隧道工程施工组织设计Word文档格式.docx
- 文档编号:17659998
- 上传时间:2022-12-07
- 格式:DOCX
- 页数:53
- 大小:411.33KB
隧道工程施工组织设计Word文档格式.docx
《隧道工程施工组织设计Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《隧道工程施工组织设计Word文档格式.docx(53页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
33.95
2、工程地质、水文情况
本隧道位于地震动峰值为0.2g的地区,隧道测区属高原剥蚀地貌,埋深较浅,测段洞深覆土较薄,一般0~2m,基岩零星裸露,为泥盆系下统桂家屯组(D19)泥岩、砂岩夹泥灰岩、灰岩,岩质较软,遇水易软化。
地表出露属强风化带(W3),厚约2~6m,以下属弱风化带(W2),测区属单斜构造,岩层产状较稳定,节理较发育。
地下水为基岩裂隙水,含量微。
。
3、主要工程数量
根据设计文件说明,全隧Ⅴ级围岩段采用中壁法开挖施工,辅以全环格栅钢架及φ42mm或φ50mm超前小导管注浆加强支护,全断面衬砌;
Ⅳ级围岩段采用台阶法施工,辅以格栅钢架及Φ25中空超前锚杆支护,全断面衬砌;
整体衬砌背后回填压浆,复合衬砌背后充填压浆,全隧设WRM-100复合防水板,30×
70带状透水盲管和BW缓膨型止水条。
洞门采用挡墙式。
全隧共设大、小避车洞共41个,隧内设双侧沟双侧槽。
主要工程数量如下表,
工程项目
单位
工程数量
备注
洞口开挖土石
m3
7142
洞身开挖
84552
洞门圬工
1348
混凝土及浆片
4
衬砌圬工
22500
钢筋混凝土
5
支护喷射混凝土
4408
6
支护锚杆
m
52786
7
支护钢筋网制安
kg
68383
8
格栅钢架制安
563451
9
工字钢制安
388421
10
压(注)浆
1442
11
止水条
2086
12
防水板
m2
20507
13
带状透水盲管
854
14
盖板钢筋混凝土
62
15
盖板钢筋
3481
16
衬砌洞身钢筋制安
348422
17
φ42小导管
9188
18
φ50小导管
5644
19
弃碴挡墙圬工
3917
4、综合施工条件
根据施工调查,本隧道出口需新修约500m施工便道连接既有乡村道路(废弃米轨路基改建而成),并可连接老320国道,施工进场便道可从既有乡村道路引入。
出口处线路左侧多为荒地、林木稀少,便于建设施工场坪和施工临时用房;
进口附近有地方小水库,施工用水计划建山顶蓄水池,从该水库抽水供应;
施工用电根据合同,由业主建设临时供电线路后接入。
综合上述施工条件分析,本隧道计划从出口方向进洞,选择单头掘进方式施工。
进洞前先施工DK503+251~+279五棵锚固桩和桩间挡土墙,挡护工程完工后开挖洞门。
三、施工组织
1、施工组织机构
按项目管理组织施工,成立精干、高效项目经理部负责项目管理。
针对本隧道工程特点,组建施工经验丰富的作业队负责施工,根据施工需要,配齐各种专业技术人员和各种操作人员,实行定人、定岗制度,明确各自的职责,以提高工作效率。
组织机构图如下,
2、工期计划
按设计要求,出口处锚固桩完工后,才能施工洞门,故拟定:
本隧道工程计划于2004年8月1日开工,2005年4月30日完工,总工期为273天。
施工进度安排如下(见隧道进度计划横道图):
Ⅴ级围岩地段(总长236m):
平均每循环进尺1.2m,每天2个循环,日进尺2.4m,按日历天数每月30天计,月进尺72m;
共需98天。
Ⅳ级围岩地段(总长380m):
共需158天。
施工准备及洞门开挖防护16天。
衬砌及水沟电缆槽施工与开挖作业平行作业,比掘进滞后10天完成。
