、核查施焊焊工的焊工合格证和有关焊工焊绩记录，以确保施工焊焊工的技能满足要求（不超期）。

B、检查焊工是否按照工艺规定的参数、预热及层间温度控制方法、焊接顺序施焊。

焊工不得任意施焊或在焊道外的母材上随意引弧。

C、施工单位首次采用的钢种、焊接材料、焊接方法及焊后热处理的方法，要进行焊接工艺评定.

D、焊接材料的领用、发放、回收应按制度进行，保证焊接材料使用正确。

焊条、焊剂和瓷环应按说明书进行烘焙并保温，使用时应装入保温桶内，随用随取，应抽查焊接材料的保存条件。

E、焊接设备的指示仪表应完好，并进行过计量。

F、施焊前检查组装的精度，坡口的尺寸，以及坡口周围有无油、锈水、污物；

如有油、锈水、污物则应在处理后方可施焊。

G、对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，检查其探伤报告。

H、焊缝外观不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

I、焊缝需要返修时，施工单位应编制翻修方案及专用工艺，经专业监理工程师认可后进行。

同一部位返修超过两次时，应组织专题会研究，处置方式可以是报废或返修。

如是返修，施工单位应定出切实可行的方案报专业监理工程师认可。

由施工单位技术人员在场进行指导，由技能高的焊工进行返修。

专业工程师应将整个超次返修的过程，详细报告总监。

J、焊后热处理在构件校正后，按热处理工艺进行，应检查其热处理记录。

4、焊接变形矫正和尺寸校正的监理

⑴焊接变形矫正和尺寸校正的监理方法和内容

A、以巡视的方法检查变形矫正的方法和过程。

B、对构件的几何尺寸采取平行检查的方法进行监理，核验报验单，由专业监理工程师确认签证。

⑵监理要点

A、在矫正过程中，如果采用热矫正，其碳加热温度不应超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

如果采用冷矫正，碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正。

矫正后的构件表面不应有明显凹面、损伤、划痕，焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

B、测量、检查应经计量签定过的检测器具，并在检测结果中加上器具的修正值和环境修正值。

C、应重点检查柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔的距离，多节柱铣平面至第一个安装孔的距离，实腹梁两端最外侧安装孔的距离，构件连接处的截面几何尺寸、柱、梁连接处的腹腔板中心线的偏移，两端铣平时构件长度，铣平面的平面度，铣平面对轴线的垂直度，零件、部件顶紧组装面的质量，等等。

5、钢结构涂装过程的监理

⑴监理方法和内容

A、以巡视的方法检查涂装过程中涂装材料的型号、配比情况，构件表面的除锈情况，以及涂装工艺的执行情况。

B、以平行检查的方法检查除锈的质量，并对涂装的隐蔽工程进行签证，检查涂装后的漆膜质量和编号，并由专业监理工程师确认签证。

⑵监理重点

A、涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计和标准规定。

B、涂装前的钢材表面除锈应符合设计和标准规定，处理后的钢材表面应无焊疤、焊渣、灰尘、油污、水和毛刺。

C、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，应符合设计和规范标准

D、与混凝土接触的部位，连接焊缝两侧50㎜范围内不得涂装涂料。

E、涂装不得有误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈，涂刷应均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线及构件编号清楚、整齐。

F、大型构件应做出重量、重心位置和定位标记。

Ⅱ、钢结构的安装

1、运到现场的构件堆放必须整齐，应有防止构件变形和涂层脱落的措施，应按安装顺序进行配套供应，检查运到现场构件的相关制造资料。

2、安装单位在钢结构已配套制作，并能保证安装进度要求，施工许可证已批准，施工组织设计已批准，场地及水、电、气满足安装要求，组装平台已经搭设，人员、机具已到场，施工设备已经安装时，可以提出开工报告，由专业监理工程师审查，总监理工程师签证。

