南昌恒大绿洲五期混凝土施工方案Word文档下载推荐.docx
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《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
9
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
1.3公司文件
施工方案编制审核管理办法
第二章工程概况
2.1工程总体概况
项目
内容
工程名称
恒大绿洲5期1#-3#楼及地下室、幼儿园工程
工程地址
南昌市南昌县迎宾南大道270号
建设单位
江西省翠林山庄有限公司
设计单位
江西省建筑设计研究总院
监理单位
江西方正工程监理造价咨询有限公司
勘查单位
东华理工大学勘查设计研究院
施工单位
建设规模
高层总建筑面积
79196.18m2
地上面积
67949.10m2
地下面积
11247.08m2
高层工期要求
458天(毛坯交付)
10
高层层数
地上32层、地下1层
11
计划开工日期
2013年7月31日
12
质量标准
达到国家施工验收规范合格标准
2.2设计概况
结构形式
地下室
框架剪力墙结构
上部结构
剪力墙结构
设计等级
使用年限
50年
安全等级
二级
基础设计等级
甲级
抗震设防类别
标准设防类
抗震等级
三级
抗震设防烈度
6度
建筑防火分类
一类
建筑耐火等级
一级
环境类别
二(a)
结构混凝土强度等级
强度等级
抗渗等级
C40
C35
C30
C25
桩基础
√
承台、地梁、底板、外墙、副楼顶板
P6
水池、水箱
P8
1~3#楼主体结构
-0.065~13.385(含)
13.385~28.385(含)
28.385~52.385(含)
52.385以上
构造柱、过梁、外立面装饰线脚
钢筋型号
HPB300级(A)
6、8、10
HRB335级(B)
12、14
HRB400级(C)
8、12、14、16、18、20、22、25、28、32
混凝土保护层厚度
主筋保护层
覆土标高以下构件
顶板:
30mm
梁(迎土面)/(非迎土面):
50mm/30mm
柱(迎土面)/(非迎土面):
承台(有垫层):
40mm
地下室外墙外侧:
50mm;
地下室外墙内侧:
内墙20mm
上部结构室内(非露天一类环境)
板:
15mm
梁:
20mm
柱:
受力钢筋保护层厚度除满足以上要求外,不得小于钢筋公称直径。
保护层厚度>50mm时对其保护层加设A5@150防裂钢筋网片。
钢筋连接形式
钢筋采用的连接有搭接、电渣压力焊、焊接、闪光对焊、机械连接等形式。
钢筋直径D≥22mm采用直螺纹套筒连接,竖向钢筋直径14mm≤D<22采用电渣压力焊连接,钢筋D≤12采用绑扎搭接
2.3重点难点
分析:
混凝土的成型质量控制,如收面、拆模墙体质量,本工程工期较为紧张,混凝土的成品保护工作成为难度问题。
措施:
项目部在施工过程中严格进行技术交底制度,对每个分部工程,每个分项工程,每道工序的施工进行层层的技术交底,严格控制水灰比,每工作班至少测试两次,由实验室负责测试工作。
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1图纸会审
图纸会审的程序:
由各专业技术人员自行审查图纸,发现本专业施工图存在的问题,及时记录;
各专业施工图放在一起核对,检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处;
检查建筑图与施工图中尺寸、标高等是否一致,发现问题及时整理记录。
3.1.1.1建设单位负责组织由设计、监理、施工单位参加的正式图纸会审会议,与会人员达成一致意见,在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商,或由设计单位变更设计。
3.1.1.2项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度,发现问题及时向项目总工汇报,重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报,同设计单位和业主协商解决。
3.1.1.3坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕,保证工程顺利进行。
如果施工中出现本应该发现的问题,并影响了质量、进度,应追究当事人一定的责任。
3.1.2根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系,进行多次试配,确定混凝土最优配合比。
3.1.3提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。
