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2.数控加工工艺同生产实际密切关系，是长期生产实际的经验总结。

因此，学习本课程必须注意同生产实际的结合。

要注意通过金工实习、生产实践，理解和应用本课程的知识，提高工艺和工艺设计的能力。

3.对同一个加工零件，可能会有几种不同的加工方案，必须针对具体问题进行具体的分析，在不同的现场条件下，灵活运用有关知识，优选最佳方案。

时间分配

序号

工作内容

要求

时间

1

准备资料

明确设计内容、资料

2

绘零件图

绘制零件图

3

工艺分析

完成工艺过程卡片

4

工序分析

完成工序刀具卡片、进给路线

工件定位与夹紧方案图

5

制说明书

完成设计说明书

6

装订

所有的资料装订整齐

共计

2.零件实体图（效果）

在制订零件的机械加工工艺规程时，首先要对照产品装配图分析零件的零件图，明确零件在产品中的位置、作用及相关零件的位置关系，然后着重对零件进行结构分析和技术要求的分析。

零件的结构分析首先分析零件表面的组成和基本类型，在此基础上区分出主要表面与次要表面。

零件的技术要求分析包括下列几个方面：

1尺寸精度、形状精度和表面质量；

纵观整个零件图，这个零件的质量要求较高，尺寸精度的等级很高，形状精度一般，但表面质量很高。

1.各加工表面之间的相互位置精度；

各个加工表面之间的相互位置精度不是很高。

1.1.1.工艺路线的拟订

工艺路线的拟订是制订工艺规程的关键，它制订的是否合理，直接影响到工艺规程的合理性、科学性和经济性。

工艺路线拟订的主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案、确定各个表面的加工顺序以及工序集中与分散的程度、合理选用机床和刀具、确定所用夹具的大致结构等。

关于工艺路线的拟订，经过长期的生产实践已总结出一些带有普遍性的工艺设计原则，但在具体拟订时，特别要注意根据生产实际灵活应用。

（1）表面加工方案的选择

该零件表面精度较高，但表面凸台和型腔很多，而且其精度也都较高，所以在加工过程中要求多次换刀。

但十分频繁的换刀可能会影响到表面的加工精度，所以要找出最合理的表面加工方案。

实例中先夹住工件四周打Φ40通孔的中心孔至Φ30，并铣削上下表面至工件高度30左右，，然后用定位销固定住Φ40的中心并铣削西周保证尺寸精度，最后再用台虎钳夹住工件四周铣削工件，至工件尺寸精度要求。

（2）工序的划分

整个零件的工序可以分为以下几个部分：

先下料，获得原始毛坯，再夹住工件四周打Φ40通孔的中心孔至Φ30，并铣削上下表面至工件高度30左右，，然后用定位销固定住Φ40的中心并铣削西周保证尺寸精度，最后再用台虎钳夹住工件四周铣削工件，至工件尺寸精度要求，最后去毛刺。

（3）工序顺序的安排

先下料，获得原始毛坯，再夹住工件四周打Φ40通孔的中心孔，并铣削上下表面至工件高度30，然后用定位销固定住Φ40的中心铣削工件，粗铣凸台保证加工余量，之后加工孔类部分：

钻孔4-M10（H6）、Φ12（H7）、小型腔，半精铣小凸台和凹槽，为了保证精度，直接精铣R50拱形台，然后加工Φ40的通孔：

扩Φ40通孔，粗镗Φ40通孔，半精镗Φ40通孔，加工其余的几个通孔，铰4-M10（H6）、Φ12（H7），攻丝4-M10（H6），最后保证了加工的表面精度，精铣凸台和凹槽，去毛刺。

（4）设备与工艺装备的选择

整个的加工过程主体上可以用数控铣床，除了有几步用手工之外，还有几个部件在数控铣床上较难，如R50拱形台，但可以通过宏程序（参数编程）来完成。

刚开始本打算加工工件四周用普通机床，考虑到该工件的四周尺寸精度要求，所以仍然在数控机床上来做，夹住四周先打Φ40通孔的中心孔至30左右，然后用定位销固定住Φ40通孔的中心，再加工该工件。

