石材幕墙知识Word文档格式.docx

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5.4补设埋件安装

5.4.1补设埋件位置尺寸偏差：

5.4.2补设埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm。

5.4.3补设埋件使用膨胀螺栓的质量要求：

1膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离应符合设计规范要求,不小于膨胀锚栓有效锚固深度的2倍。

2膨胀螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓长度10mm。

3膨胀螺栓钻孔直径偏差为0～+0.5mm。

4膨胀螺栓的胀管应露出墙体表面≤5mm。

5膨胀螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片应方向一致。

6紧固后螺栓头应高出螺母≤30mm，螺母与螺栓点焊，不少于2点。

5.4.4补设埋件使用穿透螺栓的质量要求：

1在墙体厚度小于膨胀螺栓长度2倍情况下，应采用穿透螺栓（或按照设计要求）。

2穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于2个螺距。

3穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致。

4穿透螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片应方向一致。

5.4.5补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有2个螺钉打在埋件外部，其中心至埋件边缘距离≤30mm，且应通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋件焊牢。

5.4.6预埋件与理论位置偏差过大，应增设经热浸镀锌的平板埋件，此增设的平板埋件用2个膨胀螺栓与混凝土固定，并与原埋件焊接。

6转接件安装要求

6.1转接件与埋件采用螺栓联接时，不得少于2个螺栓。

方垫片应方向一致、整齐划一，弹簧垫片应压平，螺母应拧紧，不许松动。

6.2转接件与埋件采用焊接方法连接时，不应少于2条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度应依据设计计算确定，熔透深度≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。

