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4、生产设备科科长:
1)负责制定设备操作规程,保证设备安全稳定运行。
2)负责操作工的培训,达到“四懂”、“三会基本要求。
3)负责处理因违章作业,维护不当造成的设备事故。
5、生产设备科副科长(主管设备):
1)每天对各系统双包机制的执行情况进行检查(主要查
交接班记录、设备运行记录、设备检修记录等)。
2)负责对各系统双包机制执行情况的考核与奖励。
3)组织编制、审定备品配件消耗定额和储备定额。
抓好配件的测绘、技术资料收集、定额计划、修旧利废等管理工作。
4)每周组织系统设备负责人进行设备大检查,并公布检查结果,月底进行考评。
5)组织设备事故的调查、按照“四不放过”原则召开事故分析会。
并组织抢修及做好事故分析处理的上报工作。
5、系统主任:
1)负责公司有关设备管理制度及会议、文件精神的上传下达。
2)落实好双包机制的具体管理管理工作。
6、系统设备副主任
1)负责落实维修工做好巡检、检修工作,每天对本系统设备备机情况、检修情况及存在的问题要有记录,并对维修工的工作负直接领导责任。
2)建立健全设备台帐,制定设备检修计划和材料计划。
3)做好备机管理和备品配件管理工作。
7、系统工艺副主任职责
1)负责落实操作工做好巡检、保养及设备情况交接班记录工作,并对操作工的工作负直接领导责任。
2)认真分析设备运行记录,为设备检修提供依据。
8、维修工职责:
1)每日主动巡回检查所分包的设备,查看压力、温度、振动、泄漏、油位等,通过目视、耳听、手摸、测温枪等对设备重要部位进行检查,发现故障和隐患应及时排除,不能及时排除的要立即逐级汇报。
2)监督操作工搞好设备的日常保养,查看操作工交接班记录和设备运行记录,听取操作工对设备问题的反映,及时处理存在的问题。
3)设备出现故障,维修工接到通知后,必须尽快(在家值备班人员15分钟内,正常上班人员和主值班人员5分钟内)带齐工具赶现场抢修,不能及时排除的故障要立即逐级汇报。
4)注意设备的文明检修,检修后要搞好设备清洁卫生,做到工完料净场地清。
5)设备检修完后,有条件试车的必须试车,合格后在交接班本上签字。
6)做好设备巡检记录、检修记录。
9、操作工职责:
1)操作工在每班生产中必须做到:
按公司规定的时间对所分包的设备进行巡回检查,注意观察设备运行情况,查看压力、温度、振动、泄漏、油位等情况,通过目视、耳听、手摸、测温枪等对设备重要部位进行检查,发现异常要及时处理,操作工不能排除的故障要立即通知和监督维修工检修。
2)负责设备的正确操作,保证设备的运行条件,完成设备的日常维护。
3)监督维修工搞好设备的日常维护、修理。
4)作为设备的日常维护,维护必须达到四项规定(整齐、清洁、润滑、安全)
5)认真填写设备运行记录,将存在的问题记录清楚,为检修提供依据,做好交接班工作,交接时一定要向接班人交代清楚设备的运行和使用情况。
四、设备巡回检查
1、设备巡检内容
1)检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
2)看设备温度、压力、流量、页面(油位)等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况。
3)听设备运行的声音,有无异常撞击和摩擦的声音。
4)检查传达皮带、链条的紧固情况和平衡度。
5)检查冷却蒸汽、物料系统工作情况。
6)检查安全装置、制动装置、故障报警装置、停车装置是否良好。
7)检查电器电流是否正常,电气设备和线路有无超负荷、超温或在恶劣环境下运行。
8)检查安全防护装置,防护栏杆、设备管路的保温是否良好。
9)检查设备基础、地脚螺栓及其它连接螺栓有无松动。
10)检查设备工艺管道的动静密封点的跑、冒、滴、漏情况。
11)检查设备消防器材是否完好有效。
12)检查检修记录本,看是否有待处理设备,了解上一个班的生产维修情况,并做好巡检记录。
2、检查时间要求
1)操作工每小时对本岗位工艺管道、设备按巡检内容巡检一次,并据实做好记录。
2)维修工(钳、电、仪)按每二小时一次的频率对所管辖设备进行巡检。
3)生产设备科和系统管理人员每天对巡检情况随机检查。
4)成立由生产设备科及系统设备负责人组成的设备巡检督查组,设备巡检督查小组每周定期对双包机情况进行检查,并公布检查情况,当月月底考核。
3、巡回检查要求:
在巡检过程中,仔细检查设备的声音、温度、压力、油位、负荷、振动等情况,进行加油、润滑、卫生清理等维护保养措施,并记录在交接班本上。
发现问题及时处理,不能及时处理的记录在案,通知接班处理。
五、设备的维护保养
1、操作人员必须做好下列主要工作
1)全面掌握设备运行过程中的温度、压力、响声,严禁超压、超负荷运行,查清设备故障原因,严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车。