设备选择数控机床华中数控铣床，装夹的装备选择台虎钳和定位销。

（5）编写工艺文件

最后根据设计方案编写相应的工艺文件：

机械加工工艺过程卡片。

其主要内容见附表1。

2.4.数控加工工序的确定

2.4.1.加工内容

当选择并决定某个零件进行数控加工后，并不等于要把它所有的加工内容都包下来，而可能只是对其中一部分进行数控加工，必须对零件图纸进行仔细的工艺分析，确定那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。

在选择并做出决定时，应结合本单位的实际，立足于解决难题、攻克关键和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。

仔细观察零件图，发现零件的各个尺寸精度都很高，但相对位置精度不是很高，所以在确定加工路线的过程中就显得很麻烦。

该零件有凸台、型腔若干，及通孔和沉孔，各表面精确度都十分的高。

2.4.2.确定定位夹紧方案

依据加工内容，所选机床确定定位夹紧方案。

虽然该零件的各个部件的尺寸精度要求都很高，但部分基本都在零件的上表面，所以在去处了零件四周的余量后，可以在数控机床上用台虎钳装夹固定住，因为下面的加工工序都可以完成，所以主体部分只要装夹一次就可以全部完成了。

（1）确定夹具类型。

可以使用台虎钳来夹紧零件。

（2）确定工件定位方案，选择相应的定位装置。

该工件的定位尺寸精度并不是很高，所以相对要求较低，有两个通孔和四个沉孔和一个小型腔是由Φ40的通孔来确定定位的，所以Φ40的通孔的中心定为中心基准，其他的待工件四周尺寸确定后再用其定位。

（3）确定夹紧方式，选择夹紧装置。

加工工件的上下表面时夹紧工件的左右面，加工工件的左右面时夹紧工件的上下面；

当加工工件的主体内容时夹紧工件的上下表面。

夹紧装置选择台虎钳。

（5）夹具的精度分析

为保证夹具设计的正确性，必须对夹具精度进行分析，验证夹具公差≤（1／3～1／5）工件允许公差。

2.4.3.加工工步的划分

该工件的加工工步基本可以分为四个过程：

1、粗铣、粗铣工件至毛坯尺寸；

2、铣型腔，铣工件至尺寸要求；

3、去毛刺，去工件四周毛刺；

4、校核，按图样校核各尺寸。

2.4.4确定进给路线

确定进给的路线大致确定如下：

由工件左侧下刀进刀，向工件的右侧加工，然后向上，粗铣工件后加工工件的各个部分，例如凸台、凹槽等。

粗铣后，钻各孔，4-M10（H6）、Φ12（H7）、小型腔，也是由工件左侧进刀，向右侧进给。

之后半精铣小凸台和凹槽，然后换球头刀精铣R50拱型台，扩Φ40通孔，镗孔，之后再换铰刀和丝锥加工中心孔。

具体见附表4。

2.4.5选择刀具

依零件图来看，该加工过程需要的刀具有立铣刀、钻头、面铣刀、镗刀、铰刀、丝锥和什锦锉，具体的刀具数据见附表3。

具体编程程序如下：

钻绞4×

φ10的孔

O1111;

G54G90G00X20Y25;

G00Z50M03S350;

M08;

G98G83X20Y25Z-25R3Q6F60;

X20Y-25;

X49.5Y-20;

X49.5Y20;

G80G00Z100;

M09;

钻扩2×

φ12的孔

O2222

G54G90G00X-49.5Y0;

G98G83X-49.5Y0Z-25R3Q6F60;

X0YO;

X49.5YO;

M30;

铣凹糟

O3333

G54G90G00X-31Y34.5;

G00Z5M03S300;

G01Z-5.0650F60;

G42G01X-41Y34.5D03;

G02X-31.0032Y24.5R-10;

G01X-56.4031Y24.4919;

G02X-56.4031Y44.4919R10;

G01X-31.023Y44.5;

G40X-31Y34.5;

