建筑施工机械设备维护保养规程文档格式.docx

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（2）变幅小车应活动自如，无偏斜、卡死、滑脱等现象；

（3）各机械联轴器、销轴、机座及电动机固定螺栓应齐全、紧固；

（4）制动器应灵敏可靠。

4.应对回转机构进行检查。

回转机构应符合下列规定：

（1）回转齿轮与齿圈应无异响；

（2）回转减速机应运转正常无异响、无渗漏油现象。

5.应对电气系统进行检查。

电气系统应符合下列规定：

（1）各连接线端子应连接牢固可靠；

（2）导线及电缆应无破损漏电现象；

（3）配电箱门应关闭完好；

（4）配电箱应无漏水现象；

（5）漏电保护器工作正常、灵敏可靠；

（6）各操作开关应完好、有效。

6.应对安全保护装置进行检查。

安全保护装置应符合下列规定：

（1）起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器应齐全、完好；

（2）变幅小车的断绳保护和断轴保护应齐全、完好；

（3）报警器及风速仪应灵敏可靠。

7.应对钢丝绳进行检查和清洁。

钢丝绳应符合下列规定：

（1）钢丝绳在卷筒上应排列整齐；

（2）钢丝绳两端应紧固牢靠，绳卡应符合规定；

（3）钢丝绳上应无砂粒及杂物；

（4）钢丝绳应润滑良好，必要时应涂抹润滑脂；

（5）钢丝绳断丝、磨损、扭曲变形等超出《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》5972要求时，应予更换。

