C11数控加工技术复习题Word下载.docx
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5、程序停止,程序复位到起始位置的指令(D)。
(A)M00(B)M01(C)M02(D)M30
6、数控机床加工过程中,发现刀具突然损坏,应首先采取的措施是(D)。
(A)关闭机床电源(B)关闭数控系统电源(C)速按暂停键(D)速按急停键
7、加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别(A)。
(A)刀柄(B)刀具材料(C)刀具角度(D)拉钉
8、加工中心编程与数控铣床编程的主要区别(B)。
(A)指令格式(B)换刀程序(C)宏程序(D)指令功能
9、Z轴方向尺寸相对较小的零件加工,最适合用(A)加工。
(A)立式加工中心(B)卧式加工中心(C)卧式数控铣床(D)车削加工中心
10、非模态代码是指(C)。
(A)一经在一个程序段中指定,直到出现同组的另一个代码时才失效;
(B)有续效作用的代码;
(C)只在写有该代码的程序段中有效;
(D)不能独立使用的代码。
11、辅助功能M05代码表示(B)。
(A)程序停止(B)主轴停止(C)换刀(D)切削液开
12、主轴转速应根据允许的切削速度v和刀具的直径D来选择,其计算公式为(C)。
(A)n=v/(1000πD)(B)n=1000πD/v(C)n=1000v/(πD)(D)n=πD/v
13、在数控加工中,刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外,在用同一把刀进行粗、精加工时,还可进行加工余量的补偿,设刀具半径为r,精加工时半径方向余量为△,则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为(C)。
(A)△(B)r(C)r+△(D)2r+△
14、G92的作用是(B)。
(A)设定刀具的长度补偿值(B)设定工件坐标系
(C)设定机床坐标系(D)增量坐标编程
15、加工程序段的结束部分常用(D)表示。
(A)M02(B)M30(C)M00(D)LF
16、下列指令属于准备功能字的是(A)。
(A)G01(B)M08(C)T01(D)S500
17、根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是(B)。
(A)机床原点(B)编程原点(C)加工原点(D)刀具原点
19、用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令(B)。
(A)G16(B)G17(C)G18(D)G19
20、撤消刀具长度补偿指令是(D)。
(A)G40(B)G41(C)G43(D)G49。
21、当用G02/G03指令,对被加工零件进行圆弧编程时,下面关于使用半径R方式编程的说明不正确的是(C)。
(A)整圆编程不采用该方式编程;
(B)该方式与使用I、J、K效果相同;
(C)大于180度的弧R取正值;
(D)R可取正值也可取负值,但加工轨迹不同。
22、数控系统常用的两种插补功能是(A)。
(A)直线插补和圆弧插补(B)直线插补和抛物线插补
(C)圆弧插补和抛物线插补(D)螺旋线插补和抛物线插补
23、G41指令的含义是(D)。
(A)直线插补(B)圆弧插补
(C)刀具半径右补偿(D)刀具半径左补偿
24、数控机床的T指令是指(D)。
(A)主轴功能(B)辅助功能(C)进给功能(D)刀具功能
25、用于主轴转速控制的代码(C)。
(A)T(B)G(C)S(D)F
26、F152表示(D)。
(A)主轴转速为152r/min(B)主轴转速为152mm/min
(C)进给转速为152r/min(D)进给转速为152mm/min
27、在数控加工过程中,要进行测量刀具和工件的尺寸、工件调头、手动变速等固定的手工操作是运行(A)指令。
(A)M00(B)M98(C)M02(D)M03
28、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是(C)。
(A)减少摩擦力矩(B)提高使用寿命
(C)提高反向传动精度(D)增大驱动力矩
29、夹紧中确定夹紧力大小时,最好状况是力(C)。
(A)尽可能的大(B)尽可能的小(C)大小应适应
30、数控机床的数控装置包括(D)。
(A)控制介质和光电阅读机(B)伺服电机和驱动系统
(C)信息处理和输入输出装置(D)位移、速度检测装置和反馈系统
31、采用固定循环编程,可以(B)。
(A)加快切削速度,提高加工质量
(B)缩短程序的长度,减少程序所占内存
(C)减少换刀次数,提高切削速度
(D)减少吃刀深度,保证加工质量
32、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿,可沿假设的刀尖方向,在刀尖半径值上,附加一个刀具偏移量,这称为(B)。
(A)刀具位置补偿(B)刀具半径补偿(C)刀具长度补偿
33、G00的指令移动速度值是(A)。
