沥青厂油罐区评价报告 精品Word文档格式.docx
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化学工业出版社,2004
9重大危险源辨识及危害后果分析刘诗飞,詹予忠主编北京:
10安全工程试题集罗云主编;
樊运晓副主编北京:
中国经济出版社,2004.5
11安全技术手册(第二版)北京市劳动保护科学研究所《安全技术手册》编写组编北京:
水利电力出版社,1982.7
12安全评价法规汇编北京:
化学工业出版社,2005.4
13安全评价方法应用指南刘铁民等编北京:
化学工业出版社,2005
14危险化学品登记、经营许可证及包装物(容器)管理专辑丛书编委会编北京:
中国劳动社会保障出版社,2003.5
15化工环境保护设计手册化学工业部环境保护设计技术中心站组织编写北京:
化学工业出版社,1998.6
16石油化工安全评价技术匡永泰,高维民主编北京:
中国石化出版社,2005.5
17危险化学品安全评价国家安全生产监督管理局编北京:
中国石化出版社,2003.8
18工业安全评价理论和方法董立斋,巩长春编著北京:
机械工业出版社,1988.10
19《安全评价通则》国家安全生产监督管理局安监管技装字[2003]37号
20《安全预评价导则》国家安全生产监督管理总局(AQ8002-2007)
21《安全现状评价导则》国家安全生产监督管理局安监管规划字[2004]36号
22《安全验收评价导则》国家安全生产监督管理局安监管规划字[2003]79号
23《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规、标准和文件
四、设计内容及要求
(一)资料
1油罐区规模
某沥青厂轻质油罐区的防火堤长105m、宽64m,防火堤内有8个3000m3储罐。
其中2个汽油储罐,6个柴油储罐,防火堤中间的隔堤将2个汽油储罐和2个柴油储罐分割为一个区域。
汽油泄漏易引起火灾爆炸事故,而且事故后果很严重,本次设计要求对汽油泄漏引起的火灾爆炸事故进行安全评价。
2环境概况
年平均气温:
14℃
极端最高气温:
39℃
极端最低气温:
-25℃
最热月(7月)平均温度:
25℃
最冷月(1月)平均温度:
-3℃
全年主导风向:
东南
冬季主导风向:
偏北
夏季主导风向:
偏南
多年平均风速:
3.3m/s
瞬时最大风速:
10.0m/s
(二)设计内容及要求
1设计内容
对沥青厂油罐区危险性进行安全评价。
2要求
(1)搜集有关沥青厂事故的资料和数据;
(2)对事故树评价法的有关知识进行深入学习;
(3)结合搜集的资料和学习的结果对沥青厂油罐区危险因素进行比较全面的分析;
(4)采用事故树评价法对沥青厂油罐区火灾爆炸事故进行安全评价;
(5)分析的结论及建议。
前言
石油产品具有易挥发,易燃,易爆,腐蚀性及毒性等特性,因此,石油产品在其储运过程中存在潜在的事故风险。
因而有必要对潜在的事故风险进行评估,并对其不确定性有所了解。
易燃易爆液体是化工生产的原料或产品,普遍存在于化工生产过程中。
石油化工企业分布着大大小小的液体储罐区,如石化生产企业的石脑油、乙烷、甲醇、乙醇、汽油、丙酮等储罐区;
储存企业的石油库、危险化学品仓库等储罐区。
其构成危险源的临界量仅20t。
因此,石化企业的储罐区一般都属于重大危险源,事故发生风险值高,波及面广,事故后果严重,因此必须对其重点进行安全评价。
大量事故表明,火灾爆炸事故是易燃易爆液体储罐区多发事故,这主要是易燃易爆液体本身固有的危险性以及储存设施不健全和安全管理不利造成的
从本次设计要求针对给出的材料可知,沥青厂油罐区8个储罐中,两个储罐储存的是汽油,汽油的闪点和燃点都很低,闪点为-50~-20℃,燃点仅比闪点高3~6℃.剩下6个储罐储存的是柴油,柴油在常压下的闪点在55℃以上,燃点接近80℃。
由于汽油本身存在的危险性,其极易因储存设施不健全和安全管理不当发生事故,造成很大的危险事故,引起火灾爆炸。
汽油泄漏易引起火灾爆炸事故,并且事故后果严重。
根据材料要求,本价采用事故树分析法和爆炸危险指数评价法,针对汽油因泄漏引起的火灾爆炸事故进行安全评价。
四.附件附图
4.1沥青厂布局图
4.2沥青厂罐区布局图
4.3沥青厂消防设施布局图
4.4沥青厂储罐图
4.5防爆操作柱
4.6防爆控制箱
4.7泡沫灭火消防管头
1评价依据
1.1评价目的
安全评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素以及可能导致的危险、危害的后果和程度,提出合理可行的安全对策措施和建议,指导危险源控制和事故预防,以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