2)必须坚守岗位,严格按巡检线路和时间(1次/小时)进行巡回检查,发现设备有不正常情况,应立即通知维修工和检查原因,及时反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并及时上报总调和通知班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车,处理和未处理的问题都要详细记录在交班本上,并向下一班交待清楚。
3)认真做好设备润滑工作,随时保证油位在合格范围内,要求每小时检查一次油位、油温、油压、油质及注油情况,发现不正常现象及时维修工处理。
4)负责本岗位设备的清洁卫生,保持设备整洁。
5)严格执行交接班制度,当班的问题当班处理,不准将问题交给下一班。
6)交接班时应双方当面交接清楚,如果交班不合格,接班人员应当拒绝接班。
2、维修工(钳、电、仪)必须做好下列主要工作
1)定时定点按巡检线路进行认真巡回检查,必须主动向操作工了解设备运行情况,并作好巡检记录,巡检记录必须真实填写:
①巡检时间,②发现的问题,③处理的问题和未处理的问题(注明未处理的原因),④签名。
2)维修工分别在8:
3011:
3015:
0017:
3020:
300:
306:
30按巡检线路进行全面巡检一次。
3)巡检时发现紧急情况,则必须立即通知操作人员紧急停车,并向总调、系统报告,同时马上准备相应的检修工具,及时投入检修。
4)在接到操作工通知后,必须在规定时间内赶到现场(在家值班人员15分钟,正常上班人员5分钟)。
5)检修后,作好检修记录和检修台账,对不能立即处理的问题或必须系统停车才能处理的问题,要详细记录清楚,及时上报,做好随时检修的准备工作,利用机会检修处理。
6)注意设备的文明检修,检修后要搞好设备清洁卫生,做到工完料净场地清。
7)设备检修完后,具备试车条件的必须试车,合格后在交接班本上注明“×
×
可备用”,并签字。
3、所有备用设备包机维修工负责定期检查维护,注意防潮,防腐蚀,包机操作工还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态。
六、设备检修管理
1、设备检修的基本原则
1)设备检修必须认真遵守检修规程,贯彻“预修为主,养修并重”的方针,坚持修理、改造与更新相结合的原则,在计划检修,事后维修的基础上积极开展经济维修,逐步实现状态监测预知维修。
2)设备检修要根据生产和设备的具体情况,正确选用修理对策,如计划修理、事后维修、检查后维修、定期修理、预知修理、改善性修理、改造性大修等。
2、设备检修规定
生产设备科要采取有效措施保证各项检修计划的完成,对设备大、中、小修严格控制,能小修解决的不得进行中修,能中修解决的不得进行大修。
具体应做好以下工作:
1)协助各系统编制各种检修计划。
2)做好检修计划实施过程中与各个生产环节相关联的平衡工作,如检修人员、进度、材料、备件等。
3)做好检修技术服务和管理工作,贯彻执行检修规程和检修质量标准。
4)对各系统设备检修计划进行认真审查。
5)将主要设备的检修类别、更换零部件、检修技术质量和最终实际数据、图纸记入设备档案。
各系统编制检修计划(含备品配件、材料、工器具计划),交生产设备科审核,报上级批准。
年度大修计划在年前4个月提出,月计划在月前15天提出。
安全设施应编入设备检修计划,定期检修。
在检修中必须做到:
1)实行科学文明检修,认真执行检修方案和检修技术规程。
若检修项目、进度、内容、质量要求有变更,必须及时向系统或生产设备科报告,及时组织有关人员研究解决。
2)严格办理各种检修票证制度。
3)检修现场应设安全防护措施或标记,以确保检修安全。
4)在检修中安全设施不得随意拆除、挪用或置弃不用,因检修拆除的,检修完毕应立即恢复。
5)在检修中做到按计划节约使用材料、配件,开展修旧利废,检修后的余料、余配件收好入库。
6)检修完成后,包机人必须搞好设备清洁文明卫生,做到工完、料尽、场地清,在确定开车或试车正常后才能离开。
7)严格执行检修质量检查和检修竣工验收工作,保质、保量、按期完成检修任务。
设备检修后,保证大型设备正常工作72小时以上,一般设备在48小时以上,因检修质量问题造成返工的,考核当事人。
8)按时做好检修记录,并记入设备档案。
每月上报生产设备科检修执行情况。
3、设备检修的准备工作
1)各检修项目要有专人负责,在明确检修任务、内容的前提下,对检修需要的人力、材料、工具、备件进行充分的准备和安排。
2)各系统及时召集检修人员会议,详细具体布置检修工作任务,项目、内容、进度、技术质量等要求及有关注意事项。
3)对重大项目和重点生产设备检修,生产设备科会同安环科,在检修前要切实做好各方面的准备工作,同时制定出切实有效的安全措施。
4)包机维修工平时必须落实并备好所承包设备的备品配件,妥善保管检修专用工具。
日常设备抢修时,停车前包机维修工必须将所需配件、工具摆放检修现场,不准打没准备的乱仗。
