筏板基础大体积混泥土浇筑施工方Word格式.docx
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(6)、测温仪器采用酒精温度计,提前购置。
(7)、对参加筏板基础混凝土浇筑的施工管理人员及操作人员进行培训,明确施工方法及施工程序。
(8)、注意天气预报,避开大雨天浇筑混凝土。
四、技术要点
(1)、采用商砼时,应严格遵照《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)。
当运输车到达施工现场,塌落度有一定损失时,严禁施工人员为提高流动性随意加水,而应由混凝土供应商根据损失程度添加适量的减水剂。
(2)、采用有效措施进行保温保湿养护,时间为7天。
(3)、采用低热水泥配置双掺混凝土(粉煤灰、减水剂等),以延迟水化热释放速度,降低热峰值,还可以采取冷却措施。
对筏板基础进行温控,尽量将混凝土中心与表面温差限制在25℃以内。
(4)、采用适当施工工艺以加大砼散热面。
(5)、底板采用分块施工时,以后浇带为界分2段施工,确保每个施工段在24小时内浇完。
(6)、筏板基础混凝土浇筑方法采用斜面分层浇筑,在每一浇筑层采用平推浇筑法。
(7)、测温孔采用ф20的薄壁钢管制作,预埋入混凝土内,每300m2布置一处测温点,每处三个测温孔,放置成三角型。
(8)、浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量、和位置,其偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,此外,还要检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。
(9)、模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐蔽验收,符合要求时,方可进行浇筑。
五、施工工艺
1、工艺流程
预拌混凝土————场内运输————测温元件或测温孔布置————混凝土浇筑————表面处理————保温养护、测温————拆模、撤保温————回填土
2、防水混凝土抗渗性能,应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定,试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。
抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。
抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82)的有关规定。
用于检查混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
混凝土标养抗压试块每200m3留置一组;
养护条件20±
3℃,养护龄期不少于28天,同条件试块的组数根据实际需要确定。
3、混凝土浇筑施工操作工艺
1)混凝土浇筑采取斜面分段分层连续浇筑,分段以后浇带为准,分层厚度为350mm,且不大于振动棒长1.25倍,混凝土浇筑顺序:
筏板基础混凝土的浇筑沿短边浇筑,向长边推进,
2)、混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端推进,逐层上升。
浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝。
3)、振捣混凝土应使用高频振动器,振动器的插点间距为1.5倍振动器的作业半径,防止漏振。
振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“边格式”的次序移动,不应混用以免造成混乱而产生漏振。
每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。
4)振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任,熟练振动棒的操作方法。
作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定(表面出现少量砂浆,无气泡逸出为止),一般10秒左右,插入点之间距离控制在50cm左右,不得漏振,振捣时不得用振动棒赶浆,不得振动钢筋和模板。
5)振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土5cm,消除上下层混凝土之间的缝隙。
6)混凝土的浇筑温度按施工方案控制,以低于25℃为宜。
7)混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润。
六、混凝土表面处理
1)处理程序
初凝前用木搓一次搓平、压实—————混凝土终凝前1~2h二次抹压————薄膜及无纺布覆盖保温保湿
2)混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
3)大体积混凝土表面的泥浆较厚,浇筑后4~8h内初步用长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒滚压两遍,再用木抹子两次搓平压实,然后用塑料扫把扫毛。
当表面浮浆较厚时,应在混凝土初凝前加粒径为2~4cm的石子浆,均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
4)四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。
5)当施工面积较大时可分段进行表面处理。
6)混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
七、混凝土的养护与温控
1)混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用。
混凝土浇筑完找平后,混凝土表面及时铺一层塑料薄膜,塑料薄膜上再覆盖阻燃草被保温。
2)混凝土浇筑时,由于水泥凝结过程中产生大量水化热,因而易形成较大的内外温差,当温差大于25℃时混凝土易产生温度裂缝,为防止混凝土产生危害裂缝,采用如下措施:
a.选用水化热较低水泥,掺加缓凝型减水剂,控制水泥用量,以减少水化热。