3、人员、测量器具和仪器的要求同制作部分，吊装设备必须按起重载荷、起重高度、作业半径、规模形式、作业效率，选择机械的种类和台数。

㈡安装过程的监理

1、夹层平台的安装监理

⑴楼面支承面的确认与处理

A、楼面支承面的轴线、标高应符合设计要求，偏差应符合规范要求，并用采色标记“▲”标出+字轴线和标高。

强度应达到设计和标准的规定。

专业监理工程师应审查测量或成果并复测。

B、楼面支承面、固定螺栓的复测成果，安装单位设计计算垫板的规格、层数，对地脚膨胀螺栓、支承面或栓脚板进行必要的处理。

这种处理应书面形式报监理审批。

处理后的结果监理应核验签证。

⑵拼装过程的监理

A、根据批准的施工组织设计，安装单位在楼面做扩大拼装的单独单元或地面组装的构件，必须在测平的支承架或平台上进行，组装或拼装必须按预拼装记录进行，拼装过程中不得使用强力。

监理人员对平台或支承架的水平度及拼装过程，进行巡视抽查检验并进行记录。

B、安装单位对扩大拼装后的单元，根据吊装方法计算和设计其吊点，保证吊装时构件不变形，不损坏、不坠落。

⑶梁的安装监理

A、监理人员巡视梁上的编号、定位轴线和定位线等标记是否清晰、齐全、完整。

B、主梁在安装时要考虑梁的焊接收缩变形。

C、梁安装校正时，应用鉴定过的钢卷尺、水准仪、水平尺、钢板尺进行测量。

D、梁安装固定后，检查主梁的水平度，次梁与主梁连接部位上表面的高差，主梁的垂直度和梁的侧向弯曲。

E、主要钢梁的轴线应标记清晰齐全，钢梁的变形、涂料层脱落应已经矫正和修补，钢梁表面应干净、无焊疤、泥砂等污垢，除连接部位的面漆应已涂装。

F、梁在吊装就位后应用螺栓或连接固定件进行临时连接，连接一定要可靠。

必要时应根据安装载荷进行计算，确定每个节点中螺栓或冲钉穿入的数量，连接件的强度和焊缝的强度。

G、应对梁的水平度、垂直度、相邻梁之间的距离，轴线位移，连接部位的连接偏差进行校正，校正后及时进行固定连接。

监理工程师对报验项目进行核验签证。

⑷平台、钢梯和防护栏杆的安装监理

A、安装单位要根据施工组织设计的要求搭设必要的支承和平台，支承和平台应经过计算校核，满足安装过程中构件的重量和施工载荷；

该支承和平台在构件未固定形成刚性单元时，不能拆除。

B、采用综合安装时，应将结构划分成若干个刚性单元进行安装，确保每天每个班次可以完成安装、校正、固定。

C、防护栏杆和钢梯应连接牢固可靠，对固定连接后的平台、钢梯和防护栏杆进行检查，专业监理工程师对报验进行确认签证。

⑸夹层楼面压型板的安装监理

A、压型钢板的品种、材质、数量、规格应符合设计的要求，并有材质证明书和产品合格证。

B、压型钢板起吊时严禁直接用钢丝绳捆绑，堆放场地应平整，应有排水措施，应按安装顺序、板质、规格堆放；

堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中载荷，压型钢板不得堆放过高，不得与其它构件混放以防发生变形。

C、按压型钢板平面布置图，在钢梁上放出安装位置线。

安装前清除钢梁顶面的焊疤、损伤、污垢和杂物。

D、按放出的安装位置线配放压型钢板，要求排列整齐，相邻压型钢板端部的波型槽对正，边、角应呈直线、直角，四周边缘搭接符合要求。

E、铺设好的压型钢板应连接牢固可靠，压型钢板之间的连接以及压型钢板与钢梁之间的连接，可采用贴角焊或塞焊/组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法，并焊好。