焊缝要求美观、整齐，不得有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。

6.3转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不得存在其它金属材料焊接。

6.4埋件、转接件、其它的防腐表面、非焊接区不得用焊弧破坏其防腐表面。

6.5转接件安装允许偏差见表1。

表1

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

标高

1.0

（上下可调节时±

2.0）

水准仪、经纬仪

2

转接件两端点平行度

≤1

钢直尺、经纬仪

3

距安装轴线水平距离

4

垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）

5

两连接件连接点中心水平距离

6

两连接件上下端对角线

7

相邻三连接件（上下、左右）偏差

7防锈防腐要求

7.1埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除锈除渣。

构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。

7.2现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故应进行二次防腐处理。

二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理。

处理时要先刷2层防锈漆，再刷1层银粉，要求全部均匀覆盖。

7.3当天用涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不得随意添加稀释剂。

7.4涂料涂刷应均匀、无遗漏、无明显起皱、漏底、起皮、流挂等现象，附着力良好。

8现场材料摆放与保护要求

8.1材料和构件进入现场后应按照种类、编号、规格存放，应有明确的标识。

8.2石材及各种材料和构件不宜露天摆放，严禁将产品直接堆放在泥土地面上。

必须短期内露天摆放时，应严防雨、雪侵入，不得接触油污。

8.3摆放各种材料时，下面垫木方，距离地面不小于50mm。

8.4石材应倾斜放置，倾斜角不大于10°

，严禁直接放置于地面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤的现象。

8.5小型零附件应放在大架子上。

特殊用品如焊条等怕潮物品，应距离墙和地面500mm放置。

8.6易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。

8.7所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。

8.8石材放置架要具备足够的承载力和强度，与装饰面接触部位要铺设柔软衬垫。

9构件安装要求

9.1竖框的安装要求

9.1.1竖框安装轴线偏差不应大于2mm。

9.1.2相邻两根竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm。

9.1.3竖框安装就位、调整后应及时紧固。

9.2横框的安装要求

9.2.1横框应安装牢固，横框与竖框间留有间隙时，间隙宽度应符合设计要求。

9.2.2同一根横框两端或相邻两根横框的水平标高偏差不应大于1mm。

9.2.3同层标高偏差：

当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；

当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

9.2.4当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正、固定。

9.3框架安装质量要求

石材幕墙钢制框架安装允许偏差应符合表2的规定。

表2单位：

mm

检查项目

尺寸范围

允许偏差

检测工具

竖框垂直度

一层

≤3.0

吊线

经纬仪

二层至三层

≤4.0

H≤20m

≤5.0

20m＜H≤40m

≤7.0

40m＜H≤60m

≤9.0

H＞60m

≤12

相邻两根竖框间距

固定端头

+2.0

钢卷尺

相邻两根横框间距

+1.5

托板高度差

≤1.0

卡尺、钢板尺

同一标高平面内横框水平高度偏差

（b为宽度尺寸）

相邻横框

≤1.5

水平仪

水平尺

b≤20m

20m＜b≤40m

40m＜b≤60m

b＞60m

9.4挂件安装技术要求

9.4.1每层石材安装作为一个闭合段，先自下而上挂石材，然后自上而下进行收口。

石材安装前，先与相邻石材对照色差，检查开槽、抛光等符合要求后，再进行试安装，确定色泽、平整度满足要求方可正式安装。

9.4.2石材安装时先简单固定石材挂件，在安装槽内注入环氧型石材粘接剂，槽口对准挂件插入，进行石板平整度调整，然后固定挂件的螺栓。

9.4.3挂件与石材应采用环氧型石材粘接剂粘接，并且粘接牢固，挂件与石材粘接后要保证挂件的露出长度尺寸偏差和挂件的垂直度。

9.4.4石材面板通过背栓、连接板与幕墙框架连接并调整完毕后，应紧固或按照设计要求采取连接措施，将石材面板固定牢固，不得活动或窜动。

9.5石材面板安装技术要求

9.5.1石材幕墙施工环境和分项工程施工顺序要合理，对幕墙安装会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取可靠的保护措施后，才能进行幕墙安装施工。

9.5.2安装石材对转角、夹角基准（垂直，水平）位置要拉基准控制线，控制线应为通长线且牢固，根据基准控制线再拉分格线。

9.5.3按基准控制线应将挂件调水平、垂直，用螺栓锁紧后再安装石材。

石材面板安装，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜。

9.5.4安装石材面时宜先完成窗洞口四周石材及转角，夹紧后，再安装大面。

安装石材到每一楼层标高时，要注意调整面板的垂直度，不能将误差累计。

9.5.5安装连接式石材幕墙，应注意安放每层金属挂件的标高。

金属挂件应紧托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。

安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证石材面板与挂件的可靠连接。

9.5.6石材安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出口。

9.5.7石材面板的规格、色泽、性能应符合设计要求。

9.5.8石材面板安装允许偏差应符合表3的规定。

表3单位：

项目内容

石材允许偏差

细面和镜面

粗面

竖缝及立面垂直度

≤2.0

激光仪、经纬仪

全楼高度

≤2.5

≤3.5

≤6.0

表面平面度

接缝处

2米靠尺、钢板尺及拉线检查

相邻两板块

20m＜b≤60m

竖缝直线度

（H为高度尺寸）

20m＜H≤60m

60m＜H≤100m

H＞100m

横缝直线度

经纬仪及拉线检查

接缝宽度偏差

钢板尺、卡尺

9.6打胶及胶缝要求

石材幕墙胶缝除应符合设计要求打胶外，还应符合下列要求。

9.6.1硅酮建筑密封胶不应在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。

9.6.2有密封要求的硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，符合设计要求。

9.6.3较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

9.6.4硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘接，不应三面粘接。

对可能渗漏处及设计要求打胶处全部注密封胶，应可靠、无孔隙、无残胶。

9.6.5胶缝尺寸偏差标准见表4。

表4

尺寸偏差要求

检验工具

密封胶胶缝宽度

保持宽度一致，尺寸符合图纸设计要求，宽度允许偏差应为-1.0～+1.0mm

卡尺、钢直尺

密封胶胶缝厚度

保持厚度一致，尺寸符合图纸设计要求，厚度允许偏差应为-0.5～+0.5mm

9.6.6石材与石材间的密封胶缝，胶缝外观形状应连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂现象。

10封修技术要求

10.1幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度应符合设计要求，并填充密实，外部用防火材料板或厚度不低于设计要求的镀锌钢板封堵。