b.采用合理的养护和表面温度控制方法,减小大体积混凝土的内外温度差。
3)在混凝土浇筑后及时对混凝土塑料薄膜覆盖,覆膜的作用主要是降低水化热的释放速度。
塑料薄膜外再加无纺布蓄热保温。
4)当砼表面温度与大气温度之差大于25℃时,及时采取蓄水保温措施,同时预防昼夜温度差,蓄水厚度2-3cm,蓄水养护时间不得少于6天。
4)基础混凝土养护时间为14d。
5)养护期内(含撤出保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内赢有凝结水),对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。
八、混凝土测温
1)根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料,混凝土浇筑后内外温差Δt≤25℃,混凝土的裂缝能得到有效的控制,因此,在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温,温差较大时,在混凝土表面增加保温覆盖,降低温差。
2)测孔布置:
测温孔采用ф20的薄壁钢管制作,管长1.00m、0.70m、0.40m,管下端焊死,预埋入混凝土内,管口高出混凝土面50-100mm。
本工程筏板基础比较规则,因此中部轴线上布置四个测温点(个/300m2),每个测温点处三个测温孔,分别插入混凝土上、中、下部。
3)测温方法:
将温度计伸入管内中下部位置,管口用软橡皮塞堵严,以保证内部测温准确,三分钟后迅速提出温度计读取温度读数,并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。
4)混凝土初凝后,开始测温,第一至七天每四小时测温一次,第七至十四天每八小时测温一次。
值班人员分三班测温,对每一孔进行编号,做好测温记录,根据测温结果绘制温差变化曲线,混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时,可停止测温。
九、后浇带
1)大体积混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝。
2)后浇带应用钢筋网片附加钢丝密目(15*15)网支挡,如支模时,在后浇混凝土之前应凿毛清洗。
3)后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿,竖向测缝用1:
1水泥砂浆涂刷一道并随即浇筑混凝土。
十、检测标准
1主控项目
(1)大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
(2)大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法:
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
(3)大体积防水混凝土后浇带、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
(4)补偿收缩混凝土的抗压强度,抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。
现场制作试块进行膨胀率测试。
(5)大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。
检查各种原材试验报告,配合比。
2一般项目
(1)大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;
埋设件位置应正确。
观察和尺量检查。
(2)防水混凝土结构厚度,其允许偏差为+15mm、-lOmm;
迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±
lOmm。
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
(4)底板结构允许偏差(mm):
a、轴线15;
b、标高±
10;
c、电梯井长宽对定位中心+25,0;
d、表面平整8/2m;
e、预埋件中心10;
f、预埋螺栓5;
尺量检查。
十一、控制大体积混凝土温度裂缝及专项处理措施
1、控制大体积混凝土温度裂缝措施
(1)、首先从混凝土的配合比着手,采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥,掺入一定比例的粉煤灰、高炉矿粉、高效减水剂和缓凝剂等;
(2)、合理安排施工工序进行薄层浇捣,分层厚度不大于350mm,以便于散热;
(3)、加强混凝土的浇筑及养护措施,适当延长养护时间(掺外加剂的混凝土养护时间不少于14d),使混凝土表面缓慢冷却;
(4)、骨料选用粒径20~40mm的石子和级配较好的中粗砂,以减少用水量,降低水泥用量,降低水泥的水化热,同时,增强对裂缝开展的抵抗能力。
(5)、保证混凝土的出罐温度和混凝土的入模温度,根据当地的气温条件,混凝土的出罐及入模温度可控制在不大于25℃范围内。
2、混凝土裂缝专项处理措施
(1)、大体积混凝土的裂缝分为3种:
表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝。
对于表面裂缝因其对结构力、耐久性和安全基本没有影响(裂缝小于0.2mm)。
对深层裂缝和贯穿裂缝(裂缝大于0.5mm)可以采取凿除裂缝,可以用风镐、风钻或人工将裂缝凿除,至看不见裂缝为止,凿槽断面为梯形再在上面浇筑特殊配置的混凝土。
(2)、对于表面裂缝(裂缝小于0.2mm),首先用钢丝刷子将混凝土表面打毛,清除表面附着物,用水冲洗干净后充分干燥,然后用与筏板基础同一厂家同一型号的干水泥填充混凝土表面细微裂缝。
(3)、对于裂缝宽大于0.2小于0.5mm非贯穿裂缝,用钢丝刷子将混凝土表面打毛,清除表面附着物,用水冲洗干净,然后用将掺有膨胀剂的水泥浆进行修补。
(4)、对于深裂缝和贯穿裂缝(裂缝大于0.5mm),采用环氧树脂:
聚硫橡胶:
水泥:
砂为10:
3:
2.5:
28均匀搅拌浇筑。
首先用于人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后,将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。
