12层框架结构施工组织设计.docx

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12层框架结构施工组织设计

一、工程概况

二、施工方案

三、施工进度及保证措施

四、施工现场平面布置图

五、现场设备配置

六、特殊工艺、技术部位的施工方法

七、安全生产措施

八、文明施工现场措施

九、质量管理体系及质量保证措施

**大厦施工组织设计

一、工程概况：

1、总体简介

序号

项目

内容

1

工程名称

**大厦

2

工程地址

**市**南路**花园1#小区

3

建设单位

**房地产公司

4

合同范围

图纸设计土建部分

5

合同性质

包工包料、总承包

6

合同工期

2002年7月10日～2003年8月18日，共计：

400天

7

质量目标

保证州级优良，争创自治区优良

2、建筑设计概况

建筑面积

7668.93m2

建筑用途

底商、宾馆

地下层数

一层

地下层高度

4.2M

地上层数

十二层

地上层总高

43.4M

室内外高差

0.90M

基底标高

－5.4

基本轴线距离

4.2M

楼梯结构形式

板式

建筑防火

均为二级

屋面

不上人屋面，0.5厚聚氨脂两道防水涂膜

外装修

干挂花岗岩

地面

均为地板砖

内墙面天棚

水泥砂浆压实赶光、卫生间白色瓷砖

门窗

塑钢窗，防火门，玻璃旋转门

楼梯地面

二次装修

楼梯栏杆

不锈钢

3、结构概况

序号

项目

内容

1

结构形式

基础

a、钢筋砼独立柱基b、毛石砼条基

主体

现浇钢筋砼框架结构体系

屋盖

现浇钢筋砼平面屋盖楼板

2

土质

场地土为中硬场地土Ⅱ类

3

地基承载力

380kpa

4

砼强度等级

条基

C20

独基

C20

柱、剪力墙及暗柱

C45

梁板

C30

楼梯

C20

构造柱、圈梁

C20

5

抗震等级

设防烈度七度，抗震等级Ⅲ级，类别为乙类

6

钢筋类别

一级钢

φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、φ16

二级钢

φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32、

7

钢筋接头形式

柱

电渣压力焊、锥螺纹

梁

闪光对焊

板

搭接绑扎

8

结构断面尺寸

外墙厚度

250mm

内墙厚度

150mm

柱子截面尺寸

600×600700×700500×500

1000×800

楼板厚度

250

4、工程特点与难点

（1）本工程为**大厦，地处**路，是**的重点工程项目。

（2）施工工期要求：

工程合同总工期为13个月，扣去冬季停工4个月，实际施工为9个月，并且还有高考期间，政府对施工时间的限制，因此阶段时间内资源投入大，对总承包商的管理协调组织能力要求较高。

（3）施工质量标准高，本工程质量目标为保证州级优良，争创自治区优良。

（4）一个冬期及两个雨期的影响，施工总工期内逢一个冬期，两个雨期，其基础工程施工在雨期，主体结构施工在冬期，因此合理安排和组织是项目管理中的重中之重。

（5）外墙装饰复杂，根据建筑设计要求，外墙装饰干挂组成，跨越战线很长，需加强前期准备工作。

（6）本工程建筑造型较复杂，线条较多，特别是阳台、女儿墙、水箱间顶檐口和台阶、雨蓬等，在工期紧张的情况下，各专业工种立体交叉作业多，需加强施工组织及调度。

（7）新材料、新工艺、新技术应用，如玻璃旋转门安装、干挂石材。

（8）设备安装的协调，本工程设有一部载人电梯，以及空调通风等，需与厂家配合，做好预留预埋工作。

二、施工方案：

1、施工准备

做好施工前的准备，是加强科学管理，搞好文明施工，保证施工进展，保证工程质量，为增强施工的条理性，做到有备无患不盲目蛮干，主要抓好技术准备、现场准备、物质准备这三个方面。