8.应对吊钩进行检查，吊钩防脱装置应完好有效。

9.应对卷筒和滑轮进行检查。

卷筒和滑轮应符合下列规定：

（1）卷筒防跳绳装置齐全有效；

（2）滑轮应运转自如，槽缘无破损，防跳绳装置齐全有效。

10.应对配重进行检查，配重应牢固固定在平衡臂上。

11.驾驶室应保持整洁卫生，门窗完好，视野清晰。

12.每工作一周，各制动器绞点、吊钩轴承、回转支承、安全装置运动部位应按说明书要求加注润滑油或润滑脂。

13.塔式起重机应保持整洁，无杂物、油污、砂浆、混凝土等。

三．初级保养

1.基础应符合下列规定：

（1）紧固地脚螺栓，应达到规定扭矩；

（2）地脚螺栓及螺母应涂抹油脂防腐；

（3）检查基础外观，应符合本规程第二条第1款的规定。

2.钢结构应符合下列规定：

（1）检查钢结构，应符合本规程第二条第2款的规定；

（2）紧固标准节连接螺栓，应达到规定扭矩；

（3）紧固附墙装置，应连接可靠，螺栓连接应达到规定扭矩，销轴连接有可靠的轴向止动措施。

3.起升机构和变幅机构应符合下列规定：

（1）检查起升机构和变幅机构，应符合本规程第二条第3款的规定；

（2）应对变幅小车走轮、靠轮轴承加注润滑脂；

（3）起升机构制动器液压油应按夏冬季节更换；

（4）各机械联轴器、销轴、机座、电机的螺栓应紧固；

（5）按使用说明书要求补充或更换减速器润滑油。

4.回转机构应符合下列规定：

（1）检查回转机构，应符合本规程第二条第4款的规定；

（2）清洁回转齿轮、齿圈，涂抹润滑脂；

（3）回转支承滚道内加注润滑脂，直至密封处渗出油脂为止；

（4）按规定扭矩紧固回转支承连接螺栓。

5.每次顶升、下降前对顶升机构进行检查。

顶升机构应符合下列规定：

（1）检查并按说明书要求及时更换液压油，油量应充足，无杂质、乳化现象；

（2）检查电机的旋向，电机的旋向与液压泵所标注的箭头方向应一致；

（3）检查电机连接，电机与液压泵应连接可靠；

（4）检查油路的连接及油缸，油路及液压泵、油缸、控制阀等应无渗漏现象；

（5）检查溢流阀及油压表，应正常工作；

（6）清洗滤油器，滤油器应无堵塞。

6.电气系统应符合下列规定：

（1）检查电气系统，应符合本规程第二条第5款的规定；

（2）清除集电器碳刷与滑环上的灰尘与脏物；

（3）检查各行程开关触点，必要时应予修磨，使之闭合可靠；

（4）清除控制箱、接触器上的灰尘与铜屑，修磨或更换烧蚀磨损的触头，使其接触均应，间隙适当；

（5）清除操作台内部积尘，接线端子和各部触头应无氧化、烧蚀及弧坑现象；

（6）测量接地电阻，接地电阻值应不大于4Ώ。

7.应对安全保护装置进行检查。

（1）应符合本规程第二条第6款的规定；

（2）起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器应灵敏有效；

8.钢丝绳应符合本规程第二条第7款的规定。

9.吊钩应符合本规程第二条第8款的规定。

10.卷筒和滑轮应符合下列规定：

（1）应符合本规程第二条第7款的规定；

（2）检查各滑轮绳槽磨损和损坏情况，必要时更换。

11.制动器应符合下列规定：

（1）检查制动器，制动器的弹簧、拉杆、销轴和开口销应完好；

（2）磁铁的活动衔铁不应与线圈铁芯相摩擦；

（3）制动摩擦片应接触均应，间隙适当，制动可靠有效，摩擦片磨损超过50%时应予更换；

（4）制动器泵的油量应符合使用说明书规定。

14.12.润滑及清洁工作应符合本规程第二条第11款、第二条第12款、第二条第13款的规定。

四．高级保养

1.钢结构应符合下列规定：

（1）检查钢结构，应符合本规程第三条第2款的规定；

（2）标准节、起重臂、平衡臂、塔帽、附墙装置等结构件应无变形、扭曲、脱焊、裂纹等现象；

（3）标准节、起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架、回转总成、驾驶室、走道等结构件应完好可靠，并进行除锈、防腐处理；

（4）各连接螺栓、销轴、开口销应完好可靠，并进行除锈、涂油、螺纹清理，更换损坏零件，确保各部件连接有效可靠；

（5）应对变形或弯曲的杆件进行调整和更换，修整裂损的焊缝。

主要受力构件的修复和更换应由有相应资质的单位完成；

（6）应检查各个走道、休息平台、扶梯、防护圈、护栏及其支撑零件和紧固件，对损坏的部件进行加固、补强或更换；

（7）高强度摩擦型螺栓副的重复使用应符合5057.40的要求。

2.起升机构和变幅机构应符合下列规定：

（1）应符合本规程第三条第3款的规定；

（2）检查减速器，更换磨损超标的齿轮、油封、轴承、轴套、挡圈等零件，齿轮、轴承应传动良好；

（3）应清洗减速器，更换箱内齿轮油；

（4）疏通各个减速器的透气塞，保证其正常工作；

（5）检查和调整联轴器的轴向和径向间隙，紧固联轴器、减速器机座、电机的螺栓，使之达到说明书的要求；

（6）应对电机轴承进行润滑；

（7）应清洗变幅小车滑轮组、轴承，加注润滑脂；

（8）应检查外露设备防护罩，对损坏的防护罩进行修复或更换。

3.回转机构应符合下列规定：

（1）应符合本规程第三条第4款的规定；

（2）应检查回转齿轮和齿圈啮合情况，必要时进行回转支承拆检；

（3）检查回转减速器，应运行正常无异响，存在异响时应予拆检；

（4）应清洗减速器，更换齿轮油；

（5）检查回转支承齿轮的啮合精度，必要时应与更换。

4.顶升机构应符合下列规定：

（1）应符合本规程第三条第5款的规定；

（2）应拆卸清洗控制阀、液压泵，更换滤油器；

（3）应检查油缸的油封，必要时应予更换；

（4）应清洗油箱，更换液压油；

（5）总装后应试运行，整个系统应运行正常。

5.电气系统应符合下列规定：

（1）应符合本规程第三条6款的规定；

（2）检查所有电线、电缆，应无损伤，及时包扎或更换损坏部分；

（3）电机轴承应加注润滑脂；

（4）电气线路及电器元件对外壳的绝缘电阻不低于0.5MΩ。

6.安全保护装置应符合下列规定：

（1）起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器应完好，必要时更换；

（2）起重力矩限制器、起重量限制器、起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器的触头及接线应有效可靠；