3.1.4针对浇筑部位结合现场场地特点,确定罐车的进出路线及泵车的布置。
3.1.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行,按计划合理组织劳动力,在施工过程中正确执行施工方案,并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会,使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。
3.1.6做好试验工的岗前培训工作。
试验工每班至少两次进行混凝土坍落度检测及其他混凝土观测,对于不符合要求的混凝土及时通知工长和主任工程师,不符合要求的混凝土不得用于本工程中。
3.2材料准备
本工程材料需求一览表
标号
数量
单位
备注
C15
1080
M3
垫层
C20
550
地下室底板保护层
9350
52.385m以上部位主体结构、二次结构砼浇筑
8530
28.385~52.385m(含52.385)部位主体结构
4080
13.385~28.385m(含28.385)部位主体结构、13.385(含13.385)以下部分梁、板
C40P6
9820
地下室承台、地梁、底板、外墙、地下室顶板
2787
13.385(含13.385)以下部分框架柱、剪力墙、梁柱节点区、梁、剪力墙节点区
3.3机具准备
混凝土施工前,一切施工用的机具如:
混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、电动磨光机、铝合金长刮杠等准备充分。
所有机具均应在混凝土浇筑前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断
设备机具及检查工具需求一览表
设备名称
型号
进场日期
混凝土输送泵
HBT80
3台
2013年8月
分批进场
塔吊
TC5610
2台
2013年7月
布料机(布料杆长)
12m
平板振捣器
HB-11
插入式振捣器
φ50/30
磨光机
对讲机
第四章施工安排
4.1混凝土工程施工质量目标
为保证本工程的质量目标,混凝土分项目标必须确保主体结构混凝土优良率80%,合格率100%质量目标值的实现。
4.2施工人员的安排
4.2.1根据总进度计划与本工程施工现场的条件,本工程的混凝土浇筑由合作过的有信誉的队伍承担,技术室根据现场要求制定方案,由项目工程室按进度计划进行总体工程调度,技术室进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制,加强现场施工管理,明确人员的管理职责。
4.2.2根据现场实际情况,初步决定由2个混凝土队组负责混凝土施工,施工队混凝土工长具体负责现场。
4.2.3项目部管理组织机构
职务
职责
项目经理
对本项目工程施工质量、工期、安全文明施工、环境保护、公共关系等方面负全面管理责任
技术负责
全面负责项目部技术质量管理,材料控制,施工方案的审批等工作
栋号长
全面负责项目的现场、工程进度管理工作;
负责工程室的全面工作及相关内业资料
材料主管
负责材料室的全面工作,重点抓好合同管理和内业资料
土建技术
负责土建技术、质量管理工作及相关的技术资料。
土建质检
负责土建质量管理及相关业资料。
水暖、电气
负责水暖通风工程技术管理工作、工程质量及相关内业资料;
负责电气专业技术、质量管理及相关内业资料
安全主管
全面负责项目安全环保消防管理及相关内业资料
资料员
负责项目资料管理、收发文管理及复印机的管理,安全环保体系资料的收集管理工作
测量
全面负责项目测量工作及相关内业资料
材料员
负责现场材料、周转料的进退场及相关内业资料
预算员
协助成本经理做好概预算和成本管理工作,做好成本分析,负责造价资料的收集和整理
13
试验员
负责项目试验计量工作及相关内业资料
4.2.4劳动力安排
楼栋
振捣手
砼浇筑及收面
放料
砼养护
质检、工长
其他人员
1#楼
2#楼
3#楼
4.3施工段分区及流水施工
4.3.1地下室结构:
本工程地下室为一整体,地下室施工划分为八个施工区段,每相邻两个施工区段由一条纵向后浇带划分开,一区段、二区段、三区段、四区段为A区(1#、2#楼)地下室。
五区段、六区段、七区段、八区段为B区(3#楼)地下室。
地下室结构施工流水顺序为:
一区段→二区段→三区段→四区段→五区段→六区段→七区段→八区段。
各分区段如下
一区段(1#楼主楼及副楼部分):
A-1轴~A-5轴
二区段(1#楼主楼及副楼部分):
A-5轴~A-11轴
三区段(2#楼主楼及副楼部分):
A-11轴~A-15轴
四区段(2#楼主楼及副楼部分):
A-15轴~A-21轴
五区段(3#楼主楼及副楼部分):
B-1轴~B-7轴
六区段(3#楼主楼及副楼部分):
B-7轴~B-13轴
七区段(3#楼主楼及副楼部分):
B-13轴~B-18轴
