地铁车站明挖区间主体结构缺陷修复方案副本Word格式文档下载.docx
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(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高,造成混凝土离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)主体模板缝隙未堵严,水泥浆过度流失。
(6)使用的骨料粒径过大或坍落度过小。
4.1.3麻面
麻面是指混凝土构件表面局部缺浆,出现无数的小凹坑,但无露筋现象,它产生的原因主要有以下几点:
(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸收,使混凝土失水过多出现麻面;
(3)模板拼缝不严,局部漏浆;
(4)模板隔离剂涂刷不均匀,局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点
。
4.1.4孔洞
孔洞是指混凝土结构内存在的孔隙,局部或全部无混凝土。
其主要原因是:
(1)骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住或混凝土分层离析,振捣不实;
(2)混凝土中包有泥土等杂物。
4.1.5露筋
露筋是指构件中的主筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露,它产生的原因主要有:
(1)混凝土浇筑时振捣未到位或漏振或振捣时间不够;
(2)模板安装不严实存有缝隙,造成混凝土水泥浆漏失;
(3)保护层垫块未放置到位。
4.1.6夹层
夹层表现为混凝土内部存在的水平或垂直的松散混疑土。
在施工接缝处极易出现。
它产生的原因:
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理凿毛、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层且未充分湿润就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混疑土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
4.1.7混凝土的缺棱、掉角
缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿,棱角处混凝土中水分被模板吸去,水化不充分使强度降低,以及拆模时棱角损环或拆模过早,拆模后保护不好也会造成棱角损环。
4.1.8裂缝
混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝,影响结构性能和使用功能。
实际中所有混凝土结构不同程度地存在各种裂缝,混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的,对结构和使用影响不大。
但是必须防治产生宽度大于0.5mm的表面裂缝和大于0.1mm贯通性裂缝。
以下说明工程结构中常见的各种类型的裂缝的产生原因。
它的产生原因分析
:
(1)
早期塑性收缩裂缝:
混凝土在终凝前后由于早期养护不当,水分大量蒸发而产生的表面裂缝,裂缝上宽下窄,纵横交错,一般短而弯曲。
(2)
干缩裂缝:
混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护,发生干燥而在1~7天内出现的裂缝,板面板底干缩裂缝长而稍直,十字形交叉或机根裂缝放射状交叉。
梁侧干缩裂缝间距1~1.5m平行出现,裂缝中部宽而深,两头细而浅,此时一般梁底部并无裂缝出现。
(3)
温度裂缝:
一般是大体积混凝土快速降温而在侧面出现的长而直、宽而深的裂缝。
(4)
自收缩裂缝:
水泥发生化学反应后,体积有一定量的减小,处理不好(如未留置适当的施工缝、后浇带等)会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝。
(5)
应力裂缝:
由于设计上应力过于集中或钢筋(温度筋、分布筋)分布不合理而使混凝土产生裂缝。
裂缝深而宽,可出现贯通性。
(6)
载荷裂缝:
混凝土未产生足够强度即拆除底模,或新浇注楼面承受过大的集中载荷,如钢管、模板、钢筋的集中堆放,使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。
裂缝深而宽,从受破坏部位向外延伸。
(7)
沉缩裂缝:
地基(模板)下沉或垂直距离较大的部位与水平结构之间因为混凝土沉降而产生的裂缝。
(8)
冷缝裂缝:
大面积混凝土分区分片浇注(未设施工缝)时,接茬部位老混凝土已凝结硬化,出现冷缝,极易产生裂缝。
4.1.9局部渗水
地下结构中可能出现的渗漏情况,按结构部位可分为变形缝部位、施工缝部位、墙面部位、穿墙管道部位、预埋件部位。
按渗漏状况可分为孔眼渗漏、裂缝渗漏、墙面潮湿或渗漏、施工缝渗漏、变形缝渗漏、管道及预埋件部位渗漏。