通过安全评价,可达到以下目的:
1、通过分析工程设计、建设和运行中存在的事故隐患,提出消除事故隐患的技术措施和管理措施,提高其本质安全化水平;
2、通过分析评价确定危险源存在的部位及危险程度,进而提出安全对策措施,为决策者提供选择最优方案的决策依据;
3、通过安全评价对照国家有关法律、法规和标准规范,找出存在的问题和不足,实现安全技术和安全管理的标准化、科学化;
4、通过安全评价可以使企业实施安全投资的合理选择,最大限度的发挥安全投资的效益,提高企业安全管理水平和经济效益;
5、通过安全评价为政府有关安全生产主管部门实施宏观管理提供依据。
1.2评价范围
本评价仅对青岛某沥青厂轻质油罐区进行安全现状评价,不包括铁路发油栈桥,不涉及该公司其它生产,经营活动。
1.3评价依据
1.3.1法律、法规
1、《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号2002年11月1日;
2、《中华人民共和国劳动法》主席令第28号1994年7月5日;
3、《中华人民共和国消防法》主席令第4号1998年9月1日;
4、《山东省安全生产条例》;
5、《石油天然气管道保护条例》国务院令第313号;
6、《特种设备安全监察条例》国务院令第373号;
7、《安全生产许可证条例》国务院令第397号;
8、《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号;
9、《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发(1999)154号;
10、国家安监局8号令《危险化学品建设项目安全许可实施办法》;
11、《危险化学品经营单位安全评价导则(试行)》安监管管二字(2003)38号。
1.3.2技术标准及规范
1、AQ8001—2007《安全评价通则》;
2、GB2893—2001《安全色》;
3、GB2894—1996《安全标志》;
4、GB12801—1991《生产过程安全卫生要求总则》;
5、GB5083—1999《生产设备安全卫生设计总则》;
6、GB15603—1995《常用危险化学品储存通则》;
7、GB18218—2000《重大危险源辨识》;
8、GB12158—1990《防止静电事故通用导则》;
9、GB13348—1992《液体石油产品静电安全规程》;
10、GB15599—1995《石油与石油设施雷电安全规定》;
11、GB4053.1—1993《固定式钢直梯安全技术条件》;
12、GB4053.2—1993《固定式钢斜梯安全技术条件》;
13、GB4053.3—1993《固定式工业防护栏杆安全技术条件》;
14、GB4053.4—1993《固定式钢平台安全技术条件》;
15、GB12348—1990《工业企业厂界噪声标准》;
16、GB12331—90《有毒作业分级》;
17、GB/T3608—1993《高处作业分级》;
18、GB7231—2000《工业管路基本识别色和识别符号》;
19、GB12358—1990《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》;
20、GBZ1—2002《工业企业设计卫生标准》;
21、GBZ2—2002《工作场所有害因素职业接触限值》;
22、GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》;
23、LD80—1995《噪声作业分级》;
24、GB11651—1989《劳动防护用品选用规则》;
25、GB81798—1987《机械设备防护罩安全要求》;
26、GB50016—2006《建筑设计防火规范》;
27、GB50074—2002《石油库设计规范》;
28、GB50253—2003《输油管道设计规范》;
29、GB50057—2000《建筑物防雷设计规范》;
30、GB4387—1994《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》;
33、GB50160—92(1999年版)《石油化工企业设计防火规范》;
34、GB50058—1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》;
35、SY/T5920—1994《石油库运行管理规范》;
36、SY/T5921—2000《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》;
37、SY/T6067—1994《原油站库管网运行管理规定》;
38、SY/T0007—1999《钢质管道及储罐防腐控制工程设计规定》;
39、SY/T5743—1995《石油企业职工劳动防护服装》;