考虑到一旦进口施工条件具备,可两头掘进,主体工程工期会有所提前,故不再单独预留时间,调整停电、塌方等不确定因素引起的工期延误。
3、劳动力组织
根据本标段工期控制目标对本隧道工期的要求,劳动力安排遵循“合理调配,突出重点”的原则,开工、收尾阶段人数30~50人,高峰期人数113人,具体劳动力配置如下表
工序项目
钻爆
装运
出碴
喷锚
支护
衬砌及
防排水
钢构件
加工
辅助
作业
安全、质量监控
合计人数
人数
28
22
113
说明:
除衬砌、钢构件加工外,其余工序均按两班考虑。
4、主要材料供应计划
项目部根据施工进度,随时掌握各类材料的市场供应情况,统一组织材料均衡供应。
根据需要,设立材料供应储备金,专款专用,特事特办,保证采购。
对专控材料如炸药、雷管等材料生产的特殊性适当增加库存或者与生产厂家及早订货;
季节性材料适当提前组织供货。
主要材料供应见下表。
材料名称
总数量
2004年
2005年
三季度
四季度
一季度
二季度
水泥
t
11000
2000
3500
钢筋
1139
200
350
239
型钢
420
90
120
锚杆
70944
18000
20000
12944
导管
14832
5000
3000
4832
炸药
30000
3350
13000
650
项目名称
2004年6月
2004年7月
2004年8月
2004年9月
2004年10月
2004年11月
2004年12月
2005年1月
2005年2月
2005年3月
2005年4月
20
30
出口洞门开挖
座
出口洞门及附属
进口洞门开挖
进口洞门及附属
洞身开挖及支护
616
洞身衬砌及防排水
洞身回填压浆
洞内附属工程
锚固桩及其他附属工程
项
鸡头村2号隧道进度计划横道图
5、主要施工机械设备表
主要施工机械设备表
名称
规格型号
产地
现状
数量(台)
挖掘机
SH-200
美国
完好
装载机
ZLC-50C
国产
自卸汽车
8T双桥
注浆泵
KBY-30/70
混凝土输送泵
HB60D
风钻
YT-28
7、
混凝土搅拌站
JS500
衬砌台车
9m
湿喷机
ZC50
电动空压机
K13512m3/min
内燃空压机
12m3/min
发电机
250KW
钢筋弯曲机
GW6-40B
钢筋切断机
GQ-40-3
对焊机
UN-100
防水板焊缝机
ZPR-210
混凝土输送车
风镐
G10A
高压水泵
80m
插入式振动器
ZND100
21
通风机
60KW
6、测量计划
本隧道施工中为确保隧道的准确贯通,将严格执行三级测量复核制度。
施工测量由经验丰富的人员担任,并配备足够数量、符合精度要求的测量仪器,使用的仪器要定期到国家认可的鉴定部门进行检校,测量放样的有关原始数据要记录完整、清晰,并报监理工程师核对。
测点选在通视良好、不受施工扰动的地方,导线点和水准控制点用不锈钢或铸铁制作,导线点有明显的标志,水准点表面为圆球状,埋在地下的测量标志用混凝土管或框架保护,并加盖以防弄脏,测量标志如有损坏,立即恢复。
在控制导线传递到洞内前,在洞口附近至少布设三个导线点,布设成三角形,形成闭合导线网。
当导线闭合精度满足要求后方可使用,在准确定出洞门后,必须以双导线进洞来控制下一个导线点的布置,确保导线点的准确无误。
新增贯通导线点时,必须从起始导线点开始逐点联测。
为确保导线测量的万无一失,每个控制点的测量都要完成6个测回,必须定期复核导线网,并将测量资料上报监理工程师复核确认。
水准点以最近的水准点为基点,将水准点引至洞口附近,至少布设两个埋设稳固的控制测点,以便相互校核,建立定期高程联测制度,以复核施工水准网的准确性。
四、施工平面布置
1、施工现场布置
根据施工现场的地形条件,施工现场平面布置如下(见施工平面布置图):
