司炉工岗位规程教材Word格式文档下载.docx
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(7)原始记录:
原始记录要齐全、准确、清楚不漏项,不得丢失、撕、乱划,不得做假记录。
4.接班人员未到岗位或未在交接班记录上签字,交班人员不准离岗,同时向班长或上级领导汇报,服从领导安排。
5.交班时如果设备正在检修中,必须将操作牌交清楚。
6.待接班人确认各项情况无问题,在交接班记录上签名后,交班人才可离开。
二、接班规定
1.按规定的上班时间,提前30分钟穿戴好劳动保护用品参加班前会,提前15分钟到岗位,面对面向交班人接班。
2.接班人同交班人一起检查对本岗位的设备、工具原料、文明生产、安全设施、交接班记录等进行检查,必要时,交、接班人员有权力和义务开机确认设备状况。
3.发现交班人口述与现象不符时,经核定后由交班人如实更改,无异议在交接班记录上签全姓名。
三、其它规定
1.严格遵守规定的交接班时间,不得迟到或早退。
2.在规定时间接班人未到,交班人员不能离岗,并及时向上一级领导汇报,在上一级领导安排好接班人员后方可离岗。
3.交班前发生的问题,由交班人员负责;
接班人员在交接班记录上签字后,发生的问题,由接班人员负责,接班人当时无法查清问题,仍由交班人员负责。
4.当交接班条件未达到规定标准要求,接班人可以拒绝接班;
因问题难以在短时间内处理好,经双方确认接班人员同意后,交班人可下班,但接班人必须积极联系、处理遗留问题。
5.在交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题,由双方班长协商解决或由上级领导裁决;
当接班人有酒醉或精神反常时,交班人应拒绝其接班,并报告上级领导解决。
6.交班人员必须实事求是地交清本岗位全部的情况,不得隐瞒遗漏。
7.交接班记录的交、接班人员姓名,必须由进行交、接班的本人签字,不得提前、滞后填写,不得他人代签。
8.交接班记录的填写要做到规范、整洁、齐全、字迹清楚,不得丢失、撕、乱划。
妥善保管交接班记录不损坏、丢失。
第二章技术操作
一、技术操作标准
1、锅炉蒸汽压力和水位达到规定标准。
2、炉膛内燃烧稳定。
3、各机械设备运转正常。
4、锅炉设备各附件(包括管道、仪表、伐门)安全灵敏可靠。
二、技术操作方法
(一)上水操作
1、在上水前应对锅炉进行全面检查,锅炉上水前对水进行软化处理。
2、上水时应检查阀门是否漏水,发现漏水应及时排除。
3、上水后检查水温表,压力表、水位(水表)进出口阀门是否完好烟档,风道闸板是否灵活,烟气通道管是否畅通,各清灰门是否严密。
4、点火前应将煤加水8-10%。
(二)点火操作:
1、点火前煤斗应加足煤,并将煤略推一部分进人前炉膛,炉排后部最好留有灰渣以堵漏风。
2、点火时将先引燃的木柴投人炉排前部,开启少量引风待木柴着旺后加煤,注意煤不可推得太快,以防断火。
3、凡是没有红火的地方不要送风。
(三)燃烧过程
l、正常燃烧煤层在炉内进行予热、干馏、燃烧、燃尽的这一过程是连续进行的。
2、正常运行时,第一风室风压要小,后部风室较大,保证前烘下火着的好,应烧满火。
3、煤层厚度用调整煤闸板控制(着火火层应距火口闸板150mm)。
4、负荷调节主要靠送煤量和鼓风量调整。
5、根据不同煤种,调整煤层厚度。
6、为了提高消烟效果,应保证较高的炉膛温度,注意推煤时间不要太长。
7、拔火清灰时应关小风量,尽量避免在炉膛中部拔火,煤焦炉排上的灰渣不要拔净。
(使用链条炉时距老鹰铁400mm不得有红火)
(四)封火操作
1、封火时先停鼓风,略推一部分煤,然后再关引风、在刚停引风时为防止炉排升温过高,可将下中灰门打开进行、自然通风,待炉温下降后再关闭灰门。
2、再次起火时,为防止冒黑烟,首先应打开下部灰门进行自然通风养火,待炉温升高后再进行鼓风。