然后掺入已拌好的砂、水泥当中,再用人工继续搅拌,最后用少量的丙酮将拌好的砂浆稀释到适中稠度(约0.4斤丙酮就可以了),及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。
从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内,一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。
嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两个小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖,待完全初凝后,开始用水养护
十二、质量保证措施
(1)、在进行底板施工前,应先由测量队对所有测量放线进行交核检查,特别是检查影响工程质量的关键部位(如电梯井、异样墙柱、断面变化处等),而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网,以减少误差,并用红油漆进行标识,并报项目经理部、技术部、质量部检查合格后,再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。
(2)、在钢筋绑扎施工前,应进行详细的检查,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等,并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
(3)、由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查,并进行交检。
(4)、在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。
外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。
粉状外加剂应保持干燥状态,防止受潮结块。
(5)、在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线,严格控制位置、确保准确无误。
(6)、在底板混凝土浇筑前,必须填写混凝土浇筑申请单,必须有各方人员签字,否则不能进行混凝土的浇筑。
(7)、提前做好各种混凝土的预配工作,由于底板混凝土强度等级高,抗渗等级大,混凝土量大,且有可能不是同一家搅拌站的混凝土,因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验,以达到混凝土施工要求。
(8)、由于混凝土掺入粉煤灰,混凝土早期强度比较低,因此要加强早期养护,提高抗拉强度。
混凝土浇筑完毕后,表面及时覆盖,适当延长养护时间。
(9)、严格执行“三按”“三检”和“一控”。
其中:
“三按”:
严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。
“三检”:
自检、互检、交接检。
“一控”:
自控正确率,一次验收合格率。
(10)、现场生产的质量进行三分析活动,即要分析:
质量问题的危害性,分析质量问题的原因,分析质量问题应采取具体的措施,以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
(11)、工种及特殊操作人员必须经过培训,持证上岗。
(12)、进行全面质量管理,严格按照IS09002质量标准组织施工。
(13)、底板施工阶段的各质量控制点,特别是关键质量控制点,要有专人负责进行施工,并填写好各种施工记录表格。
十三、安全保证具体措施
(一)加强安全教育,增强法制观念
1、技术工要进行三级安全教育,统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。
2、做好特殊工种的培训工作,坚持持证上岗,未持证人员坚决不能上岗工作。
3、坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
4、在安排施工任务时,必须进行专项有针对性的全面安全交底,履行签字。
5、认真执行安全操作规程,严禁违章指挥,违章作业,违反劳动纪律。
6、项目经理部把安全生产当作头等大事,认真组织学习,贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。
(二)安全生产的具体措施
1、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌,提醒工人注意安全。
2、在基础底板施工前需进行各工种的安全交底,交底内容要有针对性,不可泛泛而谈,针对重点问题提出重点可靠的防护措施。
并明确责任人是谁。
3、任何人进入现场区域必须戴好安全帽,不准穿拖鞋,高跟鞋或赤脚,从事高空作业,要系好安全带。
4、特殊工种必须持证上岗,严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业,电气焊操作前必须办理当天的用火证并配有看火人员。
5、加强现场临电管理,经常检查配电设备的安全可靠性,如有损坏,及时更换,除电工之外的任何工种不准私自接改电线,需用时应申请电工完成接线工作。
6、现场围护栏杆,要严密稳固,电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
7、混凝土操作人员处于湿作业环境中,振捣操作时要戴好绝缘手套,穿好胶鞋。
8、各种小型电动工具,必须由专人进行操作使用保管。
9、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求,不低于2.5m,夜间施工必须有足够的照明设施。
10、现场各种易燃材料要分区专库存放,现场各种消防器材齐备,性能良好。
11、加强安全教育,落实安全责任,严格实行安全奖罚制度。
12、溜槽操作平台要有安全措施,搭设完毕后,要经检验,验收合格后方可使用。
十四、文明施工措施
(1).施工现场设置明显的标牌。
标牌要标明工程项目名称,建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。
(2).合理进行施工现场的平面布置,并利用计算机进行管理。