八区段(3#楼主楼及副楼部分):
B-18轴~B-24轴
流水施工示意图如下:
地下室结构施工分区示意图
上部结构:
地上结构为3栋独立高层,1#、2#楼高层均为一个单元户型、3#楼高层为3个单元户型划分为3个流水分区,即一区、二区、三区,3#楼结构流水施工顺序为:
一区→二区→三区
3#楼上部结构施工分区示意
4.4工期安排
按照总承包合同及拨款周期,为适应甲方工期的要求,本工程的开工时间拟定为7月31日,开工之日至±
0.000完工61天,±
0.000至结构封顶212天总工期为446天,其中主体结构273天。
施工程序根据各楼栋各楼层流水施工情况紧后施工。
第五章主要施工方法及工艺
5.1混凝土技术要求
5.1.1对原材料的要求
5.1.1.1水泥
水泥品种及用量直接影响水化热的高低,减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量;
水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。
5.1.1.2骨料
粗骨料采用5~25碎石,含泥量小于1%,吸水率不应大于1.5%,颗粒级配及指标符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92的有关要求;
细骨料采用中砂,含泥量小于0.5%,其它指标符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求。
为了保证混凝土碱含量控制在3Kg/m3之内,采用低碱活性骨料。
5.1.2对外加剂的类型、牌号及技术要求
外加剂质量须满足《地下工程防水技术规范》GB550108-2008、《混凝土泵送剂》JC473-2009规范及江西省有关规定的要求,应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求,本工程抗渗砼外加剂为SY-K,掺量为8%。
5.1.3掺和料
应满足粉煤灰应用技术规范规定,以降低水化热提高抗渗性能,选用Ⅰ~Ⅱ级磨细粉煤灰,掺量不宜大于20%,同时还应符合有关含碱量控制要求。
5.1.4本工程混凝土配合比的基本要求。
5.1.4.1混凝土坍落度宜控制在180±
30mm。
5.1.4.2混凝土缓凝时间宜控制在6~8h。
5.1.4.3混凝土入模温度:
冬施阶段不得小于5℃,非冬施阶段控制在16℃以下。
5.2混凝土施工前工作准备
5.2.1钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管孔洞等位置、数量及固定情况无误。
5.2.2模板的预检工作已经完成,模板标高位置尺寸准确符合设计要求,支设稳定、支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
5.2.3混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
5.2.4浇筑前脚手架走道及工作台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
5.2.5混凝土浇筑仔细检查施工道路,确保畅通,仔细检查路面加固情况。
5.3混凝土浇筑和振捣要求
5.3.1混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌。
5.3.2混凝土自布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过2m,如果超过2m的应使用溜槽或串筒下料。
5.3.3混凝土浇筑使用Ф50振捣棒,振捣时要做到“快插慢拔”。
Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑(此数据为经验数据),则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍,即45cm;
插点方式选用行列式或边格式,振捣时注意振捣棒与模板的距离,不准大于0.5R(即15cm),并避免碰撞钢筋、模板、预埋管;
为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体,振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm。
振捣时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20~30秒之间,直至砼表面泛浆,不出现气泡,砼不再下沉为止,见下图。
5.3.4竖向结构浇筑混凝土时,应在混凝土底部先垫30-50mm的与混凝土同配比的水泥砂浆,浇筑混凝土时,应分层浇筑,每层混凝土浇筑厚度不超过500mm。
5.3.5混凝土浇筑应连续进行。