（1）技术准备

1）、接到施工图后，由项目技术负责人组织施工技术管理人员、预算人员，认真学习图纸和施工验收规范操作规程，使上述人员吃透图纸设计意图，搞清楚建筑结构、水暖卫、电气相互配合协调关系，明确施工过程中的有关规定，做到施工技术管理人员目标明确、心中有数，该项工作应在接图后10天完成。

2）、在熟悉图纸的基础上找出存在的问题，结合施工条件、经济效益进行图纸会审，通过会审解决存在的问题，商讨影响施工部分的措施，扫清技术障碍，为施工技术管理开道，该项工作应在接图后尽快进行。

3）、根据总平面图工程坐标方位和施工图标出的轴线开间尺寸，由项目技术负责人绘制放线定位图，经项目经理审批后进行放线工作。

4）、在方便施工经济实效、有利管理的原则上，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员商讨研究施工的现场平面布置图。

5）、公司生产副经理和工程师主持和组织有关人员研讨确定施工目标方案措施，并编制该工程施工组织设计及可行性方案。

（2）现场准备

1）、拆迁及“三通一平”工作已完成。

2）、水管由指定水源引入施工现场，暗埋敷设至施工用水点。

3）、现场设总配电室一间，临时用电采用五芯电缆埋地敷设至现场各用电设备。

4）、土方开挖后，基坑四周须设防护栏。

（3）物质准备

1）、开工前主要原材料储备

a、本工程场地狭小，砂石料存放量小，随用随拉。

b、材料由施工单位采购，保证材料质量、规格，并向监理中心提供材料的品种，合格证征得监理的认可后方能采购。

c、钢材水泥应到国家大厂采购合格品产品，到货后应进行复验，合格后方能使用。

2）、设备周转材料的准备

定型组合钢模板，大模板2440×1220×18厚的覆膜竹胶板，钢管扣件应根据施工的进度计划，分期、分批进入现场达到备用一层周转使用。

2、主要分部分项工程施工顺序

（1）基础工程施工工序

测量定位放线→土方开挖线→土方机械开挖到未扰动原状土层→人工清槽→验槽→垫层浇筑→独基钢筋绑扎、柱插筋→独基模板→独基砼浇筑→养护→垫层→条基毛石砼浇筑→土方回填夯实→地梁模板→地梁砼浇筑→地下室一层柱墙钢筋→内架搭设→墙柱模板→墙柱砼浇筑→地下室顶梁板模板→地下室顶梁板钢筋→地下室顶梁板砼浇筑→基础结构验收

（2）主体工程施工工序

放线→外架搭设→柱钢筋绑扎→柱模板→柱砼浇筑→内架搭设→梁板模板→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→结构中间验收→砌块砌筑→构造柱圈梁砼浇筑→主体结构验收

3、土方工程施工方法

土方开挖采用一台CAT320B型反铲挖掘机从①轴向（10）轴退挖，土方开挖边坡系数控制为1:

0.75，挖出的土方除现场一部份存用外，大部份用10辆八平柴自卸车运到甲方指定地方，机械挖土时应派专人抄平，随时控制开挖深度，每2m抄出一个标高控制点，严禁超挖现象，挖至基底设计标高上20cm，余下20cm用人工开挖至基底标高，达到地基土不受机械扰动，待基槽验收合格后方可进行下道工序，基础开挖与基础施工连续作业，严禁晒槽及人为严禁跑水灌槽，土方开挖后基坑四周设安全防护栏。

4、模板工程

（1）本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，质量要求较高。

模板工程是影响工程质量的最关键的因素，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我们将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

（2）模板选型及配置数量

序号

结构部位

模板选型

模板配置数量

备注

1

独基、条基、地梁

组合定型钢模板

300m2

钢管支架

2

地下室墙体

组合定型钢模板

500m2

制做对拉片固定

3

独立柱

覆膜竹胶板

20套

高度3.5m

4

梁

组合定型钢模板

500m2

考虑二层数量

5

板、楼梯

覆膜竹胶板

1500m2

考虑一层半配置

（3）独基、模板施工

独基模板均采用组合定型钢模板，本工程独基为台阶级基础，模板先进行配板设计，高度为每台阶高，长度与相应的台阶侧面尺寸相等，安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线相互对准，并用水平仪校正其上口标高，然后用钢管固定，以上台阶模板安装方法相同（示意图如下）：