本工程仅在施工缝部位及墙面出现局部漏水,分析其原因有以下几点:
(1)施工缝部位浇注不良或骨料集中;
(2)施工缝掉入杂物导致防水失效;
(3)混凝土接头部位产生收缩造成开裂;
(4)施工缝防水施工不良造成防水失效;
(5)混凝土中的杂物较大形成过水通道;
(6)混凝土收缩或结构裂缝;
(7)浇注时振捣不良导致不密实、内部空洞等原因形成积水。
4.1.10强度不够,均质性差
表现为同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
(1)水泥过期或受潮,活性降低;
砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;
(2)混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;
(4)冬期施工时,混凝土试件拆模过早或早期受冻;
(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同等条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
4.2尺寸偏差缺陷
4.2.1表面不平顺
表现为混凝土表面凹凸不平,欠平顺。
其产生的原因:
(1)混凝土浇筑前,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
4.2.2位移、倾斜
表现为结构或预埋件中心线对定位轴线产生一个方向或两个方向的偏移,或柱、墙的垂直度产生一定的倾斜,其位移或倾斜值超过允许偏差值。
其产生的原因:
(1)模板支撑不牢固,混凝土振捣时产生位移或倾斜。
(2)孔洞模板或预埋件固定不牢靠,混凝土浇筑、振捣方法不当,造成孔洞和预埋件产生较大的位移。
(3)放线时出现较大误差,未及时检查和校正,造成轴线偏差过大。
4.2.3局部胀模
混凝土胀模现象,会造成构件尺寸增大,外形不规整,严重者需要进行凿除,影响混凝土的外观质量,常见的混凝土胀模原因主要有:
(1)采用泵送混凝土时,一次浇筑过高,过快;
(2)由于墙面残浆等原因,二次接槎部位模板不能保证与墙面拼装严密;
(3)模板安装过松;
(4)支撑数量不足,造成荷载重分配,跑模;
五、质量缺陷具体处理方案
5.1缺陷修复施工工艺流程框图
根据需要
图5-1混凝土缺陷修复施工流程图
5.2施工准备
(1)拟修补砼蜂窝、麻面等缺陷部位,大小标记清晰,并做好记录;
(2)对施工过程中施工的架子、锤子、錾子等工具准备好;
(3)对操作施工人员进行施工技术、安全交底;
(4)对施工人员进行技术指导和检查监督工作;
(5)要求修补处的砼强度达到设计强度的85%后,才能进行修补工作;
5.3施工物资及人力准备
(1)施工机具,针对车站出现的质量缺陷数量及种类,拟投入的施工机具及材料如下表所示:
表5-1拟投入工具数量表
名称
单位
数量
空压机
台
3
锤子
个
6
錾子
根
若干
磨光机
砂纸
张
铁抹子
9
木抹子
钢丝刷
把
铁锹
15
双浆液注浆机
1
钢管脚手架
套
表5-2拟投入材料数量表
重量(预估)
P42.5水泥
袋
50
河砂
吨
细石混凝土
M3
环氧树脂
kg
200
邻苯二甲胺二丁酯
乙二胺
丙酮
膨胀剂
酚醛胺(T-31)系列环氧固化剂
环氧基液
水泥水玻璃双浆液
(2)人员准备,每个工点设一个施工班组流水作业,一个施工班组:
现场管理负责1人,技术负责1人,架子工4人,松散混凝土凿除3人,墙面磨平4人,调配水泥浆(细石混凝土)2人,抹面2人,注浆工4人,杂工3人。
5.4缺陷处理要求
(1)选用的修补材料,除满足结构正常使用的各项要求外,其本身的强度、耐久度、与老混凝土的粘结强度等,均不得低于老混凝土的标准;
(2)修补材料应有与老混凝土相一致的外观;
(3)修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除,清除松动碎块,残渣,凿成陡坡,再用空压机吹洗干净;
(4)对渗水、漏水的部位,应采用速凝材料堵漏和将外漏部位埋管集中引出后在快速封堵,漏水堵住后,即进行修补;
(5)对错台的处理遵循“宁磨不补,多磨少补”的处理原则。
5.5具体处理措施
5.5.1错台缺陷处理方法
错台部分,先进行结构净空测量,如果在规范允许的侵限范围则不进行处理。
超出的部分采用冲击钻进行处理,减少对砼结构的影响。
错台处将凸出部位进行剔凿或打磨,使错台大小和截面偏差达到规范允许偏差范围之内。
剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平。
如果凹陷较严重,凿除、打磨方法不能满足要求,则对凹陷部位表面进行凿毛,并用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土进行处理。
5.5.2蜂窝缺陷处理方法
(1)将缺陷部位松散混凝土凿除,直至密实混凝土。
凿坑四周成规则形状,避免出现锐角部位。
凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工,避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接,并控制周边修补厚度不小于1.0cm。
凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮,凿挖的深度视缺陷架空的深度而定,原则上不小于1cm;
凿挖后,如钢筋出露,凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。
(2)对于小蜂窝:
用镘刀将调好的微膨胀水泥砂浆(配合比为水泥:
砂:
膨胀剂:
水=1:
2.5:
0.018:
0.38)压入蜂窝面,同时刮掉多余的砂浆;
注意养护,待修补的砂浆达到一定强度后,使用磨光机打磨一遍;
对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。
(3)对于大一点的蜂窝:
先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒,用钢丝刷洗刷干净后支模,再用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土仔细强力填塞捣实,并认真养护。
对较深的蜂窝,影响承载力而又难于清除时,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后,再放水泥砂浆,把蜂窝的石子包裹起来,填满缝隙结成整体,必要时可进行水泥灌浆处理。
(4)对较深的蜂窝如清洗困难,可埋压浆管和排气管,待支模灌注细石混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
5.5.3麻面缺陷处理方法
(1)混凝土表面尚须做装饰抹灰的,可不进行处理。
(2)过水表面出现的麻面,先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗,并使麻面部位充分湿润,然后用水泥素浆或1:
2~1:
2.5的水泥砂浆抹平,水泥浆或砂浆达到龄期强度后再用环氧基液涂刷两遍,以保证修补部位有足够的耐磨度,并防止水流对缺陷处产生空蚀现象,待环氧基液基本凝固时用水泥素浆凝固后用磨光机适度打磨其表面,以确保修补部位与原混凝土色泽相近;
(3)非过水表面出现的麻面,用钢丝刷加清水刷洗麻面处,并使麻面部位充分湿润,然后用水泥素浆或1:
2.5的水泥砂浆抹平,待水泥素浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨,使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。
5.5.4孔洞处理方法
(1)对孔洞的部位根据需要先搭设好钢管脚手架,然后将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去,洞口上部向外上斜,下部方正水平。
(2)用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
(3)孔洞周围先抹一层水泥素浆,然后用比原混凝土标号等级高一级的商品细石混凝土混凝土填补并分层仔细捣实,以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
(4)抹光后的混凝土表面应覆盖塑料薄膜,并用支撑模板顶紧加压。
5.5.5露筋缺陷处理方法
(1)首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋;
(2)对凿除部位用钢丝刷刷干净同时将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,并用水冲洗,使其无松动骨料及粉尘,然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍;
(3)对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理,以使新旧混凝土能结合良好;
(4)采用1:
2.5水泥砂浆薄抹一层(约10mm厚)后,采用略干硬性的比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土进行压实,待约30mmin后进行复压抹面,施工完毕后用麻袋包密洒水养护;
(5)用砂纸或磨光轮适度打磨,使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。
5.5.6夹层处理方法
凿除夹层处松散混凝土,处理方法同蜂窝。
5.5.7混凝土的缺棱、掉角处理方法
修补前对结构物表面缺棱、掉角的部位凿成规则形状,用高压风、水冲洗干净,然后涂刷一层42.5R水泥浆界面剂,用预制好的模板单面固定在结构面一侧,用比原混凝土标号等级高一级的商品细石混凝土混凝土填补并分层仔细捣实。
5.5.8裂缝的处理方法
裂缝的修补措施主要有:
表面修补法,灌浆、嵌缝封堵法,结构加固法,混凝土置换法,电化学防护法以及仿生自愈法。
处理一般的裂缝常用表面修补法,灌浆、嵌缝封堵法。