(A)机床参数指定(B)数控程序指定(C)操作面板指定
34、数控车床有不同的运动方式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,采用(B
)的原则编写程序。
(A)刀具不动,工件移动
(B)工件固定不动,刀具移动
(C)根据实际情况而定
(D)铣削加工时刀具固定不动,工件移动;
车削加工时刀具移动,工件不动
35、数控车床的开机操作步骤应该是(
B
)。
(A
)开电源,开急停开关,开CNC系统电源
(B)
开电源,开CNC系统电源,开急停开关
(C)
开CNC系统电源,开电源,开急停开关
(D)都不对
36、以下(
A
)指令,在使用时应按下面板“暂停”开关,才能实现程序暂停。
(A)
M01
(B)
M00
M02
(D)M06
37、在自动加工过程中,出现紧急情况,可按(
D
)键中断加工。
(A)复位
(B)急停
(C)进给保持
(
D)三者均可
38、以下不属于数控机床主传动特点是(
C
(A)采用调速电机
(B)变速范围大
(C)传动路线长
(D)变速迅速
39、若程序中主轴转速为S1000,当主轴转速修调开关打在80时,主轴实际转速为(
A
(A)S800
(B)S8000
(C)S80
(D)S1000
40、数控车床X轴对刀时,若工件直径车一刀后,测得直径值为20.030mm,应通过面板输入X值为(
(A)X20.030
(B)X-20.030
(C)X10.015
(D)X-10.015
41、逆时针圆弧插补指令是(C)。
(A)G01 (B)G02 (C)G03 (D)G04
42、下列(D)指令不是螺纹加工指令。
(A)G76(B)G92 (C)G32(D)G90
43、在FANUC数控系统中,(C)适合粗加工铸铁、锻造类毛坯。
(A)G71(B)G70(C)G73 (D)G72
44、用单一固定循环G90指令编制锥体车削循环加工时,“I_”参数的正负由起点与目标点的关系确定,若起点坐标比目标点的X坐标小,则I应取(A)。
(A)负值(B)正值(C)不一定(D)零
45、下列(B)指令属于单一固定循环。
(A)G72(B)G90 (C)G71(D)G73
46、若待加工零件具有凹圆弧面,应选择以下(C)指令完成粗车循环。
(A)G70(B)G71 (C)G73(D)G72
47、车床数控系统中,用哪一组指令进行恒线速控制(
)。
(A)G0 S_
(B)G96 S_
(C)G01 F
(D)G98 S_
三、判断题
1、程序中只要出现一次G01,以后便可以不再写G01了。
(F)
2、螺纹切削指令中的地址F是螺纹的螺距。
(F)
3、数控车床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合。
4、圆弧插补用圆心指定指令时,在绝对方式编程中I、K还是相对值。
(T)
5、数控车床中只有G92是工件坐标系设定指令。
6、所有数控机床加工时都必须回参考点。
7、在编程时,根据需要一个工件可以设置几个工件坐标系。
8、程序开始必须用G00运行到程序原点。
9、用G50设定工件坐标系时,起刀点与工件坐标系的位置无关。
10、在刀具半径补偿进行的程序段中,不能出现G02、G03的圆弧插补。
11、对于所有的数控系统,其G、M功能的含义与格式完全相同。
12、数控铣床至少有三个控制轴,即X、Y、Z轴,可同时控制其中任意两个坐标轴联动,也能控制三个甚至更多个坐标轴联动。
13、程序M98P51002;
是将子程序序号为5100的子程序连续调用两次。
(F
14、数控车床G96的功能为主轴恒线速控制,G97功能为主轴恒转速控制。
15、指令字G98、G99后面的进给速度的单位分别是mm/r,mm/min。
16、数控车床和普通车床相比,其传动系统中传动链更简单。
17、工件坐标系中的X、Y、Z轴的关系,不用符合右手直角笛卡儿坐标系。
18、准备功能G40、G41、G42都是模态指令。
19、当数控机床X轴朝上时,G02与G03的方向判断与X轴向下时相反。
20、指令字U、X不能出现在同一程序段中。
21、立式数控铣床一般都带有回转工作台,一次装夹后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工,因此适宜箱体类零件的加工。
22、数控车床上,机床原点和机床参考点的位置固定。
23、工件坐标系原点位置固定。
24、数控车床上,当不使用G41、G42刀尖圆弧半径补偿时对圆柱面与端面的尺寸、形状没有影响。
25、数控车床开机“回零”的目的是为了建立工件坐标系。
(F)
26、万能式数控铣床,主轴可以旋转90度或工作台带着工件旋转90度,一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工。
(T)
27、数控车床开机后,必须先进行返回参考点操作。
28、数控铣床是以机床主轴轴线方向为Z轴,刀具远离工件的方向为Z轴方向。
29、G00和G01的运行轨迹都一样,只是速度不一样。
30、数控车床在编制加工程序时的时候,有直径编程法与半径编程法两种方式。