2、施工便道
充分利用既有乡村道路(废弃米轨路基改建而成)进行整修后,形成施工主通道。
该段道路由老320国道马龙煤机厂岔路口进入,至DK504+560新发村平交道口止,整修长度9.2km。
整修标准:
路面最小宽度4.0m;
0.2厚土夹石面层;
会车带12处;
清挖路基两侧排水沟、新增横向排水管,完善排水设施。
隧道进场通道在DK503+680线路左侧60m处由施工主通道引入,顺自然地面填挖整平,降坡后到达隧道出口和洞外生产区场坪,长度550m,宽度6.0m,上下坡地段加铺碎石面层防滑。
弃碴场通道从洞外生产区场坪边缘出发,填挖半山坡地形成,并利用部分弃碴铺垫加固道路。
3、施工供电
隧道配备200KVA变压器2台,由业主架设10KV临时高压输电线T接,通过低压输电线同配电房连接,保证施工用电,洞内供电线路采用动力、照明线分别布线设置,动力线三相五线制、照明线单相三线制。
供电线路总长约600m。
另外配备250KW发电机1台作为备用电源。
照明和动力线路安装在洞内同侧,分层架设,电线悬挂高度满足400V以下不小于2m。
动力干线上每一分支线,安装开关和保险装置。
各种电器设备和输电线路设专人经常进行检查、维修、调整等工作,其作业要求参照《电力建设安全工作规程》的有关规定办理。
4、施工用水
经实地踏勘,高山水池设置线路右侧隧道山顶,水池容量100m3,高差65m。
取水点选择在山脚的小冲水库,安装DG12-50(5)型多级水泵1台抽水;
进、出水管选用DN100钢管,供水管路总长约0.5Km。
同时,隧道口修建空压机循环水池及搅拌站水池各一座,容量分别为30m3、50m3。
5、搅拌站
本隧道混凝土工程采用集中拌和、砼输送车运输、泵送浇筑方式进行施工。
搅拌站及配套水泥库、砂石料场设置洞口左侧生产区场坪,配备HB60D混凝土输送泵1台。
6、压风站
压风站位于隧道出口左侧场坪区内,压风设备总容量为40m3/min,送风管路采用DN100钢管,法兰盘连接。
高压风管安装前进行检查,阀门进行水压强度试验,合格后方可使用。
洞内高压风管敷设在电缆电线相对的一侧,风管的前端至开挖面距离为30m,并用分风器连接高压软风管。
高压风管使用中设专人负责检查、养护。
按分部开挖法计算,每作业面需配备YT-28型风钻9台,考虑漏风等损耗,共计耗风量为4×
9=36m3/min,36m3/min<
共40m3/min,可以满足施工需要。
7、施工临时房屋
本隧道施工临时房屋按照生产、生活区分离原则规划建盖。
生活区建在进场通道入口段右侧下方坡地上,主要房屋形式为砖墙、钢窗、石棉瓦屋顶。
生产区房屋建在隧道出口左侧场坪上,含材料库房、水泥库、钢构件加工场、配电房、空压机房、搅拌站等配套房屋。
8、弃碴场
弃碴场设置于隧道出口右侧550米外的半山坡上,洞口至弃碴场的便道沿生产区场坪边缘布置,并形成上下台阶,避免出碴运输与洞外其它作业相互干扰。
弃碴场严格按设计要求提前完成挡碴墙工程,施做截水沟、渗水盲沟等排水设施,避免弃碴破坏当地水土环境。
9、炸药库
炸药库设置于DK503+600线路右侧230m处半山坡上,面积94m2。
库房为砖墙结构、混凝土现浇屋顶;
炸药库内设专人看守、配安全监控设备、外围拉设铁丝网;
进出道路与施工主通道相连。
10、通风及防尘
隧道施工采用轴流式风机压入式通风,在隧道出口外一定距离处设置一台2×
5.5kw的单机轴流式风机,风管采用PVC维伦布拉链式风管,直径为120cm。
风管安装在拱脚,上台阶开挖时,每隔5m打一锚杆眼,然后在吊挂锚杆上布设Φ6钢筋并用紧线器张紧,作为风管的承重索,安设中注意保持锚杆的纵向一致和承重索的高度一致。
风管末端距工作面的距离为60m左右。