5)设备检修时包机操作工负责切断电源,并挂禁动牌,并负责对维修工安全检修进行监护。
七、设备大中修管理
1、设备大修各层级工作职责:
1)经理:
全面负责大中修的组织、领导和指挥工作。
2)设备副经理:
全面负责运转设备、电器、仪表中修的各项工作及进度、安全,并对其检修质量负责。
同时对中修材料计划的审核把关负总责。
3)生产副经理:
负责中修现场指挥、进度质量、安全及中修开停车组织工作,同时对静止设备的检修质量负总责。
4)生产设备科科长:
负责制定开停车方案、置换方案、触媒装填方案、升温还原方案及工艺操作规程的修订和操作工的培训,并对静止设备的检修进度、质量负责。
5)生产设备科副科长(主管设备):
负责制定大中修检修方案、检修项目及资金计划及检修材料计划,负责对外协调工作和外包工程的合同起草,负责对检修项目的竣工验收、资料存档,并对运转设备的检修质量负责。
6)系统主任:
全面负责本系统大中修的组织、领导和指挥工作。
7)设备副主任:
负责制定本系统的检修项目计划、材料计划及检修方案,并任运转设备检修的项目负责人,对运转设备检修的质量、进度负直接领导责任。
8)工艺副主任:
严格执行生产设备科制定的开停车方案、置换方案、触媒装填方案及升温还原方案,任本系统静止设备检修的项目负责人,对静止设备检修的质量、进度负直接领导责任。
9)维修工:
任所包设备的检修负责人,对所包设备检修的质量、进度负主要责任。
10)操作工:
协助维修工检修,落实好检修安全措施,如切断运转设备电源,动火证等。
2、大中修实行项目负责人负责制及领导问责制,项目负责人负责项目实施的全过程(包括施工方案的编制、备件材料计划、施工协调、施工过程的质量监督、质量验收、验收报告及资料的收集。
项目负责人和领导负责人分别承担检修质量事故的20%和10%的责任。
八、周查月评
1、生产设备科每天对巡检情况随机检查,并公布检查结果,月底考核。
2、生产设备科每周四组织系统设备管理人员进行全厂设备大检查,并公布检查结果,月底考核。
3、安环科每天对各岗位的清洁文明卫生随机检查,并公布结果,月底考核。
4、安环科每周三组织各系统有关人员进行全厂性安全大检查,并公布检查结果,月底考核。
5、设备副经理每月组织一次全厂性设备大检查,并公布检查结果,月底考核。
6、生产副经理每月组织一次全厂性安全大检查,并公布检查结果,月底考核。
九、奖励与考核
1、原则:
严格按照谁的设备谁负责的原则,落实到人,不允许搞平均主义。
2、奖励
1)合成系统循环机检修时间月累计不超过4小时,奖励100元。
2)合成系统压缩机检修时间月累计不超过8小时,奖励200元。
3)造气系统煤气炉影响气量检修时间月累计不超过4小时,奖励100元。
4)罗茨风机全月无影响生产,奖励100元。
5)尿素系统CO2压缩机检修时间月累计不超过3小时,奖励100元。
6)尿素系统氨泵、一甲泵全月无影响生产,奖励100元。
7)燃烧炉全月无影响生产,奖励100元。
8)75T锅炉全月无影响生产,奖励400元。
9)机电系统仪表班全月无影响生产,奖励200元。
10)机电系统电工班全月无影响生产,奖励200元。
11)对于双包机制落实得好的人员,在巡检中能及时发现设备故障,避免重大、特大事故者,经核实后进行适当奖励。
3、考核
1)凡上级检查、落实的违反双包机制的考核,下级主管领导承担10%的领导责任。
2)由于领导指挥失误或违章指挥所造成的事故,领导承担主要责任。
3)凡未按操作规程进行设备的启动和停车,每发现一次扣操作人员50元。
如果因此引起的设备事故操作人员承担全部责任。
4)经不定期检查,发现无巡检记录的每次扣包机人50元。
5)对要求巡检的内容,巡检后必须在交接班本上记录清楚,经查发现本岗位存在设备问题而无记录,每次扣包机操作工50元。
6)维修工巡检后对设备存在的问题能处理而不处理的,每发现一次扣包机维修工100元。
7)设备问题不能立即处理,既不向上级汇报,有停车机会也未处理的,每次扣包机维修工100元。
8)设备出现故障,维修人知悉后未按规定时间赶到现场的每次扣50元,对因延误处理时机,造成事故者,承担全部或主要事故责任。
9)设备检修完后未在交接班本上签字,造成操作人员对设备能否备用不清,按备机不备,每次扣包机维修工100元。
10)设备出现重复检修,每次扣100元。
11)岗位上长期备用的设备,操作工要经常盘车和定期切换,使设备处于良好状态,若操作工不按规定盘车和切换,使原本备用的设备不备,考核包机操作工100元。
12)电气设备出现开关、接头发热严重,造成影响生产,而交接班本上事先并无记录,每次扣包机操作工50元。
13)上述未涉及的内容,严格按照《设备管理制度》、《安全生产奖惩条例》和《清洁文明卫生管理制度》考核。
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二0一一年十月十七日
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