（3）变幅小车的断绳保护装置应有效可靠。

7.钢丝绳应符合本规程第二条第7款的规定。

8.吊钩应符合下列规定：

（1）应满足本规程第二条第8款的规定；

（2）吊钩禁止补焊，有下列情况之一时应予更换：

①用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；

②钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；

③挂绳处断面磨损量超过原高的10%；

④心轴磨损量超过其直径的5%；

⑤开口度比原尺寸增加15%。

9.卷筒和滑轮应符合下列规定：

（1）检修各滑轮的防脱绳装置，确保有效可靠；

（2）拆检各部滑轮和卷筒，滑轮走动应灵活，无卡阻或松旷现象；

（3）卷筒和滑轮有下列情况之一的，应予更换：

①裂纹或轮缘破损；

②卷筒壁磨损量达原壁厚的10%；

③滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；

④滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。

10.制动器应符合下列规定：

（1）应满足本规程第三条第11款的规定；

（2）拆检制动器，修整制动轮毂表面的拉毛、起槽现象，液力推动制动器应更换液压油；

调整电磁制动器衔铁行程，检查电磁线圈的固定情况，更换和配齐连接销及开口销；

（3）制动器零件有下列情况之一的，应予更换：

①裂纹；

②制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%；

③制动轮表面磨损量达1.52；

④弹簧出现塑性变形；

⑤电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。

11.当油漆剥落、锈蚀严重时，应对整机进行除锈、防腐、油漆作业，宜每2年对整机进行一次。

表格：

混凝土搅拌站维护保养规程

一．例行保养（每工作8-10h）

序号

作业部位

作业项目

要求及说明

1

搅拌桶

（1）清理

1每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁、搅拌轴、销、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。

2将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。

（2）检查各紧固螺栓

各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。

（3）润滑

①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被溢出为止。

所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班3-4次。

②每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量N68（40）润滑油。

2

混凝土输送机

每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。

（2）检查调整

检查传动件是否灵活，无异响，调整刮板和清扫器，合金刮板应和皮带全线接触。

对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂，用机油枪对链条加注少量N68（40）润滑油。

3

骨料提升机

每天班后将机体底部积料清除干净。

①转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。

②查看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。

4

骨料称量输送机

每天班后将斗中物料排放干净，清除机体下部杂物。

①称量斗悬吊杆无被异物卡住，输送机传动件灵活，无异响，槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。