G00Z100;

铣小凸台

O4444;

G54G90G00X0Y0;

G00X-90Y0M03S350;

G00Z5;

G01Z-6F150;

G68X-54Y-32R40;

G42G01X-65.024Y-35.8037D02;

G01X-55.8316Y-43.5172;

G03X-46.6742Y-42.7160R6.5;

G01X-42.1747Y-37.3537;

G03X-42.9759Y-28.163R6.5;

G01X-52.1684Y-20.4828;

G03-61.3258Y-21.284R6.5;

G01X-65.8253Y-26.6463;

G03X-65.0241Y-35.8037R6.5;

G40G01X-65.0241Y-80;

G90G00Z100;

铣心型凸台

O5555;

G54G90G00X0Y0M03S500;

G00X-60Y-40;

G01G41X-40Y-40F100D01;

G01Z-5;

G01X-40Y0;

G02X-37.2614Y8.6405R15;

G02X5.1729Y42.9876R100;

G02X36.6506Y7.5R25;

G03X36.6506Y-7.5R15;

G02X0Y-40R25;

G01X-34.5383Y-11.5767;

G02X-40YOR15;

GOOZ100;

心型倒角宏程序

MNＧ９０　Ｇ５４　Ｇ００　Ｘ－５０　Ｙ０　Ｓ６００　Ｆ５００　Ｍ０３

Ｚ５

G01Z-3；

#15=3

#16=0

#17=15

#18=25

＃１９＝１００

#20=0.5

＃２１＝１５

＃２２＝３

＃２３＝８

WHILE#16LE#15

＃１６＝＃１６＋＃２０

#17=#17－＃２０

＃１８＝＃１８－＃２０

＃１９＝＃１９－＃２０

＃２１＝＃２１＋＃２０

＃２２＝＃２２－＃２０

Ｇ０１　Ｚ－＃２２

Ｇ０１　Ｘ－（＃１７＋２５＋＃２３）　Ｙ０

Ｇ０２　Ｘ　－（＃１７*ＣＯＳ（３５*ＰＩ/１８０）＋＃２３）　Ｙ（＃１７*ＳＩＮ（３５*ＰＩ/１８０）＋＃２３）　Ｒ（＃１７＋＃２３）

Ｇ０２　Ｘ（１５－＃１８*ＣＯＮ（６７*ＰＩ/１８０）＋＃２３）　Ｙ（＃１８*ＳＩＮ（６７*ＰＩ/１８０）＋２０＋＃２３）　Ｒ（＃１９＋＃２３）

Ｇ０２　Ｘ（＃１８*ＣＯＮ（３０*ＰＩ/１８０）＋１５＋＃２３）　Ｙ（２０－＃１８*ＳＩＮ（ＰＩ*３０/１８０）＋＃２３）　Ｒ（＃１８＋＃２３）

Ｇ０３　Ｘ（＃１８*ＣＯＮ（３０*ＰＩ/１８０）＋１５＋＃２３）　Ｙ－（２０－＃１８*ＳＩＮ（３０*ＰＩ/１８０）＋＃２３）Ｒ（＃２１＋＃２３）

Ｇ０２　Ｘ（１５－＃１８*ＣＯＮ（５１*ＰＩ/１８０）＋＃２３）　Ｙ—（＃１８*ＳＩＮ（５１*ＰＩ/１８０）＋２０＋＃２３）　Ｒ（＃１８＋＃２３）

Ｇ０１　Ｘ－（＃１７*ＣＯＮ（５１*ＰＩ/１８０）＋２５＋＃２３）　Ｙ－（＃１７*ＳＩＮ（５１*ＰＩ/１８０）＋＃２３）

Ｇ０２　Ｘ－（＃１７＋２５＋＃２３）　Ｙ０　Ｒ（＃１７＋＃２３）

Ｇ０１　Ｘ－５０　Ｙ０

ＥＮＤＷ

Ｇ００　Ｚ５０

Ｍ３０

倒圆角（宏程序）

01101

Ｇ９０　Ｇ５４　Ｇ００　Ｘ０　Ｙ０　Ｓ７００　Ｆ２００　Ｍ０３

Ｚ－８

＃１＝０.５

＃２＝６０

＃３＝３９

ＷＨＩＬＥ　＃３ＬＥ＃２

＃４＝３０*ＳＩＮ＃３

＃５＝３０*ＣＯＮ＃３

Ｇ０１　Ｘ－（＃４－８）　Ｙ０

Ｇ０３　Ｉ（＃４－８）　Ｊ０

Ｇ０１　Ｘ０　Ｙ０

Ｚ－（８－２３.２２＋＃５）

＃３＝＃３＋＃１