（4）墙体模板施工方法

a、墙体内外侧采用组合钢模板拼装，模板的拼缝处的加海绵条。

b、模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。

c、模板采用对拉片固定，保证墙体的厚度

（5）框架柱模板

所有框架柱模板均采用覆膜竹胶板支设，模板的拼缝处采用双面胶带，保证混凝土不漏浆以及外观效果好（模板示意图如下）

（6）梁板模板

为了保证梁、板底面的平整、光洁度，以后装修时不再抹灰，梁板模板采用18厚覆膜竹胶合板及50mm×100mm木龙骨，主体结构施工期间主楼配置二层予以周转。

（7）楼梯模板

为保证板底的平整光洁度，装修时不再抹灰。

楼梯模板均采用木模及18厚覆膜竹胶合板，扣件式钢管脚手架支撑。

（模板示意图见下）

加强模板施工管理，保证各构件的模板配置在相应使用部位运转就位。

a、模板要刷脱模剂，相邻板缝要扣严，以防混凝土浆外溢。

b、柱、墙、根部混凝土土面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵，在模板拆除后除去海绵，此支可避免墙柱根部漏浆。

c、严格控制梁板模起拱值，当跨度大于且等于4m时，梁起拱值1/1000，所有模板均通过三检严格检查后，方可进行下道工序。

d、模板安装完成后，均匀涂刷脱模剂，保证拆模不损伤混凝土表面，梁板、楼梯拆除时间应通过同条件养护的混凝土试件强度，结合结构尺寸和支撑柱间进行验算来确定拆模方案。

模板工作安全注意事项：

a、工作前检查脚手架，确认牢固后方可进行工作。

b、模板间要用卡件及时扣紧，以防坠落伤人。

c、安装后不可手扶钢筋，在模板上口走动，操作时要冲在脚手架上。

d、拆除高处模板时应支脚手架，拆模时要上下呼应，以防砸人。

5、钢筋工程

（1）钢筋进场检验

本工程钢筋用量大，规格型号多，钢筋放样，加工应提前进行，施工时按工程进度，严格控制钢筋进场时间，钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证，炉号和批量，钢筋进场后，按规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。

（2）钢筋的加工

本工程钢筋采用现场制做加工，现场设置一台钢筋切断机，一台钢筋弯曲机，一台闪光对焊机，以及两台电焊机，钢筋配筋工作由负责土建施工的专职技术员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行，结构中所有大于200mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋，留洞现象的出现。

（3）钢筋的堆放

钢筋进场后，要堆放在现场指定的场地内，并进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识要统一一致。

钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。

钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。

生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。

（4）钢筋的定位和间距控制

墙体、柱子在底板中插筋定位措施：

墙、柱的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块。

现浇板的定位和间距控制：

现浇板筋先弹出钢筋定位间距线，根据墨线进行绑扎，保证了钢筋的间距。

（5）钢筋的保护层控制

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。

底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。

结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：

序号

部位

保护层厚度（mm）

垫块形式

1

底板

35

砂浆垫块

2

地下室外墙

35

塑料垫块

3

框架梁、柱

25

塑料垫块

4

现浇板

15

砂浆垫块

（6）钢筋的绑扎要求及注意事项

a、熟悉图纸明确洞口、梁、柱，接头箍筋加密区的节点构造并结合设计选用有关图集仔细研究。

b、钢筋绑扎顺序：

先柱墙后梁板，钢筋上不得有油污、老锈。

c、钢筋的接头选择：

框架柱钢筋的连接接头采用套筒电渣压力焊，接头按照50%错开，错开接头为35d，框架梁钢筋的连接接头采用闪光对焊，梁下部受拉区内，施工中控制无钢筋接头，接头益在梁支座处内，梁上部钢筋接在梁跨1/3以外处，按照50%错开，错开为35d。