按照施工总平面布置图堆放各类材料,不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料,随用随到。
(3).施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。
(4).实行逐级防火责任制,成立义务消防队,组织经常性的业务学习和消防演习,现场要配备足够的各种消防器材。
(5).合理安排作业时间,在夜间振捣混凝土时,尽可能避免发生扰民情况出现。
(6).现场管理人员要佩戴统一的出入证(身份卡)。
(7).各项施工任务,做到工完场清。
(8).运输散装材料,车厢要封闭,避免洒落;
混凝土罐车撤离现场前,派人用水将下料斗及车身冲洗干净。
(9).夜间灯光集中照射,避免灯光扰民。
十五、混凝土浇筑应急预案
根据本工程的施工特点,可能发生的生产质量事故为大体积砼施工质量事故。
为防止本工程大体积砼施工的生产质量事故,完善应急工作机制,在工程项目发生事故状态下,迅速有序地开展事故的应急救援工作,减少事故损失,故制定下列易发生的事故预案措施。
1、成立协调小组,其中,总协调1人(项目经理),组长3人(公司经理、安全主任、技术总工),调度联络人员3人(施工员、质检员、安全员)。
职务
姓名
职能
备注
项目经理
李立顺
领导、监督
公司经理
王辉
安全主任
刘立
技术总工
张晓亮
施工员
曾国民
现场监督、检查
质检员
高俊/范洪亮
2、根据工期安排,及时了解混凝土浇筑当天天气状况,避免在恶劣天气施工。
如遇到突降大雨导致混凝土停止浇筑,应迅速用彩条布进行覆盖并按规范要求设置施工缝,并安排专业人员进行积水的清理,避免因积水过多发生渗漏影响混凝土质量。
在砼初凝前,在已浇筑的砼斜面上,安插Φ14钢筋,呈梅花型分布,间距为500mm,以便与后浇砼结合。
在浇筑前,先在施工缝处浇填一层50-100mm厚与混凝土同配合比去石砂浆或减石混凝土,然后对混凝土细致振捣,使新旧混凝土紧密结合。
3、混凝土浇筑过程中如遇到停电,首先关闭正式用电开关,避免突然来电发生触电事故及机械损坏事故,然后立刻启动现场备用电源,满足混凝土浇筑使用的振动棒及照明供电需要。
4、在混凝土浇筑前期准备工作时,我公司已要求商品混凝土供应站准备一台泵车备用,以防混凝土浇筑过程中泵车出现故障、损坏或泵管堵塞,短时间内不能恢复正常工作,将启用备用泵车进行正常输送。
5、如浇筑混凝土时运输受阻,我公司会立即组织班组成立紧急情况处理小组,紧急情况下出动施工班组或请助交警保护运输畅通。
6、测温人员发现混凝土中心温度和表面温度或表面温度与大气温度差超过25℃时,立即要求班组加盖无纺布进行保温,严格控制温差。
以上事故一旦发生,第一发现人应立即将事故发生地点、时间、基本情况报告应急救援小组。
应急救援工作结束后,按照公《质量管理办法》进行事故调查,写出书面调查报告上报。
对在发生实发事故时迟报、瞒报、漏报、误报信息,造成重大损失的人员,或不听指挥、不认真负责的由公司或上级按照有关规定给予行政处分。
同时要认真分析原因,吸取教训,及时整改,对公司安全健康管理体系不断完善、充实和改进。
十六、施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力验算
1、砼浇筑块体的温度
1.1砼的最大绝热温升
Th=(Mc+K*F)Q/cp
式中:
Th-混凝土的最大绝热温升(℃);
Q-水泥28天水化热,查表得42.5级普通硅酸盐水泥28天水化热Q=375kj/kg;
mc-每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)(含膨胀剂),mc=382.5kg;
c-混凝土比热,取0.97kj/(kg.k);
p-混凝土密度,取2400kg/m3;
F-混凝土活性掺合料用量(kg/m3),取64.2kg/m3;
K-掺合料折减系数。
粉煤灰取0.30;
Th=(382.5+0.3*64.2)*375/(0.97*2400)=65℃
故砼最大绝热温升为65℃
1.2、混凝土中心计算温度
T1(t)=Tj+Th*£(t)
式中:
T1(t)-t龄期混凝土的中心温度;
Tj-混凝土浇筑温度,取25℃;
t-取3、6、9、12、15
£(t)-t龄期降温系数;
查表得0.37、0.27、0.17、0.10、0.06
当t=3时,T1(3)=25+65*0.37=49℃
T1(6)=25+65*0.27=43℃
T1(9)=25+65*0.17=36℃
T1(12)=25+65*0.10=32℃
T1(15)=25+65*0.06=29℃
1.3、混凝土表层(50-100)温度
1)保温材料厚度
δ=0.5h*λx(T2-Tq)Kb/
(Tmax-T2)
δ-保温材料厚度(m)
λx-所选保温材料导热系数,矿棉、岩棉取0.05w/(m.k)
h-混凝土的实际厚度,为1.1m;
T2-为混凝土表面温度(℃)
Tq-为施工期大气平均温度(℃),T2-Tq取15℃;
λ-为混凝土导热系数[W/(m·
k)〕,h取2.33[W/(m·
k)]。
Tmax-为计算得混凝土最高温度,Tmax-T2取25℃;
Kb-为传热系数修正值,取1.3;
δ=0.5*1.1*0.05*15*1.3/(2.33*25)=0.009m
2)、混凝土表面模板及保温层的传热系数
β=1/[Σδi/λi+1/βq]
β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/(m2*k)];
δi——各保温材料厚度,保温材料选用矿棉岩棉厚为0.009m;
λi——各保温材料导热系数,取0.05w/(m.k);
βq——空气层的传热系数23[W/(m2*k)];
β=1/[Σδi/λi+1/βq]=1/(0.009/0.05+1/23)=4.47
3)、混凝土虚厚度
h’=k*λ/β=(2/3)*2.33/4.47=0.35m
h’——混凝土虚厚度(m);
k——折减系数,取2/3;
λ——混凝土导热系数,取2.33[W/(m*k)];
4)、混凝土计算厚度
H=h+2h’=1.1+2*0.35=1.8
H——混凝土计算厚度(m);
h——混凝土实际厚度(m);
5)、混凝土表层温度
龄期t=3时,T1(t)=49℃
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