焊钉、槽钢或“U”形钢筋等剪力件及弯起钢筋均与焊牢。

F、压型板安装后应达到搭接波纹平直、连接垂直；

搭接长度应满足设计和标准要求；

端头封板应处理合理；

安装边角间及收边板应达到要求。

由专业监理工程师复核签证。

2、钢结构安装工程连接和固定的监理

⑴焊接连接的监理同制作过程

A、高强度螺栓连接和固定的监理。

B、注意对高强度螺栓连接副的储运和保管，应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。

在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。

使用过一次的高强度螺栓连接副不得再用。

C、高强度螺栓连接副应进行复验，其结果符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。

D、由制作厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。

现场处理的构件摩擦面应按国家现行标准的规定进行试验，并应符合设计要求。

E、应清除连接面上的浮锈、飞溅物、油污、尘土、卷边、焊疤、切割瘤等；

保持连接面的干燥、清洁、平整，不得在雨中作业。

高强度螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触有间隙时可用两面处理的方法处理。

F、在构件安装校正后，才可满穿高强度螺栓。

高强螺栓应自由穿入螺栓孔，严禁强行打入或用扳手强行拧入。

螺栓穿入方向宜一致，并便于操作。

G、高强螺栓的拧紧应分初拧和终拧，大型节点应分初拧、复拧和终拧，复拧扭距应等于初拧扭距。

拧紧时按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外依次拧紧。

H、每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。

I、扭剪型高强度螺栓终拧后，尾部梅花头拧掉为合格，高强度大六角头螺终拧结束后。

宜采用0.3-0.5㎏小锤逐个敲检，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。

并应在1小时后，24小时内进行扭距检查，将螺母拧回30-50°

，再拧至原位测扭距，该扭距与检查扭距的偏差应为±

10%。

J、焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。

K、对高强度螺栓连接质量由专业监理工程师复查螺栓扭距，抽查节点中螺栓有无漏拧、欠拧和过拧，并确认签证。

3、钢结构安装涂装的监理

⑴钢结构防腐涂料工程

A、钢结构防腐涂料要求同制作部分。

B、对安装验收合格后的结构，对其现场焊缝，高强度螺栓连接节点部位，以及在安装过程中构件涂层被磨损的部位进行补刷，补刷时应将焊接烤焦的涂层和损坏的涂层清理干净，然后按与构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺进行涂装。

⑵钢结构防火涂料涂装工程

A、钢结构防火涂料品种和技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

B、采用喷漆防火涂料保护柱、梁等是钢结构防火保护措施之一，以使钢结构在高温条件下结构强度不致显著下降。

C、当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24）的规定。

D、钢结构防火涂料涂装工程应由经当地消防部门批准的施工单位负责施工，喷涂防火涂层的工人应经技术培训才能上岗。

E、防火涂层的基层处理。

防火涂层喷涂前要先清理掉钢构件上的灰尘，油污和其它杂物，对不需喷涂的部分用塑料布包扎保护，以免喷涂粘染。

当采用粘结强度小于0.5Mpa的防火涂料时，涂层内应设置与钢结构件相连的钢丝网。

F、柱与梁的防火保护应采用厚涂型钢结构防火涂料，其涂层厚度应达到设计值，在5m长度内涂层厚度允许有一处（不大于1m长度范围）为设计值要求厚度的85%，节点部位宜作加厚处理。

G、厚涂层的喷涂应分层次喷涂，喷涂厚度根据周围环境温度决定。

喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷枪与钢构件距离以10-15㎜为宜，防火涂料不宜在5℃以下喷涂，严禁在0℃以下施喷。

H、防火涂料涂层不得误涂、漏涂，涂层应无脱层和空鼓。

其外观质量应较平整，无明显凹陷、粘结牢固，无粉化松散和浮浆，乳突以剔除。

厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1㎜。

I、厚涂型防火涂料涂层表面平整度（包括母线平直度或圆度）允许偏差为8㎜，用1m直尺或样板检查。

J、涂装结束涂料固化干透后，由专业监理工程师进行检查签认。

㈢分部工程的交工验收监理

⑴由总监理工程师组织监理人员对各分项工程的质量进行核查，实物核查的分项有：

安装分项、连接固定分项、涂装分项。

⑵审查分项工程的质量报验单，材料报验单及相关资料。

⑶由专业监理工程师核定分部工程质量，总监理工程师签证确认。