40、GB50140—2005《建筑灭火器配置设计规范》;
41、SH3007—1999《石油化工储运系统罐区设计规范》;
42、SY/T5737—1995《原油管道输送安全规定》;
43、GB17914—1999《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》;
44、SY/T6382—1999《输油管道加热设备技术管理规定》;
45、GB50151—92(2000年版)《低倍数泡沫灭火系统防火规范》;
46、SH3063—1999《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》。
47、GB50074—2002《石油库设计规范》
1.3.3其它依据
1、委托书;
2、《营业执照》;
3、《危险化学品经营许可证》;
4、《建筑工程消防验收意见书》;
5、《建筑设计防火审核意见书(补充)》;
6、《防雷电装置检测合格证》;
2项目概况
2.1单位概况
*销售处是*****下属正处级建制单位,地处青岛市经济开发区石化集运路,负责销售炼油厂生产90#、93#清洁汽油,+5#、0#、-10#、-20#柴油及液化气、燃料油等产品。
现有职工200人,平均年龄33岁,大专以上文化程度106人,占总人数的54%,中级以上职称11人。
2.2沥青厂情况介绍
2.2.1地理位置
沥青厂地理位置:
该沥青厂始建于1998年,位于开发区北侧,厂西侧是印花玻璃厂,东侧是空地,后侧距胶州湾海岸约100m。
2.2.2平面布置
沥青厂区域分布:
该沥青厂内区域分为装卸区,生产装置区,轻质油罐区,办公行政区,附属设施区(配电室,锅炉房),循环水系统(水塔,水泵,污水处理池)。
占地面积56000平方米。
主要生产道路用沥青,副产品有柴油,汽油等。
该沥青厂采用物理分离方法,经减压蒸馏将原料油层层分离出汽油,柴油,沥青等产品。
沥青厂油罐区划分:
该沥青厂轻质油罐区的防火堤长105m、宽64m,防火堤内有8个3000m3储罐。
其中2个是汽油储罐,6个是柴油储罐,防火堤中间的隔堤将2个汽油储罐和2个柴油储罐分割为一个区域,另4个柴油储罐是另一个区域。
沥青厂具体布局图见附图4.1
沥青厂罐区布局图见图4.2
沥青厂消防设施布局图见图4.3
沥青厂储罐图见图4.4
2.2.3青岛当地环境概况
3危险、有害因素分析
3.1物料的危险有害因素分析
该储罐区存在的主要危险物质有汽油和柴油。
3.1.1汽油
1、标识
中文名:
汽油
英文名:
gasoline;
petrol
CAS号:
8006-61-9
危险性类别:
第3.1类低闪点易燃液体
化学类别:
烷烃
2、主要组成与性状
主要成分:
C4-C12脂肪烃和环烷烃。
外观与性状:
无色或淡黄色易挥发液体,具有特殊臭味。
主要用途:
主要用作汽油机的燃料,用于橡胶、制鞋、印刷、制革、颜料等行业,也可用作机械零件的去污剂。
3、健康危害
侵入途径:
吸入、食入、经皮吸收。
健康危害:
急性中毒对中枢神经系统有麻醉作用。
轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。
高浓度吸入出现中毒性脑病。
极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。
可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。
部分患者出现中毒性精神病。
液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。
溅入眼内可致角膜溃荡、穿孔,甚至失明。
皮肤接触致急性接触性皮炎,甚至灼伤。
吞咽引起急性胃肠炎,重者出现类似急性吸入中毒症状,并可引起肝、肾损害。
慢性中毒:
神经衰弱综合症、植物神经功能紊乱、周围神经病。
严重中毒出现中毒性脑病,症状类似精神分裂症。
皮肤损害。
4、燃爆特性与消防
燃烧性:
易燃闪点(℃):
-50
爆炸下限(%):
1.3引燃温度(℃):
415~530
爆炸上限(%):
6.0最大爆炸压力(Mpa):
0.813
危险特性:
其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
其蒸汽比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
灭火方法:
切断气源。
若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂:
雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳。
用水灭火无效.