(五)正常运行
1、水位的监督与调节;
在运行中锅炉水位应经常保持在正常水位线处,并允许在最高、最低水位线之间波动‘小型锅炉是间断上水,水位点在变化,易造成缺水事故‘,因此更应加强监督和调节。
在锅炉高负荷运行时,水位应稍低于正常水位,避免负荷降低时水位升得过高,同时在运行中要定期冲洗水位表一般要求每班冲洗2~3次。
冲洗时要注意伐门的开关次序。
当水位表出现异常不能显示时,应立即采取措施,判断是“缺水”还是“满水”,然后酌情处理。
在未判明具体情况前严禁上水。
2、汽压的监督与调节;
锅炉运行中蒸汽压力应保持稳定。
汽压变动的允许幅度通常为0.05MPa,对于间断上水的锅炉,要注意上水均匀;
上水间隔不易过长,一次上水不宜过多,在燃烧减弱时不宜上水;
扒渣清灰时不宜上水。
3、燃烧的调节监督;
锅炉正常燃烧时,火室呈金黄色火焰。
如果火焰发白发亮,则表明风量过大;
如火焰发暗则表明风量太小。
火焰在炉膛的分布应尽量均匀。
负荷变动需要调整燃烧时,应注意风与燃烧增减的先后次序,风与燃料的协调及引风鼓风的协调。
4、排污及吹灰;
锅炉运行中,为了保持受热面内部清沽,避免锅水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化,除了对给水进行必要而有效的处理外,还必须坚持排污。
燃烧锅炉的烟气常使受热面积灰,要经常吹除。
(六)水质管理
1、为了确保锅炉安全,经济运行延长锅炉使用寿命,必须做好水质的监督和水处理工作。
2、在运行中应对水质定期取样化验,水质就符合低压锅炉水质标准。
见下图。
3、锅炉要定期打开人孔、手孔检查结垢情况,遇有结垢情况及时采取措施进行处理。
锅炉水质标准
序号
名称
单位
给水
炉水
1
悬浮物
毫克/升
≤0.03
2
总硬度
毫克当量/升
3
总碱度
≤22
4
PH(25℃)
≥7
10~12
5
含油量
≤2
6
溶解固形物
﹤4000
7
相对碱度
游离NaOH/溶解固形物
﹤0.2
(七)供汽操作
1、当锅炉汽压接近工作压力时,准备向外供汽,供汽前锅炉水位不宜超过正常水位,供汽时炉膛内燃烧应稳定。
2、暖管:
供汽时应将总汽阀微微开启,让微量蒸汽进行暖管,同时将管路上的疏水阀开启,泄出冷凝水,暖管时间可根据管道的长度,直径、蒸汽温度等情况决定,一般不小于10分钟。
3、暖管时注意管道的膨胀和管理支架情况,如发现有不正常情况应停止暖管,并清除故障或缺陷。
待管路已热,管路的冷凝水逐渐减少后方可开总汽阀。
4、开启总汽阀时要缓慢进行,同时注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。
5、总汽阀完全开启后,将总汽阀事轮回半圈,以防热胀后不能转动等缺点,锅炉供汽后,应再检查一次附属零件阀门。
仪表有无漏水、漏汽等情况,工作是否正常。
6、为防止蒸汽带水,在任何情况下勿使水位超过表盘红线,总汽阀不宜开的过大。
锅炉主要技术规范:
表一
项目编号
WWW.2-7-AII
蒸发量
2t/h
工作压力
D0.7Mpa
蒸汽温度
Tb194℃
受热面积
50.4M2
炉排面积
3.97M2
耗煤里
334kg/h
给水温度
20℃
外形尺寸X宽X高
5.770×
2.150×
4.300m
容水量
≈5500kg
锅炉效率
73.15%
表二
鼓风机
型号
G6—41—64
风量
3596-7358M2/h
风压
436-1811kg/M2
引风机
Y6—32—6#右90°
6950-5847M2/h
222-236kg/M2
烟囱小¢×
h
0.35X25m
30米
电动给水泵
功率
5x45.5KW
除尘器
XZD/G¢578右
三、防止事故的规定及方法
1、必须认识和掌握事故规律,严格按照国家规定的法律,条例、规程,标准进行管理。