隧道施工采用综合防尘措施,按规定时间测定粉尘和有害气体浓度。
施工中采取以下措施:
①钻眼作业采用湿式凿岩;
②凿岩机钻眼时必须先送水后送风;
③放炮后进行喷雾、洒水;
④出碴前采用水淋湿全部石碴和附近岩壁;
⑤施工人员佩戴防尘口罩。
五、主要施工方法和工艺
1、总体施工方案
针对本隧道围岩属Ⅳ、Ⅴ级软弱围岩的特点,在施工中始终坚持“弱爆破、短进尺、早封闭、勤量测、紧衬砌”的原则,严格按照设计文件要求采用中壁法、台阶法施工。
同时,运用多种监测量测手段,取得围岩状态参数,进行数据分析和预测,适时调整施工参数,保证施工质量、安全和进度。
隧道采用手持式风枪钻孔,非电雷管起爆,周边光面和预裂爆破,挖掘机、装载机配合自卸汽车装碴、出碴,导管和锚杆超前支护,锚喷、工字钢架及格栅钢架支撑作临时支护,提供安全的作业空间,砼衬砌全部采用9.0m全断面液压衬砌台车和泵送砼作业,拱墙一次性支模浇筑完成。
合理衔接各个工序、优化工艺流程、形成流水化作业。
2、洞口工程
洞口施工时,结合洞口相邻工程及场地布置通盘考虑,妥善安排,及早完成。
2.1、洞口段开挖
路堑土石方自上而下开挖分层开挖,并以挖掘机开挖为主,遇坚硬地层人工钻眼弱爆破,尽量减少对围岩的破坏,随开挖及时锚喷防护。
洞口段与相邻路基断面的宽度及高程在路基范围内用过渡段连接。
2.2、边仰坡施工
首先提前做好洞口边仰坡截水沟、排水沟,保证排水通畅。
截水沟施作完毕后自上而下开挖分层开挖边仰坡,要求按设计坡度一次修整到位,危石全部清除,并随开挖分层喷锚防护。
2.3、进洞开挖施工
本隧道出口围岩设计为Ⅴ级,埋深较浅,为确保进洞安全,拟采用φ42mm超前小导管注浆超前支护,环形开挖预留核心土的方法进洞。
进洞开挖前,对开挖面喷混凝土及时封闭,封闭完成后,用经纬仪准确测放隧道中线、用投影法在封闭立面进行拱部开挖轮廓线和超前小导管钻孔定位放样,核对无误后,再沿隧道拱部轮廓打一环φ42mm或φ50mm超前小导管,长度3.5m,环向间距0.4m。
预注浆加固围岩。
岩面稳定后,用风镐沿拱部开挖轮廓线环形开挖掏槽,宽度约1.0m,开挖深度不大于循环进尺(1.2m)。
开挖完毕,立即初喷混凝土封闭岩面,紧跟安装格栅拱架,并用垫块将拱架与开挖面岩层间缝隙塞紧,再复喷混凝土至规定厚度。
按照上述工序循环施工5m左右后,按台阶法开挖核心土、拉中槽,核心土台阶与开挖工作面距离不小于2m;
下台阶按左右两侧跳挖马口的顺序进行边墙开挖支护,左右两侧马口开挖要交错进行,不得同时开挖。
马口长度控制在2.5~3.0m。
2.4、洞门修筑
洞门在进洞工程正常后,尽早安排施工。
洞门圬工施工时,基础必须置于稳固的地基上,虚碴、杂物、积水、软泥必须清除干净;
隧道门拱墙与洞内相邻的拱墙同时施工,并采用同级的混凝土;
隧道门端墙的砌筑与回填两侧对称进行,不得产生衬砌偏压;
端墙施工保证位置准确和墙面坡平顺,灌注混凝土端墙杜绝漏浆、跑模;
隧道门完成后,其上方仰坡坡脚及时处理,同时隧道的排水、截水设施配合洞口施工,同步完成。
3、洞身工程
3.1、开挖方法
3.1.1、Ⅴ级围岩中壁法开挖
根据设计,本隧道Ⅴ级围岩地段开挖采用中壁法施工。
施工要点为:
通过设置中壁和横联分四部进行开挖,各部开挖均采用弱爆破、尽量减少对围岩的扰动,开挖后及时进行初期支护和临时支护。
主要施工工序及技术要点如下:
⑴首先沿拱部轮廓线打入φ42mm或φ50mm超前小导管、注浆,形成超前支护系统。
⑵弱爆破开挖①部,初喷混凝土封闭岩层开挖面,厚度4cm,然后架设格栅钢架和16号临时工字钢架,格栅钢架个单元间应连接牢固,格栅钢架与初喷混凝土面间需紧密接触,空隙处用混凝土垫块楔紧,复喷混凝土将钢架覆盖,其保护层厚度不小于3cm。