10.2按设计文件和施工图纸尺寸要求先固定下封修板，应安装牢固。

然后铺设岩棉应平整，无缝隙。

最后固定上面和立面封修板，不得有缝隙和台阶。

10.3镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行框架密封处理。

封修板不得与幕墙直接接触，按照设计规范要求留有缝隙，封修材料朝玻璃面处应用设计要求装修材料覆盖。

10.4封修材料应铺平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙。

有保温要求的防火岩棉应采用铝箔或塑料薄膜包扎，应密封避免材料受潮。

11避雷技术要求

11.1连接片应镀锌，横断面尺寸符合设计要求，竖框与连接片的接触部位应去除氧化膜或涂层，连接片与竖框的搭接面积应满足设计要求。

为防止铝竖框电位腐蚀也可以中间加垫素材铝板，四周缝隙应打胶封闭。

11.2连接片的避雷圆钢与均压环应焊接牢固，保证搭接长度要求。

11.3防雷膨胀节按施工图纸要求用自攻钉与竖框相连，不应连接到插芯上。

防雷膨胀节与竖框的接触面应去除氧化膜或涂层，搭接面积满足设计要求，四周缝隙应打胶封闭。

11.4幕墙应形成自身的防雷网，并与主体结构的防雷体系有可靠的连续，幕墙自身的防雷网需满足设计要求。

12外观质量要求

12.1所有胶缝应连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂现象。

12.2同一批石材的色调花纹应基本协调，石材表面无残胶、无污迹。

12.3天然花岗石建筑板材正面的外观缺陷规定见表6。

表6

缺陷名称

规定内容

合格品

缺棱

长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm

（长度小于5mm，宽度小于1.0mm不计）周边每米长允许个数

不

允

许

缺角

沿板边长，长度不超过3mm，宽度不超过3mm（长度小于2mm，宽度小于2mm不计）每块板允许个数

裂纹

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板允许条数

色斑

面积不超过15mm×

30mm（面积小于10mm×

10mm不计），每块板允许个数

色线

长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板允许条数

注：

干挂板材不允许有裂纹存在。

12.3石材板材的规格允许偏差见表7。

表7

检验项目

天然花岗石

检查方法

细面和镶面板材

粗面板材

长、宽度

钢直尺

厚度

+1.0

钢直尺、卡尺

平面度

L为板材长度

L≤400mm

0.2

0.6

钢平尺、塞尺

400＜L＜1000mm

0.5

L≥1000mm

0.8

1.5

角度

B为板材宽度

B≤400mm

≤0.3°

≤0.5°

钢角尺、塞尺、角度尺

B＞1000mm

≤0.4°

≤0.6°

13幕墙成品保护要求

13.1幕墙保护采用的单面胶带、双面胶带应采用非腐蚀性粘带，塑料薄膜的厚度应大于0.75mm。

13.2在对幕墙实施保护前，应对幕墙内侧的型材表面、石材表面等内饰面进行彻底的清洗。

13.3在清净后的横竖框首先粘接单面胶带，然后在单面胶带上再粘接一层双面胶带。

双面胶带不得直接粘接到石材表面，从双面胶条上剥离的纸条不可随意丢放。

13.4根据幕墙内露尺寸（高度方向为梁底至楼体地面，宽度方向取两柱间净距）裁切塑料薄膜，当塑料膜宽幅不够时应用双面胶带搭接。

13.5粘贴时要保证上横框处密封性，防止污水浸入。

塑料薄膜粘贴结束后，在薄膜表面贴警示标识，标识为“产品易碎，请勿碰撞”。

13.6成品保护是一个长期的过程，应经常巡视检查，及时修补破损的保护膜。

13.7幕墙保护还应防止空中坠物、吊物的破坏，必要时依据设计要求设置防护罩等装置。

14材料及幕墙清洁要求

14.1现场材料储存过程中的清洁

14.1.1各种材料和构件不宜露天摆放，必须露天摆放时必须采取防雨、防雪、防灰尘遮盖保护措施。

14.1.2各种材料和构件应储存在库房内，库房应符合材料保护防护要求。

14.1.3各种材料和构件严禁直接堆放在地面上，应放置在距离地面至少50mm高度的木方和架子上。

14.1.4各种材料和构件在库房内也应具备遮盖保护措施，防止泥土、风沙、雨水、灰尘浸入。

14.1.5各种材料和构件不得接触油污。

14.2现场材料运输及吊装过程中的清洁

14.2.1各种材料和构件在从现场储存的库房内运输到土建现场时，应先后有序，轻拿轻放，不得破坏包装。

14.2.2各种材料和构件运输到土建的各层堆放时，严禁直接放置于地面，应放置在距离地面至少50mm高度的木方和架子上。

14.2.3各种材料和构件上不得堆放杂物，严禁人员踩踏、坐卧。

14.2.4运输和吊装过程中不得沾挂泥土、灰尘、雨水、冰雪。

14.2.5雨雪、沙尘暴天气严禁运输和吊装。

14.3现场安装过程中的清洁

14.3.1各种材料和构件在土建现场，打开包装后应立即安装，不安装的材料和构件不应打开包装。

14.3.2安装人员在施工过程中，严禁在材料和构件上放置施工工具，严禁将材料和构件当作施工工具，严禁踩踏已安装的材料和构件。

14.3.3安装人员在施工时，不得将残胶、残土、水泥残渣、灰尘、包装胶带、破损贴膜、不干胶帖等一切杂物遗留在已经安装的材料和构件上。

14.3.4安装过程中不得沾挂泥土、灰尘、雨水、冰雪。

14.3.5雨雪、沙尘暴天气不得安装施工。

14.4现场安装完成及竣工验收前清洁

14.4.1清洗石材幕墙应慎重选择清洗剂，不能腐蚀型材、石材的表面装饰面。

14.4.2所有内外可见饰面及可视部位，应清净残胶、残土、水泥残渣、灰尘、包装胶带、破损贴膜、不干胶帖等一切施工遗留污迹。

14.4.3检测方法规定为：

要求做到正常视力500mm距离，无可见的上述污迹。

14.4.4在清洁过程中应注意成品保护和施工安全性。

15施工质量检验与评定

石材幕墙安装质量检验评定见附录一，工程产品质量判定原则为：

15.1关键项有1项不合格，则判定为不合格。

15.2主要项有2项不合格，则判定为不合格。

15.3一般项有4项不合格，则判定为不合格。

附录一：

石材幕墙安装质量检验评定表