②查看振动器固定螺栓是否松动，若有重新紧固。

5

水泥称量斗

每天班后将称吊部位粉尘刷除。

（2）润滑

在称吊支点部位加注少量N68（40）润滑油。

6

水泥计量螺旋

（1）检查

严禁螺旋机中长期存放水泥，若机台要停用一段时间，应将螺旋机中的水泥完全排放干净。

每天检查进出口帆布接管锁紧贴合，无漏水。

用机油枪对传动链条加注少量N68（40）润滑油，用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。

7

水泥贮仓

每天班后应将仓顶遮盖严密，严防漏水。

用机油枪向轴承部位加注少量N68（40）润滑油，向两边轴端加注钙基润滑油脂。

8

气动系统

（1）空压机

空压机油位应在油位镜中间，不足时应加N68（40）或空压机油。

（2）检查

管路无泄漏，换气阀、气缸动作正常，排空滤水器的积水，保证油雾器正常油位。

9

水计量系统

检查

水泵正常工作，管路无漏水。

10

电气设备

（1）清洁

清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。

（2）检查行程开关

行程开关动作正常，没有失灵。

（3）察看电压

电压允许变动范围为±

15%，超过此范围不得起动电动机。

11

整机外壳

（1）检查各连接螺栓

螺栓如有松动、移位，应予以纠正、紧固。

（2）检查各附属件

如有机件缺损、变形、失效，应予以补充、纠正、修理或更换。

（3）检查整机运转情况

各部件应运转正常，无异响和不应有的摩擦声，否则应查明原因，加以排除。

各电机、减速机及传动件、轴承不过热，各程序的控制时间应正确。

二．一级保养（每工作200h）

搅拌机

搅拌桶内外粘附物都应清除干净，必要时将进水管道拆下清洗。

①各点润滑良好，油位正常。

②搅拌桶衬板螺栓紧固牢靠，叶片无松动。

③进水泵和管路无泄漏，无堵塞。

各传动皮带

检查皮带松紧度

以30-50N的力压皮带中部，皮带应被按下10-20，过长则应予以调整。

砂石料水泥称量机构

调整、校对

按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤，重新校对称量仪，使其误差不大于1.5

各气动元件动作可靠，气管无泄漏。

（2）空压机排水

将空压机贮气筒下部阀门打开，排空积水。

各电动机

检查电动机绝缘电阻

用500V兆欧表测量电动机相间及对地绝缘电阻值，应大于0.5MΩ，如低于此值应干燥电动机，如在烘干房中干燥，温度不超过120℃，时间约12-24h。

三．二级保养（每工作600h）

各减速箱

换油

①将减速箱中的旧油排空，清洗后加入N150中级压工业齿轮油。

②将浓油泵中的旧油脂排放，加入新的2#锂基润滑油脂，开动浓油泵，直到将轴端内的旧油挤出。

检查皮带磨损情况

皮带如果已经严重磨损或拉长到不能调整时，应成组更换。

检查叶片和衬板磨损情况

叶片和衬板间隙应为3-8，如磨损严重已不能调整到此值时，应予以更换。

各轴承部位

润滑

在所有应加注润滑油脂的轴承部位加注润滑油脂，如不能加入，则应更换黄油嘴。

各传动链条

检查松紧度

调整链条的松紧度，用30-50N的力在链条的中点应能拉开10-15为宜，太松则应调整。

（1）检查所有接头

接头如有松动或损坏，应予以紧固或更换。

（2）检查各类接触器触头

触头如有烧损，应予以打磨、修正或更换。

（3）核对各时间继电器动作时间

按例行保养序号11中时间要求进行核对。

（4）检查各行程开关动作

各行程开关定位准确，无位移，如有进行调整。

四．三级保养（每1800h）

清洗并检查轴承径向间隙

轴承径向允许极限间隙如下表：

轴承内径

10-15

20-30

35-50

55-80

85

极限间隙

0.07

0.10

0.15

0.20

0.30

如果超限，应予以更换。

各滚动轴承

（1）更换润滑油脂

将轴承清洗干净，再充填轴承空腔1/2-3/4的润油脂。

（2）检查径向间隙

滚珠轴承如已超过序号2表中所列的极限值或已松旷，则应更换。

滚椎轴承如间隙过大，则应调整。

各皮带轮和链轮

检查磨损情况

如果皮带轮槽、链轮或链条已经磨损严重，皮带已经开始接触皮带轮槽底，链轮齿已磨尖，或链条磨损严重时，应更换相应零件。

各料斗、料门

料斗料门如有明显变形或有碍于开闭，应予以校正。

搅拌装置

检查轴端装置

轴端如有松旷、冲击或噪声，应予以拆检，更换轴承和密封件。

计量系统

核对调整

按所配给的说明书精确校对称量仪，检查传感器各对接点电阻值是否与标定值一致，如误差过多，则应更换传感器。

各行程开关

拆检各行程开关

行程开关的零件如已磨损，可靠性已变差，则应检修或更换。

各减速机

察听运转情况

传动件如有松旷、冲击或噪声，应予拆检，调整滚动轴承间隙或更换磨损件。

空压机

检查活塞间隙、进排气阀门紧密度，如过松，则应更换。

整机外观

清理修补

彻底清理整机外观。

对破损处进行修补，对漆皮剥落处进行补漆处理。

混凝土车载泵维护保养规程

泵送部分

一．日常维护保养

1.定期（每10天或每50工作小时）在开机工作前排放油箱底部沉淀水。

2.润滑油箱及各润滑点加满润滑脂，水箱加满清水。

3.检查混凝土活塞应密封良好，无砂浆深入水箱。

4.检查切割环，眼镜板间隙正常（最大间隙2）。

每次使用完毕，彻底清洗后，检查磨损件的状况，当眼镜板和切割环局部有间隙（最大可在1-1.5）时，应进行间隙调整。

5.检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S形摆臂端轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。