d、现浇主梁与次染，构造柱交接处，应附加吊筋或箍筋加密。

e、板中主筋遇≤300洞不得切断，须绕洞而过，遇到300≤洞＜1000时，按图纸大样，采取加筋补强措施。

f、现浇板支撑长度不得小于120，板上部负筋锚入剪力墙，内不应小于20d。

g、单向板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分。

每隔一根相互成梅花状扎牢，双向板主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交叉扎牢。

注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。

h、平板钢筋的扣铁不得提前绑扎完毕，应与楼层平板砼同步进行，以防扣铁踏坏，特别是雨蓬，挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

i、钢筋绑扎后，均应进行验收，合格后方可进行砼的浇筑，并及时做好隐蔽工程记录。

j、梁纵向受力钢筋，出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。

（7）钢筋的成品保护

a、绑扎钢筋时严禁碰撞予埋件，如碰动应按设计位置重新固定固定牢靠。

b、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将坚向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯浇开预埋管，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

c、钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。

（8）钢筋工作安全注意事项：

a、工作前先检查脚手架是否牢固，合格后方可进行工作。

b、基础施工时，四周要有防护措施，并戴好安全帽。

c、高空施工时，做好防护措施，夜间施工应有足够的照明。

d、操作时精神要集中，不得打闹。

e、焊工上班前应检查脚手架是否安全可靠设备、仪表是否正常，氧气瓶、乙炔瓶及皮管是否漏气，电压焊在焊接地点5米内不得有易燃物，并备有消防器具。

f、操作人员必须穿戴绝缘手套、安全帽及防护眼镜，随时检查电线是否破损，以防触电。

g、钢筋吊运由持证起重工指挥，严守操作规程。

h、钢筋机械传动部位必须有防护罩，人员操作避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断并锁好电箱。

6、砼工程

本工程为现浇混凝土框架结构，整体砼量约为3000m3，砼需求量很大，根据施工现场及施工组织施工平面图要求，为提高砼质量，缩短工期，降低工程成本，决定本工程结构砼全部采用现场搅拌。

（1）砼设计强度等级

混凝土强度等级

应用部位

运输

浇筑振捣工具

C45

框架柱、剪力墙

QTZ-40型塔吊

柱采用插入式振动棒，

C30

梁板

QTZ-40型塔吊

梁板采用平板振动器

C20

独立基础、圈梁构造柱

QTZ-40型塔吊

插入式振动棒

（2）砼原材料要求

本工程结构砼用水泥，采用和静天山牌PO52.5和PO42.5普通硅酸盐水泥，石子采用0.5～2cm，2～4cm粒经，二级配，含泥量不超过3%，有害物质不超过1%，砂采用中砂，为了保证砂石的含量，现场设砂石清洗池，确保砂石的含泥量不超标。

施工前水泥必须检验合格，砂石料检测合格后方可使用，施工时，所用材料必须过磅，配合比经实验室确定，严格按配合比施工。

（3）砼的浇筑

a、在浇筑前要做好的准备工作，技术协商部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。

浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同进检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

b、墙柱浇筑前模板要清理干净，为防止烂根应先铺一层3—5cm厚与砼强度等级相同的水泥砂浆。

c、地下室柱墙砼强度不同时，应先支模浇柱砼，预留剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙筋支撑，验槽浇筑。

d、砼应分层连续浇筑，第一步浇筑找平，每步要用φ50振动器充分振捣直至翻浆将气泡排出，上下层相隔时间应小于初凝时间。

e、挑出的砼板，框架梁下挂板等，由板厚较薄，施工难度大，应采用小直径振动棒，振捣密实。

f、砼施工缝留设：

柱墙留置在基础的顶面梁的下面，梁板沿梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。

g、浇筑时应注意要点：

在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝挡牢。

混凝土施工缝处理须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动砼并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑，操作时应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。