浇筑时如遇因特殊原因必须间歇,间歇时间应尽量缩短,并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝土浇筑成型,当超过间歇时后,应按施工缝处理。
5.3.6浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2-3m范围内水平移动布料,且宜垂于模板。
5.3.7浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5.3.8浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好,并清理钢筋上粘附的砂浆。
5.4垫层、保护层混凝土浇筑
本工程垫层混凝土采用C15混凝土,厚度统一为100mm;
底板防水保护层混凝土采用C20混凝土,厚度统一为50mm。
5.4.1施工工艺
支模板→控制标高→浇筑混凝土→找平→搓平→养护
5.4.2浇筑要点
5.4.2.1垫层混凝土浇筑前,应先将基底进行清理,土体表面洒水湿润,浇筑混凝土时基层无明水,脚踏不粘鞋即可。
5.4.2.2混凝土施工时从每个施工段的远端(相对混凝土输送泵的位置)开始浇筑,倒行施工,用水准仪抄测混凝土墩,随铺灰随用平板振捣器振捣并用木杠刮平。
刮杠完成后,将混凝土用木抹子搓一遍,待混凝土收水后用电动抹光机进行收面工作。
5.4.3振捣要点
5.4.3.1使用平板振捣器振捣。
5.4.3.2振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。
5.5底板混凝土浇筑
5.5.1施工工艺:
隐预检完成→预拌混凝土运输→浇筑及振捣→保温、养护
5.5.2抗渗混凝土配比要求
5.5.2.1抗渗混凝土的水灰比不宜过大。
水灰比过大,则水泥石中的毛细孔愈多,当然渗水性愈大。
当水灰比小于0.6时,毛细孔多属于封闭的;
当水灰比大于0.6时,则连续性的毛细孔显著增加,渗透性也变大。
所以,一般抗渗混凝土的水灰比不应超过0.6。
5.5.2.2一般普通混凝土常用的各种水泥,在抗渗混凝土中都可以使用。
其中矿渣水泥的泌水性较大,泌水时在混凝土中形成通道,这对混凝土的抗渗性及强度都很不利。
5.5.3浇筑要点
5.5.3.1底板混凝土采用一次浇筑到顶的方法,即混凝土由一头开始浇筑逐步向另一头推进,按照混凝土浇筑时自然形成的坡面一步一层的向后退行,直到浇筑完毕。
混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短。
底板混凝土与外墙相交处,外墙混凝土应高出底板300mm,外墙混凝土强度等级同底板。
5.5.3.2抗渗混凝土的浇筑与养护对抗渗性也有着很大的影响。
振捣密实才能保证混凝土的抗渗性,按规范规定进行机械振捣,一般都可以满足这一要求。
但在预留孔、止水带等处的结构形状不直顺,尺寸也较小,一方面振捣不方便,一方面振捣时混凝土中的空气不容易完全排出,对这些部位,在机械振捣的基础上,再辅以人工插捣,有助于空气的排出,有利于振捣密实。
混凝土应连续浇筑,中间的间隔时间:
当气温低于25℃,不应超过3小时,气温高于25℃时,不应超过2.5小时。
5.5.3.3混凝土一次抹面是在混凝土二次振捣完成前,主要是将混凝土中的脚窝、凹凸及因二次振捣产生的混凝土下陷补平,使混凝土表面平整;
二次抹面是在混凝土终凝前进行,主要是将混凝土表面产生的明水及网格钢筋出现的下陷、裂纹抹平,达到控制混凝土裂缝的目的。
5.5.4振捣要点:
5.5.4.1振捣棒与混凝土表面成40°
~45°
进行振捣。
5.5.4.2振捣棒快插慢拔,在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动,以便上下振动均匀,振捣至表面混凝土不下沉为准。
5.5.4.3振捣棒移动间距≤500mm。
每点振捣时间15~30秒。
5.5.4.4混凝土初凝前,表面用平板振捣器振捣。
5.5.4.5平板振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
5.6墙、柱混凝土浇筑
5.6.1施工工艺
模板验收→机具准备→浇筑混凝土→振捣→拉线控制顶高→调整钢筋→养护
5.6.2浇筑要点
5.6.2.1浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始,向中间进行。
5.6.2.2柱子分区域浇筑,浇筑混凝土时要连续进行。
5.6.2.3浇筑混凝土前,在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水。
柱浇筑前底部应先浇30~50mm混凝土同配比减石子砂浆,后分层浇灌混凝土,分层振捣,分层厚度不超过500mm,用分色尺杆控制分层浇筑厚度。
