最新地下室柱墙梁板混凝土技术交底记录Word文档格式.docx
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采用户县12碎石,含泥量不大于1%。
⑶、细骨料:
采用沣河中砂,平均粒径大于0.5㎜,含泥量不大于3%。
⑷、粉煤灰、膨胀剂:
所用材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
2、主要机具及用具:
750型强制式搅拌机2台(包括电子计量设备)、装载机、布料杆、铁锹、木抹、线绳、振动棒、水管、抗渗试模1组、抗压试模2组(100*100*100)、混凝土坍落度筒等。
3、混凝土的配合比:
C40砼配合比
水泥
砂子
石子
泵送剂
粉煤灰
水灰比
1
2.56
3.02
0.03
0.32
0.45
378
589
1143
12.4
120
170
C40砼配合比抗渗等级S6
膨胀剂
1.24
2.52
0.06
0.22
0.38
447
555
1128
13.7
26.8
100
特别注意事项
备注
施工单位:
浙江省东阳第三建筑工程有限公司
说明:
一式三份,交底人接交人各一份,存档一份归入
资料。
交底人:
年月日
接交人:
技术负责人:
图纸、规范要求
a.混凝土的坍落度控制在180±
20mm.
b.根据现场测定砂、石的含水率计算出施工配合比。
c.将混凝土的施工配合比牌悬挂在搅拌机旁醒目的位置。
4、现场准备工作:
⑴、钢筋的隐检工作已完成,并且核实预埋件、线管,孔洞的位置、数量及固定情况无误,并进行隐蔽工程验收。
⑵、模板预检工作已完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架规范、合理、稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
模板内的木屑等杂物已清理干净,模板已浇水湿润。
⑶、混凝土搅拌站、混凝土输送泵及管道安装就位,机具设备、水电设施等已齐备,试运转正常。
⑷、水泥、砂、石、粉煤灰、膨胀剂、泵送剂已准备到位。
⑸、现场成立混凝土浇注指挥系统,统一指挥和组织混凝土的浇注。
对混凝土的工人进行施工技术交底和安全技术交底。
(6)、管理人员、施工人员、后勤人员、养护人员等昼夜值班,坚守岗位,各负其责,保证955m3砼连续浇筑的顺利进行。
5、混凝土工艺流程:
石子→砂→水泥(粉煤灰、膨胀剂、泵送剂)→上料→加水搅拌→出料→质量检查(和易性、坍落度、制作试块)→用地泵送至浇注地点
6、混凝土浇筑工艺:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土
浇筑与振捣→养护
混凝土的浇筑:
a.浇筑时为了防止混凝土分层离析,其自由下落高度不得超过2米,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
b.浇筑混凝土时必须要设专人看模,经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔的情况,当发生位移时立刻停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。
c.振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不得大于振捣棒的作用半径1.5倍,50棒取50,振捣上层混凝土时插入下层混凝土5cm以内,以消除两层混凝土之间的接缝,振动棒要求快插慢拨、直上直下操作。
振捣时间以混凝土表面不出现气泡,表面泛浆,不下沉为宜。
d.每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍,取500;
振捣上一层适应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,且不宜紧靠模板振动,同时应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,节点或钢筋较密处,加强振捣。
e.混凝土应进行二次振捣,二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。
二次振捣应在混凝土初凝前进行,振捣的深度不宜大于200mm.二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。
f.混凝土浇注应避开雨天施工,若遇降雨应采用塑料布及时覆盖进行保护。
g.在砼浇筑过程中,应随机抽取试样,留置抗压、抗渗试块。
本工程地下室混凝土柱、墙、梁、板一次浇筑,以后浇带分为2个施工段,每个施工段分三次浇筑。
第一次柱、墙浇筑到梁下平(分2次循环浇筑,),第二次浇筑剩余柱、墙C50砼(靠柱50mm梁采取挡模,浇筑时,坍落度控制在15—16cm),第三次在柱、墙砼终凝前浇筑梁、板砼。
①、柱的混凝土浇筑:
1)柱浇筑前底部应先填5~10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,每层厚度不大于2米,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有专人随时敲打模板。
2)柱、墙分2次浇筑。
3)在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
②、剪力墙混凝土浇筑:
1)柱、墙的混凝土同时浇筑。
2)剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子砂浆。
3)浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。
4)振捣棒移动间距应小于50厘米,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣棒应插入下层混凝土5厘米,振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。
5)混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高控制线将墙上表面混凝土找平。
③、梁、板混凝土浇筑:
内容:
1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时应加强振捣。
4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用根据钢筋上操的标高控制线拉线绳检查混凝土标高,振捣完毕后用长木抹子抹平,在混凝土终凝前并进行二次收面。
5)现浇板板面标高:
a.混凝土上平标高自钢筋上的标高控制线(白胶带上平)向下55cm。
b.卫生间混凝土上平标高自钢筋上的标高控制线(白胶带上平)向下63cm。
7、质量标准:
(1)保证项目
1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报
告是否符合质量要求。
2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
(2)基本项目:
混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
8、混凝土允许偏差`
项
次
项目
检验方法
高层框架
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±
用水准仪或尺量检查
全高
30
3
柱、墙、梁截面尺寸
4
柱、墙垂直度
每层
用经纬仪或吊线和尺量检查
H/1000且不大于30
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
预埋螺栓中心线位置偏移
9
预留洞中心位置偏移
15
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
-0
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
注:
H为柱、墙全高。
9、养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
10、成品保护
(1)要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和筋。
(2)不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
11、应注意的质量问题
(1)蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
(2)露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大或漏放,钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
(3)麻面:
拆模过早或模板表面未刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
(4)孔洞:
原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
(5)缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
(6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大:
主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
12、质量处罚制度:
a不按施工技术交底去操作,每发现一次罚款200元。
b混凝土出现漏振、蜂窝、麻面、孔洞等严重质量问题罚款500—1000元,造成的返工,并且赔材料费。
13、安全、文明措施:
1、进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽系。
2、混凝土浇筑之前一定要全面检查模板的支护,所有的模板必须要支护牢固。
3、混凝土施工的作业人员,必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。
振捣设备应设有开关箱,并装有漏电保护器。
4、泵管接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆,支撑架子牢固,输送时先试送,检修时必须卸压。
5、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥,严守操作规程。
6、在指定电箱接线;
振捣棒有专用开关箱,并接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护),接线不得任意接长。
电缆线必须架空,严禁拖地。
7、接拆泵管时,应注意安全。
8、夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
9、混凝土浇注完后,必须做到工完场清。
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