锅炉事故可分为:
(1)爆炸事故
(2)重大事故(3)一般事故。
2、由于国家对锅炉制造厂和安装单位实行严格的管理,制造质量和安装质量都有所提高。
当前事故的原因主要是使用和管理不善操作错误和违反劳动纪律等。
3、处理事故时应做到:
(1)司炉人员对待发生的事故一定要做到冷静思考,在判断事故和处理事故时方法要准确不应使事故再扩大。
(2)事故发生后要组成事故调查组,查明事故原因,从中吸取教训。
同时,要把事故经过和损失情况,事故原因和改进措施等用书面形式报告主管部门和当地劳动部门。
在调查组进行调查前除防止事故扩大或抢救人员而采取必须措施外,要妥善保护好现场。
第三章设备使用维护
一、锅炉性能
型号
项目
WWW.2-7-AⅡ
耗煤量
外型尺寸
D2mw(吨/时)
3.9平方米
Tgs20℃
G5.5吨
二使用注意事项
(1)点火前的准备
2、上水时应检查阀门是否有漏水现象,当发现漏水应及时排除。
3、上水后应检查水温表、压力表、水表水位、进出口阀门产否完好,烟档、道闸板是否灵活,烟气通道风管是否畅通,各清灰门是否严密。
4、点火前将煤加水8~10%。
(2)点火
1、点火前煤斗应加点头煤,并将煤略推一部分进入炉堂。
炉排后部留有灰渣以堵漏风。
2、点火时,先将引燃的木些投入炉排前部开启少量引风。
待木柴着旺后加煤,同时注意煤不要推得太快,以防断头。
(3)燃烧
1、正常燃烧,煤层在炉内进行予热、平馏、燃烧,燃尽的这一过程是连续进行的。
2、煤层厚度用调整煤闸板控制。
3、负荷调节以送煤量和鼓风量调整。
4、根据不同煤种,调整煤层厚度。
5、为了提高消烟效果,应保证较高的炉膛温度,注意推煤时间不要太长。
(4)封火
1、停止给煤、关闭引风机、鼓风机,等料层温度比正常温度要低50℃方可用煤末将火封压。
2、如果封火时间延长,可在煤料层温度不低于700℃无烟、煤料层温度不低于800℃时启动一次,使料层温度回升,然后再压火。
(5)正常运行
1、上水:
当发现缺水时,应首先停火。
采取叫水方法,如水位表能看到水位,系轻微缺水,可继续上水运行。
如从水位表看不到水位,系为严重缺水。
需紧急停炉。
2、排污:
锅炉应根据水质情况进行排污并尽量安排在低负荷,锅炉处于较高水位时进行。
3、清炉在停止用汽或用汽量小的时候进行,动作要快,防止冷风大量进人炉膛,清炉时不要上水,避免因清炉时,时间过长或上水而使气压下降。
4、封火前要向锅炉上水。
达到最高安全水位压好火后,要冲洗一次水位计。
压火期间要进行检查,避免因燃烧起来造成缺水成压事故。
5、每班必须冲洗水位计,并检查压力表,安全阀是否良好。
6、锅炉运行中,要随时注意压力变化情况,并在盘上标出最高使用压力红线。
(6)水质管理
1、为了确保锅炉安全、经济运行,延长锅炉使用寿命,必须做好水质的监督和水处理工作。
2、在运行中应对水质定期取样化验。
水质应符合低压锅炉水质标准(见附表三);
锅炉要定期开“人”孔,“手”孔检查结垢情况,通过结垢情况及时采取措施进行处理。
(7)调整安全阀
锅炉工作压力(大气压)
安全阀的开启压力
0.35~0.5Mpa
工作压力p0.35~+0.55Mpa
1、安全阀的开启压力,锅炉的工作压力为3.5~5个(表压力0.5Mpa),安全阀的开启压力调到3.5~5.5个(表压力0.35~0.55Mpa)。
2、安全阀经校后加铝封不许乱动。
3、切勿敲击安全阀的任何部件,开启安全阀只能用阀的控制杆。
4、在安全阀校正前锅炉绝对禁止运行。
(8)停炉
1、暂时停炉:
是有计划的,因此停炉时缓冷保护设备外,还应注意安全,暂停炉按操作规程中第四章封火(压火)进行。
2、安全停炉:
完全停炉应是按计划进行的一般运行1~3个月应停炉一次,停炉时应维护设备注意安全,停炉后,等炉水冷却到70℃以下时,放掉余气,开启入孔、手孔,用清水冲洗锅内水垢。