31、数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。
32、对于铣削加工,起刀点和退刀点必须离开加工零件上表面一个安全高度,保证刀具在停止状态时,不与加工零件和夹具发生碰撞。
33、恒线速控制的原理是当工件的直径越大,工件转速越慢。
34、在编写圆弧插补程序时,若用半径R指定圆心位置,不能描述整圆。
(T)
35、铣削加工采用顺铣或逆铣不会对表面粗糙度产生不同的影响。
36、G代码编程X、Y、Z为圆弧起点坐标,I、J、K为圆心相对于圆弧终点的坐标。
37、进给速度功能F代码后面跟两位数字,这些数字表示的是进给速度的大小。
38、偏移量取负值时的G41指令功能相当于偏移量取正值的G42指令功能。
39、数控机床规定传递切削动力的主轴为Z轴,所以通常是在Z轴方向进行刀具长度补。
40、在同一程序段中既有运动指令,又有刀具长度补偿指令时,数控机床首先执行运动指令,然后执行刀具长度补偿指令。
41、零件数控加工程序假设的是刀尖相对于工件的运动,刀具长度补偿的实质是将刀具相对于工件的坐标由刀具长度基准点移到刀尖位置。
42、数控铣床铣削拐角轮廓时,若刀具中心位置与轮廓尺寸相同,不会发生过切现象或刀具中心轨迹不能连续现象。
43、编程时,起点设在圆弧的起点上,刀具中心轨迹与编程轨迹是同心圆。
44、使用刀具半径补偿指令编程时,允许再用刀具位置补偿指令。
45、加工通孔时一般刀具还要伸出工件底平面一段距离,以保证全部孔深都加工到规定尺寸。
(T)
46、除换刀程序外,加工中心的程序编制与数控铣床的程序编制基本相同。
47、在一个零件上只能建立一个坐标系,相应的坐标系零点也只有一个。
48、参考点即为机械原点,它是机床调试和加工时十分重要的基准点,通常开机后或自动换刀时都要使机床回零。
49、回零就是使运动部件回到机床机械原点,机械原点一般设在刀具或工作台的最大行程处,并且在机床标准坐标系的正方向。
50、在加工中心上加工,则采用工序分散原则,即工件只需一次装夹就可连续地对其各待加工表面自动完成铣、镗、钻、扩、铰等粗、精加工。
51、加工中心中当使用半径补偿时,编程按工件实际尺寸来计算,而加工中刀具轨迹可自动偏置。
52、加工中心在螺旋切削指令的程序段中可以使用刀具补偿指令。
53、不同的数控铣床,不同的数控系统,其编程原理也不相同。
54、数控铣床是以机床主轴轴线方向为X轴,刀具远离工件的方向为X轴正方向。
55、铣刀的刀位点是指在加工程序编制中,用以表示铣刀特征的点,也是对刀和加工的基准点。
56、对于二维轮廓加工,一般要求从侧向进刀或沿切线方向进刀,尽量避免垂直进刀。
57、刀具下刀运动过程不要用快速(G00)运动,而要用(G01)直线插补运动。
58、数控加工尽量使走刀路线最短,减少空刀时间。
四、简答题
1、简述数控机床的分类?
按控制的运动轨迹分有点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床;
按伺服系统的类型分有开环伺服系统数控机床、闭环伺服数控机床和半闭环伺服数控机床;
按工艺方法分有金属切削类、金属成型类和特种加工类数控机床。
数控机床按功能水平还可分为高、中、低档三类
2、刀具补偿有何作用?
有哪些补偿指令?
刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿。
刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿。
利用刀具半径补偿:
用同一程序、同一尺寸的刀具进行粗精加工;
直接用零件轮廓编程,避免计算刀刃轨迹;
刀具磨损、重磨、换刀而引起直径改变后,不必修改程序,只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值;
利用刀具补偿功能,可利用同一个程序,加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。
3、谓机床坐标系和工件坐标系?
其主要区别是什么?
机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件的进给运动坐标洗,骑坐标轴几方向按标准规定。
其坐标原点有厂家设定,称为机床原点(或零件)。
工件坐标又称编程坐标系,供编程用
4、简述步进电机的工作原理?
通电时,某相磁极产生磁场,吸引转子上的齿与之对齐,使转子转动一个角度,如绕组依次通电,则依次产生不同角度的磁场,使转子一步一步按一定方向转动起来。
5、简述脉宽调制原理?
脉宽调制的原理,把一个正弦半波分为若干等份,然后把每一等份的正弦曲线和横轴ωt所包围的面积计算出来,在这个正弦曲线图的下方,绘制一个相同的坐标,并在这个新坐标的图中,用一个与所计算的面积相等的等高矩形脉冲替代那些计算过面积的每一等份,这个矩形脉冲的中点应该与正弦波上所对应的这一等份的中点重合。
由若干个等幅而不等宽的矩形脉冲所组成的波形就与正弦的半周等效。
6、数控机床的主传动有哪几种形式?