6.检查各电器元件功能是否正常。

7.检查分配阀摆动，搅拌装置正反转是否正常动作。

8.检查冷却器外部，如有污物立即清洗，否则易引起油温过高。

9.检查液压系统是否有渗漏油现象，油箱盖板密封是否松动、进气进水。

10.以敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头是否密封良好。

11.检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度不超过0.01）。

12.检查液压油油位，保持在油位计3/4以上，否则应加注相同牌号的清洁的液压油，建议采用过滤精度为20μ的过滤装置清洁液压油。

检查油质：

停机，30分钟后，用干净的量杯接0.5L油，应是淡黄色透明，入油高度污染或有乳化、浑浊现象，或静止数小时后，底部有沉淀，应立即换油。

二．月份维护保养

1.进行日常保养内容。

2.检查所有螺纹连接，保证连接牢固。

3.检查水箱内活塞接杆连接情况，保证连接牢固可靠。

4.检查真空表指示，滤芯过滤情况。

5.检查眼镜板、环磨损情况，必要时更换切割环。

6.检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换。

7.检查S管及S管轴承位置磨损情况。

8.检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承磨损情况。

9.检查蓄能器气压是否足够，达蓄能器充气压力10-11。

10.检查结构件的连接及焊缝。

11.分动箱、回转减速机油位检查，是否需要补注或换油。

12.检查混凝土缸的磨损情况，镀铬层磨损严重时应予以更换。

上装动力部分

三．电动机载泵维护保养

每半年给电机上轴承加油口加注黄油。

四．柴油机载泵维护保养

1.第一次换油50工作小时，之后换油周期为250工作小时。

2.换机油周期应根据使用情况及油的质量而定。

3.如果一年中发动机的工作小时少于表中所列的时间，最少一年也要换一次机油，

4.此表的前提条件为：

柴油中的含硫量要少于0.5%，最低的环境温度为-10℃。

5.温度低于-10℃环境下或含硫量在0.51%之间，换油周期要缩短一半。

6.如含硫量大于1%，请向相关服务部门咨询。

7.换油时，发动机应处于停车状态，热机（油温大约在80℃左右）。

8.在操作环境恶劣、机油脏，不符合车载泵厂家标准的情况下，应将换油周期缩短一半。

混凝土搅拌运输车维护保养规程

（汽车部分执行一般车辆保养规程）

一．例行保养（每班进行）

技术要求及说明

㈠

搅拌滚筒驱动系统

检查液压油油箱油位

由观察孔检查，油量不足时，应予加足。

检查液压油冷却风扇、电机及散热器片

冷却风扇、电机应工作正常，散热器片上如有积尘，应用压缩空气清除或水冲洗。

检查液压油泵、液压马达、液压阀等

应工作正常、无异响及过热现象，如有异响，应查明原因，排尘故障。

检查传动轴

应工作正常，连接螺栓如有松动，应予拧紧，每50工作小时润滑传动轴转向节。

检查液压管路及管接头

消除渗漏现象，管路及管接头如有松动，应予紧固。

㈡

搅拌桶操纵装置

检查各操纵杆

操纵应轻便、灵活，搅拌桶的进料、出料、工作回转均应正常。

㈢

搅拌滚筒供水系统

检查水箱水量及水表

水量不足时，应加水至规定高度，水表应计量准确。

检查水泵

应工作正常、无异响。

检查供水系统

应无渗漏现象，在冬季作业结束后，应将水箱、水泵、水管内的积