砼拆模后，遇有漏浆、凸出，蜂窝麻面等现象，应及时提出处理方案，待方案批准后，方可处理。

（4）砼的养护

混凝土的养护，在已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏，安装模板。

混凝土浇筑完毕后，应在10h以内覆盖和浇水，应保持混凝土有足够的湿润状态，保护期不小于7昼夜。

混凝土柱浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用抹子按标高线将表面混凝土找平。

（5）安全注意事项

a、施工脚手架需经技术部门检查合格，方能进行使用。

b、砌筑时脚底要干净，以免掉物伤人。

c、操作时精神要集中，不得打闹，以防意外事故发生。

d、四周必须架安全网，振捣人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，随时检查电源、电路、电线是否被破损，夜间必须有足够照明。

7、脚手架工程

脚手架采用φ48×3.5的钢管，杆距通过计算确定。

脚手架外侧须挂设密目网，下部设置挡脚板，剪力撑角度控制在45°—60°之间，立杆下部设垫木方，防止脚手架不均匀沉降，挑架和双排外架拉杆做到拉撑结合。

双排外架在6层左右卸荷。

保证外架的安全。

脚手架安全注意事项：

a、脚手架上必须铺设跳板，有防护栏杆。

b、脚手架严禁堆放模板、钢筋和其他杂物。

c、严禁攀爬脚手架，严禁踩在钢管上作业。

d、铺梁底模前必须两侧铺好跳板，做好防护栏，操作时必须挂好安全带，戴好安全帽。

e、特殊部位的脚手架，在其出入口加挂安全标志牌。

8、砌体工程

（1）测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

（2）墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

（3）砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑上下皮应错缝搭砌。

（4）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。

严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。

（5）墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。

（6）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。

9、装修工程

（1）本工程总包分为只是室内初装修见下表：

序号

部位

装修内容

1

混凝土面

清水混凝土

2

二次结构

抹灰墙面

3

厨浴间

防水、防水保护层

4

地面

地板砖

5

屋面

防水、找坡、保温层、面层

（2）抹灰工程

1）施工顺序：

基层处理→规方→浇水润湿（甩毛或刷界面剂<混凝土墙面>）→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。

2）施工方法：

a、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。

b、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。

c、在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。

金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。

d、罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于与两遍。

3）质量要求：

a、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。

b、表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。

c、实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。

由于本工程围护结构为加气砼块，若表面抹灰操作不当就会产生空鼓和裂缝，为防止裂缝和空鼓，我们将采用YH-2混凝土及砂浆防裂剂。

具体操作方法为：

抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，无明水时，出现裂缝及时喷上YH-2混凝土及砂浆面防裂剂，即可防止裂缝和空鼓，当面层抹灰完成后，再喷上一次，这样，施工方便，且可降低成本，大大提高工程质量。

每遍抹灰厚度为5—7mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1：

2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，每侧宽度为150mm，抹灰要求平整，不应有裂纹、气泡，接槎不平现象。

要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。

（3）装修工程安全注意事项：

a、使用高凳时，要注意凳子的稳固，操作时要精神集中，不得打闹，以防意外事故发生。

b、安装玻璃采用里脚手时，要系好安全带，安装后要及时清理，防止伤人。

c、室外抹灰时，先要检查吊绳是否牢固，配件是否齐全，保险器是否灵敏，确认安全可靠后再进行操作。

10、季节性施工措施

（1）、冬雨期施工部位

根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到一个冬期和二个雨期，各期的施工项目如下

1）冬期施工

2002年冬期：

六层主体工程封顶控制在11月10前完毕。

砌体工程控制在11月30日完成。

12月1日停工，故本工程不需要考虑冬期施工措施。

2）雨期施工

2002年雨期：

地上主体结构施工

2003年雨期：

室内装修及机电设备安装

（2）雨期施工措施

雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。

夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，项目经理部要对避雷装置作一交全面检查，确保防雷安全。

a、混凝土施工

1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。

大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。

防水混凝土严禁雨天施工。

2）雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整落实度。

3）浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。

梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

b、钢筋工程

1）现场钢筋堆放在钢管架平台上，以防钢筋泡水锈蚀。

2）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。

3）下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。

c、模板工程

1）雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。

木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。