各有何特点?
(
(1)带有变速齿轮的主传动
特点:
通过少数几对齿轮降速,扩大输出扭矩,以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求。
应用:
大、中型数控机床采用这种变速方式
(2)通过带传动的主传动特点:
电动机本身的调速就能够满足要求,不用齿轮变速,可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。
它适用于高速、低转矩特性要求的主轴。
常用的是三角带和同步齿形带。
应用:
这种传动主要应用在转速较高、变速范围不大的机床。
(3)用两个电动机分别驱动主轴特点:
这是上述两种方式的混合传动,具有上述两种性能。
高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转,低速时,另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转,齿轮起到降速和扩大变速范围的作用,这样就使恒功率区增大,扩大了变速范围。
克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的问题。
但两个电机不能同时工作,也是一种浪费。
7、简述滚珠丝杠螺母副的特点?
1)磨擦系数小,传动效率高。
(2)灵敏度高,传动平稳,传动精度和定位精度高。
(3)磨损少、寿命长。
(4)预紧后,可消除丝杠与螺母间隙,提高轴向刚度和反向精度。
(5)螺母和丝杠均可作主动件,运动具有可逆性。
(6)制造工艺复杂,成本高,不能自锁,需附加制动装置。
8、数控车床的坐标系是如何规定的?
如何设定工件坐标系?
平行于主轴轴线的坐标轴为Z轴,刀具远离工件的方向为Z轴的正方向,平行于工件装夹平面的坐标轴为X轴。
它一般是水平的,以刀具远离工件的方向为X轴的正方向。
一般工件坐标系的Z轴要于机床坐标系的Z轴平行,且正方向一致,于工件的主要定位支撑面垂直;
工件坐标系的X轴,选择在零件尺寸较大或切削时主要的进给方向上,且于机床坐标系的X轴平行,正方向一致。
8、何谓顺序选刀?
何谓任意选刀?
顺序选刀,根据零件的加工工艺选好所需刀具,按照加工顺序将刀具依次插入倒库的刀座中
任意选刀,对每把刀具(或刀座)进行编码,根据程序发出的指令来识别编码,从而选中所需要的刀具,刀具在刀库中可不必按照工件的加工顺序排列,任意选刀的换刀方式中必须有刀具识别装置
五、计算题
1、利用逐点比较法插补第一象限的直线,起点在坐标原点,终点坐标xa=5,ya=4,并按如下格式写出插补计算过程,并画出轨迹图。
插补循环
偏差判别
进给方向
偏差计算
终点判别
1
F=0X=5Y=4
9
2
F=0
+X
F1=F0-Y=-4
8
3
F1<
+Y
F2=F1+X=1
7
4
F2>
F3=F2-Y=-3
6
5
F3<
F4=F3+X=2
F4>
F5=F4-Y=-2
F5<
F6=F5+X=3
F6>
F7=F6-Y=-1
F7<
F8=F7+X=4
10
F8>
F9=F8-Y=0
六、编程题
某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。
手工编制零件程序。
安全面高度50MM进刀/退刀方式;
离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。
工艺路线:
走刀路线如图所示。
零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面)
O0005;
N70G3X40.Y0.I0.J20.;
N05G54G90G0X0.Y0.;
N80X-6.195Y39.517I-40.J0;
N10Z50.;
N90GIX-40.Y20.;
N20X-5.Y-40.S500M03;
N110Y-30.;
N20Z5.M08N120G40Y-40.;
30GIZ-21.F20.;
N130G0Z50.;
N40G42DIY-30.F100;
N140X0.Y0.;
N50G2X-40.Y-20.I10.J0.;
N150M30;
N60GIX20.;
2、带螺纹的轴类零件数控车削加工
车外圆,主轴转速为S630,进给速度为F150。
切槽时,主轴转速为S315,进给速度为F10。
切削螺纹时,主轴转速为S200.。
刀具:
1号刀:
外圆车刀
2号刀:
切槽刀
3号刀:
螺纹刀
数控车床的坐标系是如何规定的?
厂家规定工件最左端中心点设为工件坐标系原点
O004;
N120G01U0Z65;
N240I-0.30;
N10G50X200Z350;
N130X90W0;
N250G00X200Z350M02;
N20G00X41.8Z292S630M03T1MO8;
N140G00X200Z350M05M09;
N260M30;
N30G01X47.8Z289F150;
N150X51Z230S315M03T2M08;
N40U0W-59;
N160G01X45W0F10;
N50X50;
N170G04U50;
N60
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