⑶按设计图在拱部打入φ25中空注浆锚杆,钻眼前根据受喷面情况和设计要求布置孔位,钻孔与岩面垂直,孔位允许偏差为±
150mm,钻孔深度误差不得大于20cm,成孔质量不合要求的要重钻,孔深保证锚杆外露100mm,以便安装托板。
注浆前先对锚杆的位置、孔距、方向、孔深、杆体、托板及垫圈进行检查,必须符合设计和规范的要求,并将孔眼吹净。
⑷钢筋网在初喷混凝土后及时铺设,随受喷面的起伏铺放,钢筋网的混凝土保护层不小于20mm,且与锚杆联接牢固,在喷射混凝土时钢筋不得晃动。
钢材质量和接头位置必须符合要求,无漏焊、假焊,钢筋网片的绑扎和焊接质量符合施工要求。
⑸安设16号工字钢横撑
⑹开挖②部,导坑周边部分初喷4cm厚混凝土,接长16号临时工字钢架,安装边墙和仰拱格栅钢架,打入φ22边墙砂浆锚杆、挂钢筋网后复喷混凝土至设计厚度(含仰拱喷层)。
为有效提高喷混凝土的力学性能,减少回弹,每方混凝土中掺入0.9kg微纤维。
⑺开挖并施作③部导坑侧壁的初期(施工)支护和临时支护,步骤及工序同①部。
⑻开挖并施作④部导坑侧壁的初期(施工)支护和临时支护,步骤及工序同②部。
⑼拆除16号临时工字钢架、横隔壁和16号工字钢横撑。
⑽灌注边墙基础和仰拱及填充。
⑾最后利用模筑台车一次性灌注拱墙衬砌混凝土。
施工开挖过程中,每循环进尺0.8~1.2m,同侧上下台阶纵向间距3~5m,左右两侧纵向间距30~50m。
必须控制隧道的超欠挖,拱部超挖值平均允许10cm,最大不超过15cm,边墙、仰拱和隧底超挖值平均允许10cm,不允许欠挖;
当围岩完整时,允许岩石个别突出部分(每1m2不大于0.1m2)侵入衬砌,对整体式衬砌,侵入值小于衬砌厚度的1/3,并小于10cm,拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。
钻爆时,要认真考虑减少对围岩的扰动,开挖面及未衬砌地段随时检查,险情及时处理。
开挖不得危及衬砌、初期支护及施工设备的安全。
作好量测、地质核对工作并进行数据分析,根据实际情况调整支护参数。
3.1.2、Ⅳ级围岩台阶法开挖
根据设计文件说明,结合实际,本隧道IV级围岩地段采用台阶法开挖,每循环进尺为1.2m。
施工开挖分为上、下台阶分部进行。
一般情况,台阶长度10~15m。
施工过程中,应关注拱部围岩条件的变化情况,若发生较大变化时,可适当延长或缩短台阶长度。
上台阶的底部位置应根据地质情况确定,一般情况下设在起拱线。
施工方法为:
上、下台阶开挖采用手持式风枪钻眼,非电雷管起爆。
上台阶用挖掘机扒碴,下台阶用挖掘机配合侧翻式装载机装碴,自卸汽车运碴。
上、下台阶纵向间距保持在30~50m,开挖后及时施作施工支护,下台阶开挖后仰拱施工紧跟。
⑴首先沿拱部轮廓线打入φ25中空注浆锚杆、注浆形成超前支护,然后进行上半断面拱部开挖。
⑵初喷混凝土封闭岩层开挖面,厚度4cm,然后架设拱部格栅钢架,格栅钢架个单元间应连接牢固,格栅钢架与初喷混凝土面间需紧密接触,空隙处用混凝土垫块楔紧,复喷混凝土将钢架覆盖,其保护层厚度不小于3cm。
钢架脚必须放在牢固的基础上,必要时用混凝土加固基底,并加设φ25中空注浆锁脚锚杆。
⑶拱部打入φ25中空注浆锚杆,挂钢筋网,复喷混凝土,为有效提高喷混凝土的力学性能,减少回弹,每方混凝土中掺入0.9kg微纤维。
⑷开挖下台阶断面,左右两侧马口开挖要交错进行,不得同时开挖。
进行边墙初期支护,安装边墙格栅钢架,并与拱部格栅钢架牢固连接,打入φ22边墙砂浆锚杆,挂钢筋网,复喷混凝土。
⑸灌注边墙基础和仰拱及填充。
⑹铺挂防水板,预埋排水管,待围岩变形收敛满足设计要求后,及时利用模筑台车一次性灌
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 隧道 工程施工 组织设计