型材塑钢窗检验报告文档格式.docx
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结论
质检部意见
(盖章)
质检员
日期
入库编号
入库时间
仓库保管员签字
塑料窗检验原始记录
工程名称
合同号
规格型号
检验项目
技术要求
实测结果
焊接角破坏力
推拉窗:
窗框计算值》2500N窗扇计算值》1400N平开窗:
窗框计算值》2000N窗扇计算值》2500N实测值平均应大于计算值
型材壁厚
推拉窗可视面》2.2mm平开窗可视面》2.5mm
外观
可视面应平滑,颜色一致,无裂纹、汽泡、无影响外观的擦划伤,焊缝刀痕光滑平整均匀
增强型钢
主型钢壁厚》1.5mm,并经镀锌防腐处理,距型材端头内角w15mm,承载方向、配合间隙w1mm
紧固件
型钢紧固件》300mm,距型钢端头应w
100mm,固定后不得松动
排水通道
应有排水通道,且不应于型钢腔室连通
中梃连接处的密圭寸
装配式结构,中梃连接部位应加衬,并与型钢固定,联接处应密封
窗外型尺寸
w1500mm误差土2.0mm
>
1500mm误差土3.0mm
对角线尺寸
w3.0mm
窗框、窗扇相邻构件装配间隙
w0.5mm
相邻构件同一平面度
w0.6mm
窗框、窗扇配合间隙
±
1.0mm
窗框、窗扇搭接量
b±
2mm实测值》6mm开平窗:
2mm应有防下垂措施
五金件安装
五件安装位置应正确,数量齐合,安装牢固,开关灵活,便于更换,质量符合标准要求
密封条、毛条装配
装配应均匀、牢固,接口严密,无脱槽、收缩、虚压等现象
压条装配
装配后应牢固,转角对接处间隙w1mm,不得在一边使用两根压条
玻璃装配
应符合JG/T113规定,中空玻璃厚度大于
24mm,应考虑嵌入深度,前后部余隙
锁紧器(执手)的开关力
平开窗w80N
开关力
推拉窗w100N上下推拉窗w135N平开窗:
平合面w80N磨擦铰链30~80N
w100N
检验:
校对:
日期:
塑料窗出厂检验报告
()窗检第号共页第页
产品名称
型号规格
商标
样品数量
抽样基数
抽样者
检验依据
抽样日期
检
验结论
备注
检验:
校对:
批准:
检验坝目
单坝规定
焊接角破坏力
窗框计算值A2500N窗扇计算值A1400N平开窗:
窗框计算值A2000N窗扇计算值A2500N实测值平均应大于计算值
推拉窗可视面A2.2mm
平开窗可视面A2.5mm
我观
可视面应平滑,颜色一致,无裂纹、汽泡、无影响外观的擦划伤,焊缝刀痕光滑平整均匀
王型钢壁厚a1.5mm,并经镀锌防腐处理,距型材端头内角w15mm,承载方向、配合间隙w1mm
型钢紧固件A300mm,距型钢端头应w100mm,固定后不得松动
应有排水通道,且不应于型钢腔室连通
中梃连接处的密封
装配式结构,中梃连接部位应加衬,并与型钢固定,联接处应密封
w1500m误差土2.0mm
窗框、窗扇相邻构件装配间隙
相邻构件同一平面度
窗框、窗扇配合间隙
窗框、窗扇搭接量
2mm实测值A6mm开平窗:
b±
五件安装位置应正确,数量齐合,安装牢固,开关灵活,便于更换,质量符合标准要求
密封条、毛条装配
装配应均匀、牢固,接口严密,无脱槽、收缩、虚压等现象
装配后应牢固,转角对接处间隙w
1mm,不得在一边使用两根压条
应符合JG/T113规定,中空玻璃厚度大于24mm,应考虑嵌入深度,前后部余隙
锁紧器(执手)的开关力
推拉窗w100N上下推拉
窗w135N
平开窗:
平合面w80N磨擦铰
链30~80N
塑钢窗过程检验记录
规程型号
下料
长度()w±
0.5mm
端面与侧面不垂直度
()<0.5mm
角度45°
±
30'
型钢与型材内腔尺寸一致,间隙W
1.0mm,长度不影响焊接为宜
紧固件不得少于3只螺钉,且距型材内角距离w100mm
型钢壁厚应》1.5mm
角缝清理
内外角清理干净,光滑无毛刺,符合图纸要求
水槽孔
水槽孔长30mm宽4mm误差w±
0.5mm
焊接
外型高宽尺寸
w1500mm△HAB±
2.0mm
1500mm△HABw±
3.0mm
对角红尺寸之差
ALw±
相邻构件平面咼度差w0.6mm
窗框焊接角最小破坏力计算值》
2000(除推拉窗)/2500N(推拉窗),
窗扇焊接角最小破坏力计算值》
2500(除推拉窗)/1400N(推拉窗),
且实测值均应大于计算值
玻璃安装
玻璃压条安装平整到位,转角对接处
w1mm不得在一边使用2根压条
五金件组装
应安装正确,牢固齐全
塑钢窗下料工序质检记录表
抽检时间
抽检零件名称、规格
首检
工序检验
检验标准
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法
按设计图纸要求,对下料尺寸进行检验:
1、下料尺寸偏着三±
1.0mm,角度偏差45
。
2、下料端面应平整,无毛刺
抽检人
操作者
塑钢窗衬钢固定工序质检记录表
1、衬钢固定应牢固,螺钉不得有松动,衬钢距
型材端头应w8mm。
2、紧固螺钉距衬钢端头
w100mm。
3、紧固螺钉间距w300mm并平均匀分布。
塑钢窗铳水槽工序质检记录表
1、水槽的周边应平整、无毛刺。
2、水槽的大小、位置应符合设计图纸的要求。
焊接工序质检记录表
合格
1、焊接件焊缝应平整,焊接强度应》3200N,对角红偏差w2.5mm;
横杆、竖梃位置误差土1mm;
相邻构件冋一平面度w0.6mm。
窗咼度、宽度的尺寸允许偏差:
(mm)
a)300~900,w±
1.5
b)901~1500,w±
2.0
c)1502~2000,w±
2.5
d)>
2000,w±
3.0
塑钢门窗组装工序质检记录表
1、内膨胀螺丝、执手、锁紧器等安装牢固。
2、压条安装卡接平整、到位。
3、毛条安装平整、牢固。
塑料窗检验报告
安徽奥发建筑制品有限公司
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