5、泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出人。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。
尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏:
用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。
或在保证安全情况下,就地焚烧。
大量泄漏:
构筑围堤或挖坑收容;
用泡沫覆盖,降低蒸汽灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
3.1.2柴油
1、标识
柴油
Dieseloil;
Dieselfuel
第3.3类高闪点易燃液体
2、主要组成及性状
C17-C23烷烃、芳烃、稀烃等。
稍有粘性的棕色液体
用作柴油机的燃料
皮肤接触可引起接触性皮炎、油性座疮。
吸入可引起吸入性肺炎。
能经胎盘进入胎儿血中。
柴油废气可引起眼、鼻刺激症状,头晕及头痛。
>61
引燃温度(℃):
257
最大爆炸压力(Mpa):
易燃,其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热、静电火花或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。
若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
灭火方法及灭火剂:
泡沫、二氧化碳、干粉、1211灭火剂、砂土。
用水灭火无效。
应急处理人员戴好防毒面具,穿上化学防护服。
在确保安全情况下堵漏。
小量泄露用活性炭或其它惰性材料吸收,然后收集运到空旷处焚烧。
大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
3.2沥青厂油罐区主要危险有害因素分析
3.2.1沥青厂油罐区主要存储设备介绍
油罐:
按材料分为钢、钢筋混凝土和砖石三种,钢油罐有立式(包括拱顶式和浮顶式圆筒形)、球壳式(球形)和卧式(圆筒形);
按结构主要有原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、动物植物油脂储罐等。
该沥青厂采用的是立式圆筒形拱顶钢油罐。
3.2.2工艺过程
该沥青厂生产沥青主要采用蒸馏法。
蒸馏法:
是将原油经常压蒸馏分出汽油、煤油、柴油等轻质馏分,再经减压蒸馏(残压10~100mmHg)分出减压馏分油,余下的残渣符合道路沥青规格时就可以直接生产出沥青产品,所得沥青也称直馏沥青,是生产道路沥青的主要方法。
3.3储存过程中的危险有害因素分析
3.3.1油罐区火灾危险性分析
①易燃性
沥青厂油罐区采用立式圆筒形拱顶钢油罐,存储有汽油,柴油。
汽油,柴油遇火,受热以及与氧化剂接触时,有发生燃烧的危险;
特别是汽油,极易挥发并且闪点很低,其蒸发的蒸汽与空气形成可燃性混合物,在一定浓度范围内遇点火源就会发生燃烧。
汽油属于甲B类火灾危险品,柴油属于乙B类火灾危险品。
②易爆性
汽油易挥发,当汽油蒸汽与空气混合达到一定混合比范围时,遇明火,电火花就会发生爆炸。
③易产生静电
汽油的电阻率在1012Ω•cm左右,是电导率极低的非极性物质;
。
在汽油装卸,灌装,泵送等作业过程中,汽油沿着管道流动与管壁摩擦,以及在运输过程中与罐的冲击,油流的喷射等,都会产生静电。
静电集聚产生静电荷,极易导致油罐燃烧爆炸。
④易蒸发,扩散,流淌
汽油极易蒸发,1kg汽油大约能蒸发0.4L的汽油蒸气,并且汽油蒸发的气体密度大于空气,易随风飘散。
无风时,沿地面可以扩散至50m以外。
挥发的汽油蒸气在储存场所地面扩散,在低洼处聚集,火灾危险性大大增加。
汽油和柴油密度均小于1,可以沿着水面地面流动,聚集于低洼处。
油品扩散的程度、强弱与其本身的粘度有关,粘度低则流动性强。
重油的粘度虽然较高,但是随着温度的升高,粘度会降低,流动性增加;
油的粘度很低。