3、紧急停炉:
锅炉运行中,遇有下列情况时,应紧急停炉,并通知有关部门。
(1)如果水位表看不到水位时,应首先停火采取叫水法。
如果先启水位表时,水方旋塞,再关闭汽旋塞,然后反复地开闭放水旋塞叫水后,仍看不到水。
(2)给水设备全部失效。
(3)所有水位表、压力表、安全阀其中一种全部失效。
(4)锅炉元件或炉壁损坏,严重威胁锅炉安全运行、紧急停炉,应着重防止停止事故扩大,具体步骤如下:
①先将鼓风关闭;
②将炉排上的红煤扒出;
③关闭引风机。
三、维护内容
l、锅炉在运行期间应注意下列各点:
(1)不允许炉膛喷火正压燃烧,否则易损坏炉门,看火门而且不安全。
(2)应定期为鼓风机、引风机、电动水泵加油。
(3)应注意拱砖有无脱落,炉墙有无溢火现象,发现问题及时修理,必要时停炉修理。
(4)锅炉底部地面不得积水,以防腐蚀底座。
(5)每班至少将除尘器打开一次检查。
2、锅炉运行2~3星期应进行一次检查。
(1)打开前烟道,烟管内如有积灰应予清除,如无积灰或积灰少,可处长清灰时间,一个月打开一次,若仍无积灰可延长2~3个月启一次,每次开启检查后,一定要关严,不得漏烟。
(2)每班打开一次各清灰门,将灰音清除出去,如无积灰或积土,可延长清灰时间,根据实际情况由司炉工掌握,并摸索经验。
(3)水位表、阀门、管道、法兰等处如有漏汽应予修复。
(4)锅炉运行2~3个月后,对水冷壁、排管以及着火面上烟灰予以清除。
运行3~6个月后,应停炉进行全部检查和维修。
(5)对锅炉内外进行检查,如受压部分时焊缝钢板有腐蚀;
如若发现有严重缺陷应及时修复,若缺陷不大可留下停炉时修,如发现可疑之处,但不影响安全生产时,应做出记录,以便处理时参考。
(6)检查完毕可在着水面部位涂锅炉漆以防腐蚀。
(7)必要时将炉墙外面罩壳保温层卸下,以便彻底检查现有严重损坏部分,必须修善后方可继续使用,同时将检查及修理情况填入锅炉安全技术登记本。
(8)锅炉保温层罩壳(外包皮)、风道每年至少油漆。
(9)锅炉长期不用的保养方法,有干法和湿法,停炉一个月以上应用干法,停炉一个月以下可用湿保养法。
四、受压元件的检验
1、根据“蒸汽锅炉安全监察规程”锅炉如有下列情况应对各受压元件进行内外检查和超压试验。
(1)拆装、改装和移装后;
(2)停止运行一年以上需要恢复运行时;
(3)受压元件经重大修理后;
(4)根据锅炉运行情况,对设备状态有怀疑必须进行检验时。
2、检验前使锅炉完成停,彻底清除锅炉内部水垢外部煤灰、烟垢,必要尚须拆除炉墙外罩和保温层,检查重点如下:
(1)锅筒时焊缝、管孔等是否正常,有无渗漏现象;
(2)锅炉钢板有无腐蚀、起槽变形等情况;
(3)水冷壁管有无弯曲、变形、腐蚀膨大等情况;
(4)烟火管有无弯曲、管板与角板掉焊接处有无裂纹;
(5)给水管、排污管与锅筒焊接处有无缺陷。
3、腐蚀严重做超试验前还应做强度核算。
4、水压试验前应做好下列工作
(1)进行试验部分时,内部清理和表面检查;
(2)检查管予有无堵塞;
(3)装改检验合格的压力表(不应少于2只);
(4)装改排水管道和放气阀。
5、水压试验应在符合下列要求:
(1)水压试验应在环境温度高于5℃时进行。
否则应采用防冷措施。
(2)锅炉充满水后,金属表面如有结露,应予以清除,初步检查有无漏水,然后缓慢开升压,当升到3kg/CM时,应进行一次检查,必要时可拧紧人孔、手孔和法兰的螺栓;
(3)当水压上升至工作压力时,应暂停止开压,检查各部分有无漏水,然后再升至试验压力,保持5分钟回降到工作压力再进行检查,符合下列规定为合格。
①在升至试验压力,不泵停止后,压力不得下降;
②焊缝外应无渗漏;
③有水印(水迹)或泪水(不向下流的水珠)的焊口可以不补;
④水压试验后,肉眼观察没有发现残余变形。
附表
附表1辅机规范
型号项目
G6—41机号64
通风机
钢制烟囱
附2吨