Ｇ００　Ｚ１００

钻直径φ40的大孔

O6666;

G54G90G00G40X0Y0M03S500;

Z10;

G81X0Y0Z-25R5F50;

扩孔直径φ40的大孔

O7777;

G54G90G00X0Y0M03S800;

Z5F70;

G01Z-24;

G42G01X20YOD01;

G02X20Y0I-20J0F50;

G00G40X0Y0Z100;

M03;

、

附表1机械加工工艺过程卡片

常州轻工职业技术学院

机械加工工艺过程卡片

产品型号

零件图号

03304083

产品名称

零件名称

材料牌号

45

毛坯种类

钢板

毛坯外形尺寸

145×

105×

25

备注

工序号

工序名称

工序内容

车间

工段

设备

工艺装备

工时

下料

数控铣床

粗铣四立面

粗铣工件至毛坯尺寸

数控实训车间

铣型腔

铣工件轮廓至尺寸要求

去毛刺

去工件四周毛刺

什锦锉

校核

按图样校核各尺寸

编制

审核

批准

共页

第页

附表2数控加工工序卡

数控加工工序卡片

设备名称

设备型号

程序编号

夹具代号

夹具名称

冷却液

粗铣平面

工

步

号

工步内容

刀

具

刀具

量具及检具

主轴转速

（r/min）

切削速度

（m/min）

进给速度

（mm/r）

背吃刀量

（mm）

粗铣四个立面留余量0..5mm

T02

Φ16立铣刀

游标卡尺

500

24

0.2

精铣立面至尺寸

800

20

0.15

粗铣A平面

T01

Φ100面铣刀

精铣A面至尺寸

0.10

共4页

第1页

附表3数控加工工序卡片

铣型腔

%3~%5乳化液

粗铣心型凸台、凹槽、拱形台、上平面

0.5

精铣心型凸台、凹槽、拱形台、上平面

30

钻中心孔和Φ12（H7）的通孔

T03

Φ11麻花钻

扩Φ40的通孔

精度镗Φ40的通孔

T04

Φ32镗刀

300

钻4×

M10（H60）通孔

T05

Φ8钻头

21

7

绞孔2×

Φ12（H7）

T06

Φ12铰刀

12

0.25

8

攻丝4×

M10（H60）

T07

丝锥M10（H6）

250

0.3

共18页

附表4数控加工刀具卡片

数控加工刀具卡片

工步号

刀具号

刀具名称

刀具型号

刀片

刀尖半径

刀柄型号

补偿量（mm）

型号

牌号

直径/mm

刀长mm）

DSG45-5100-32R

SGSN1504AZN-44

CX90

BT40-M1-45

100

实测

16

HD3-106-S2~115-S2

11

Φ38镗刀

BT40-TQC30-180

38

HDS4-080

附表4数控加工进给路线图

数控加工进给路线图

总结

时间过的很快，转眼间，三个星期的数控编程课程设计实习结束了，我从中获易非浅，学到了许多知识。

在三个星期中，我们学习了零件的工艺分析、数控机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。

最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，数控加工工序卡片，工件的定位和夹紧方案草图，数控刀具卡片，数控加工进给路线图。

并且在学习以上知识的同时也练习了CAD、数控仿真加工、数控机床加工等知识，既完成了课程，又对以往学习的知识进行了完整的复习，可以说是一举多得。

大大提高了我们的专业水平