5.6.2.4柱混凝土应依次分层浇筑,一次浇筑完毕,结构层间施工缝留在梁底处,高于梁底50mm,应弹线用云石机切缝后,再进行剔除软弱层、浮浆,并保证混凝土高于梁底20mm。
墙柱根部施工缝处理标准
5.6.2.5浇筑完后及时将向上层伸出的钢筋整理好,并清理钢筋上粘附的砂浆。
5.6.2.6混凝土运输、浇筑及间歇时间不得超过混凝土长度初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝前将上一次混凝土浇筑完毕。
5.6.3振捣要点
5.6.3.1使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。
5.6.3.2振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。
5.6.3.3振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣,前者与混凝土表面垂直,后者成一定角度(约40°
~45°
),但两者不得混用。
5.6.3.4柱混凝土用振捣棒振捣时,必须同时下料,同时振捣,以防止洞口变形,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
5.6.4注意事项
5.6.4.1浇筑时,布料机出口距离模板内侧面不得小于50mm,也不得直冲钢筋骨架;
5.6.4.2浇筑门洞口处时,首先将砼浇至洞顶部,然后沿洞两侧同时振捣。
浇筑混凝土时,作业面上要留专人观察钢筋、预埋件、预留孔洞、模板等是否跑位,随时调整
5.6.4.3混凝土墙体浇筑完毕后,用木抹子按标高线将墙顶面混凝土找平并调正钢筋。
5.6.4.4上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。
5.6.4.5高温施工时,要砼强度能保证拆模时不损坏结构棱角,方可拆模,拆模时间应依据《拆模通知单》。
5.6.4.6浇筑完毕后,将甩出的钢筋整理到位。
5.6.4.7拆模时必须保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝;
拆摸过程中如发现混凝土有粘模现象,要暂停拆除,由技术室研究处理后方可继续进行施工。
5.7梁、板混凝土浇筑
5.7.1施工工艺:
放线→钢筋验收→模板浇水湿润→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护
5.7.2浇筑要点
5.7.2.1梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁,根据梁高分层浇筑。
当梁混凝土浇筑到板底标高时,随板混凝土一起向前推进,逐段向前连续浇筑。
5.7.2.2梁浇筑时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保证混凝土中的水泥浆在梁底包裹石子向前推进,每层均要用振捣棒振实后再下料,振捣时不得触动钢筋及预埋管件。
5.7.2.3板混凝土虚铺厚度应略大于板厚(约5mm),用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣,振捣完毕后用3m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉“米”字线检查板面标高,严格控制平整尤其墙柱根部,然后用直径100铁滚压实、压光,海绵拉毛。
5.7.2.4梁板混凝土浇筑要注意板面水电穿管,不能将穿管踏塌挤压、变形,打混凝土时,不能用混凝土将管甩口堵死,振捣时不能将水电灯盒碰撞位移。
5.7.2.5顶板标高控制,在顶板模板验收合格后,由放线员抄测,分别在暗柱和墙体竖向主筋上画上结构500mm控制线,在浇筑后根据标高控制线拉线,将顶板用3m大杠刮平,木抹二次搓平。
5.7.2.6板混凝土采用二层振捣,二次抹面的方法,施工过程同底板混凝土。
5.7.3振捣要点
5.7.3.1使用插入式振捣器振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土不小于50mm。
5.7.3.2振捣混凝土的持续时间应使混凝土表面呈现浮浆且不再沉落。
5.7.3.3振捣方向可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣,前者与混凝土表面垂直,后者成一定角度(约40°
板面拉毛标准示意
5.7.4养护
夏季混凝土强度达到1.2MPa可以后上人,一般8~12小时(具体时间根据当时温度情况定)以后,开
- 配套讲稿:
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