3596~7358立方米/n
风压436~1811
暂缺
高30米
1.5秒5×
45.5KW
风量3500立方米
风压120公斤/平方米
风量6950~5847平方米/n
风压222~236/平方米
工作温度20℃
66—45—11n
5.4#右0°
附表2:
锅炉水质标准:
01
县浮物
02
03
04
10-12
05
06
<
4000
07
游离WaoaH/
第四章岗位安全规程
1、上班时必须穿戴好劳保用品,工作时不得擅离工作岗位,未持司炉证不得上岗。
2、司炉人员必须对锅炉的受压容量及所有的附件彻底熟悉和掌握。
3、严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作引火物。
4、锅炉点火后,要经常检查压力表、水位表,根据气压规定标准进行操作。
5、锅炉运行中离开工作岗位,不得干与工作无关的事。
6、勤检查各汽水管及厂房气包的安全,杜绝跑、冒、滴、漏现象。
7、锅炉运行时随时查看各种仪表,做到‘四勤、四稳’,保障安全供应。
8、接班人员未到岗时,当班人员严禁离开工作岗位,在交班前应清除炉渣及炉灰,对锅炉附件详细检查,奖发现的问题详细交待接班人,并做好交接班记录。
附录
公司职工安全守则
为使广大职工(包括实习、代培、参观人员等)明确并遵守迁钢公司带有共性的安全规定,搞好安全生产,确保职工的安全与健康,制定安全守则如下:
一、凡进入公司厂区的人员,必须遵守公司的各项安全生产管理制度,服从指挥。
二、凡从事生产、施工作业的人员要严格遵守安全规程,严禁冒险作业,违章指挥。
当生产(施工)与安全发生矛盾时,生产(施工)必须服从安全。
三、从事特种作业的人员必须持有地方政府(北京市)劳动部门颁发的《特种作业操作证》,并从事批准项目范围内的作业;
持《特种作业学习操作证》的人员不准单独顶岗操作。
四、工作时要保证精力充沛,严禁酒后上岗;
操作时要精神集中,不准闲谈或做与工作无关的事;
不准擅离岗位,随意将工作转交他人。
五、不准擅自将与工作无关的人员带入工作场所。
六、进入施工现场及生产区域时,必须戴好安全帽,走安全通道,注意安全警示标志,严禁在危险场所或要害部位停留或随意通过。
七、非本岗位操作人员不准私自开关设备,乱动仪器和各种阀门。
严禁在各种传动设备上休息、行走和跨越。
八、严禁私自拆卸和移动机械设备的安全装置及工作现场的安全防护设施。
九、不准擅自攀登高空建筑。
高处作业不准往地面任意抛扔物件,在无安全防护设施的情况下,必须按规定系挂安全带,并做到高挂低用。
十、使用手持电动工具必须戴好绝缘手套或采取脚下绝缘措施,并使用合格可靠的漏电保护器。
手持灯电压必须是36伏以下,在潮湿场所或金属容器内工作不大于12伏。
十一、接近带电设备或线路施工时,必须符合规定的安全工作距离,并采取可靠的安全措施。
十二、严禁用压缩空气、氧气等吹扫油脂、铁屑等。
十三、遵守交通法规,严禁非司机驾驶各类机动车辆。
十四、过无人看管铁路道口时要一站、二看、三通过;
不准走无人行道的铁路桥梁、涵洞;
严禁钻杆抢道;
严禁私自扳动铁路道岔和其它装置。
十五、严禁在易燃、易爆和有害气体场所逗留、吸烟和动火。
十六、严禁钻越电网、围墙或隔电网投递物品。
十七、锅炉、压力容器不准超压使用,安全附件要齐全、灵敏、可靠。
十八、堆放物料要整齐稳固,保持道路畅通,夜间照明充足。
十九、冬季禁止往人行道上排气、溢水,如结冰,责任单位要及时处理。
二十、钢包、铁包耳轴旋转半径范围内严禁进人,严禁向盛装液体金属的容器内抛扔潮湿物。
二十一、不准到尾矿坝、大井、蓄水池、采矿水坑等不安全处游泳。
本守则公布后,全体职工要共同遵守,互相监督,自觉执行。
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- 司炉工 岗位 规程 教材