⑤受热膨胀性
油罐里存储的油品受热,温度升高,蒸汽压升高,体积膨胀。
如若容器内灌装的油品过满,或者密闭存储容器中,管道输油后不及时排空,并且无泄压装置,就会进一步导致容器膨胀和管件破坏,以至引起爆炸,继而引起火灾;
另一方面,如果温度过低,油品及罐内的空气体积受冷收缩,容器内出现负压,也会使容器受到外界大气压力作用而被压瘪变形至报废损坏。
⑥喷溅溢出
如若油罐中存储的油品含水,着火爆炸时,可能发生沸腾,继而喷溅溢出。
燃烧的油品大量向外溢出,甚至猛烈喷溅,易形成巨大的火柱。
火柱顺风喷射时,喷射距离可达120m左右。
不仅容易使火势蔓延至临近油罐,扩大燃烧面积,还严重威胁扑救人员的人身安全。
⑦毒性
汽油蒸汽属于低毒性易燃液体,可引起急性中毒,慢性中毒。
:
急性中毒:
对中枢神经系统有麻醉作用。
溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔,甚至失明。
皮肤接触致急性接触性皮炎,甚至灼伤。
吞咽引起急性胃肠炎,重者出现类似急性吸入中毒症状,并可引起肝、肾损害。
神经衰弱综合征、植物神经功能症状类似精神分裂症。
⑧腐蚀性
腐蚀又分为外腐蚀和内腐蚀,外腐蚀指土壤条件、湿度等环境因素引起的腐蚀,内腐蚀是输运介质作用于管道内壁造成的。
腐蚀会导致罐体受损,以至罐体损坏,造成油品泄漏。
3.3.2油罐区起火原因分析
①明火引燃引爆
油罐区附近烟道的火星,经过车辆喷出的火星,鞭炮和烧纸的飞火,罐区内违章吸烟、明火、气焊作业等都会引燃地面残留泄漏的汽油,或引爆空气中扩散的汽油蒸汽。
如果汽油蒸汽扩散到配电室,锅炉房等处,则更易引起燃烧或爆炸。
油罐未装阻火器,液压安全阀或者各个封闭口封闭不严密,外部明火则极易蔓延至油罐内,引起更大的燃烧和爆炸。
②静电火花引起火灾爆炸
汽油的电阻率在1012Ω•cm左右,电导率极低,极易聚集静电,并且静电荷消散慢。
如果油罐的接地电阻过大(一般大于100Ω),消除静电的装置失灵,浮顶等孤立导体与油罐接触不良,很容易由于聚集静电荷而放电形成电火花,引燃或引爆汽油蒸气,发生火灾或爆炸。
工人穿着化纤品衣物也会摩擦产生静电。
③碰撞摩擦火花引起火灾爆炸
油罐量油孔口不是用有色金属制作,钢尺放入或拉出时易与孔口边缘摩擦产生火花;
钢铁制造的工具开启孔口或搬运时,相互撞击易产生火花,这两种情况都易引燃引爆泄漏的汽油蒸汽。
④电气火花引起火灾爆炸
油罐的主要电气设备(输电设备,线路,泵房电机,照明设备等),如果发生短路,漏电,接地,负荷过大等故障时,会产生电弧,电火花,高热,这些都极易引燃或引爆泄漏的汽油及油蒸气。
泵房电机,灯具,开关等采用非防爆或防爆等级不够的型号时,也易点燃引爆泄漏的汽油蒸气。
⑤自燃引起火灾爆炸
油罐中可能存在含硫的沉积物。
沉积物在消除时可能发生自燃,油品加热时温度超过闪点也会引起自燃,从而引起火灾爆炸。
⑥气候原因引起火灾或爆炸
主要是由雷击引起。
油罐顶孔口闭合不严密,未安装阻火器,避雷设计安装不合理或发生故障,金属罐接地电阻过大(大于100Ω)使静电荷消除不了,在雷击时极易引起火灾或者爆炸。
⑦纵火引起火灾爆炸
出于报复,竞争,破坏等多方面原因,油罐区内也可能发生由于纵火引起的火灾和爆炸事故。
根据资料统计,油罐区内发生的火灾爆炸事故中,引起事故的原因:
明火引燃引爆占67%,静电火花引起火灾爆炸占13%,碰撞摩擦火花,电气事故等其他原因占12%,综上所述,可以看出,明火引燃引爆是油罐区火灾爆炸事故的最主要的原因。
3.3.3油罐区设备故障分析
①罐体损坏包括由于负压引起的罐体压瘪受损破坏;
外层防腐涂料脱落;
内层防静电涂层失效脱落;
外力引起罐体损坏造成外溢等。
②法兰连接不良引起连接部位泄漏。
③管道焊缝不合格,油品从焊缝裂隙泄漏渗出,或因焊缝不合格引起管道断裂等。
④阻火器连接处接触不良,安装不当使阻火器失效。
⑤罐底板严重麻点、蚀坑及凹陷;
罐底大面积蚀抗或穿孔;
罐底被腐蚀后剩余厚度超过允许范围;
罐体底层壁板
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