当裂缝影响到混凝土结构的性能时,采取加固法对混凝土结构进行处理,当出现较大影响时,需会同设计等有关单位共同制定专项修整方案。
对于缝宽不大于0.1mm的裂缝可不进行处理或者进行表观处理。
对于浅层裂缝的修补,通常是涂刷水泥浆或环氧胶泥封堵(表面修补法),以防止水份侵入。
对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm,宽为100~200mm的V形凹槽,扫净并洒水润湿,先用水泥浆刷第一层,然后用聚合物水泥砂浆(嵌缝法)涂抹2~3层,总厚控制在10~20mm左右,并压实抹光。
对较严重的贯穿性裂缝,可采用灌浆处理,详见渗水缺陷处理方法。
对较严重的裂缝,应将酥松部分的混凝土凿去,加焊钢丝网后,重新浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土,并加强养护。
5.5.9渗水缺陷处理方法
对于渗漏水部分采用水泥浆液+环氧树脂浆液(配合比为环氧树脂型号E44:
邻苯二甲胺二丁酯:
乙二胺:
丙酮:
P42.5水泥=100:
25:
10:
5:
150)进行注浆处理。
防水混凝土结构出现宽度小于2mm的裂缝主要选用化学注浆,注浆材料宜采用环氧树脂浆液;
宽度大于2mm的混凝土裂缝要考虑注浆的补强效果,注浆材料采用水泥水玻璃浆液或特殊化学注浆。
(1)渗漏部位表面清理
先用钢丝刷清除混凝土结构表面,个别尖锐突出物进行凿平。
先将裂缝处用钢丝刷刷干净,裂缝较宽处应剔成U形凹槽,再用钢丝刷清除浮灰,刷净。
对潮湿部位应使其自然干燥或用喷灯烘烤。
(2)钻孔、埋深注浆嘴
·
埋设注浆嘴:
注浆嘴采用15铝管制作,注浆嘴埋设间距一般垂直缝或斜缝为30~50cm,水平缝为20~30cm。
埋设注浆嘴时,如裂缝较细,可用冲击钻钻孔,然后用环氧胶泥固定;
裂缝较宽可直接用环氧胶泥固定。
注浆嘴固定后再将裂缝表面用环氧胶泥封闭,待胶泥凝固后,开泵试水,如有水出现,应再行封闭。
在漏水部位采用18的冲击钻头打灌浆孔,对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面,一般孔距为20cm~50cm。
注浆孔的位置、数量及其埋深,与被注结构的漏水缝隙的分布、特点及其强度、注浆压力、浆液扩散范围等均有密切关系,合理地布孔是获得良好堵水效果的重要因素,其主要原则如下:
①、注浆孔位置的选择应使注浆孔的底部与漏水缝隙相交,选在漏水量最大的部位,以达到导水性好(出水量大,几乎引出全部漏水)。
一般情况下,水平裂缝宜沿缝下向上造斜孔;
垂直裂缝宜正对缝隙造直孔。
②、注浆孔的深度不应穿透结构物,留10~20cm长度为安全距离。
双层结构以穿透内壁为宜。
③、注浆孔的孔距应视漏水压力、缝隙大小、漏水量多少及浆液的扩散半径而定,一般为50~100cm。
(3)水泥水玻璃双浆液压注
采用水泥水玻璃双浆液(水灰比为1:
1,水玻璃浓度16°
Be'
,水泥浆与水玻璃体积比为1∶0.25)注浆,注浆工艺详见图5-2,注浆压力控制在0.7~3.5MPa。
以渗漏点周边部位渗出浆液为止,主要起填充渗漏水通道的作用。
图5-2双液注浆工艺流程图
(4)注浆及封孔
根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。
选其中一孔注浆(一般选择在较低处及漏水量较大的注浆嘴),待多孔见浆后,立即关闭各孔,仍持续压浆,注浆压力应大于渗漏水压力,使浆液沿着漏水通道逆向推进。
注到不再进浆时,停止压浆,立即关闭注浆嘴(为防止浆液回流,堵塞注浆管道,应先关闭注浆嘴的阀门,再停止压浆)。
注浆结束后,应将注浆孔及检查孔封填密实。
48~72小时后检查渗漏部位有无渗水,无渗水将灌浆嘴折断,用快干水泥将基面封闭、抹平。
有渗水则继续进行重复注浆。
5.5.10强度不够,均质性差的防治措施
地铁施工所用水泥均应有出厂合格证,且新鲜无结块,进场后还应进行抽样试验,经试验合格方可使用;
杜绝使用过期水泥。
砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按技术要求拌制,保证搅拌时间和拌匀。
冬季施工时,防止混凝土早期受冻,并按施工规范要求认真制作混凝土试块,同时注意加强对试块的管理和保温养护,以确保试验数据接近实际施工情况。
另外,在主体混凝土灌注过程中,应注意加强对混凝土的振捣,避免漏振或过振。
最后,还应注意控制好拆模时间及拆除模板后的衬砌养护,撒水养护时间应不小于3天。
5.5.11表面不平顺的处理方法
待混凝土强度增长至一定强度时,将凸凹面毛糙层錾去,清水冲洗干净后,刷环氧基液,用同基层混凝土配合比的砂浆抺至设计面,养护。
5.5.12位移、倾斜处理方法
(1)凡位移、倾斜不影响结构质量时,可不进行处理。
如只需进行少量局部剔除或修补处理时,应采用1:
2或1:
2.5的水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修整。
(2)如出现严重缺陷,应会同设计单位共同制定专项修整方案后进行修整。
5.5.13胀模缺陷处理方法
(1)首先对有可能胀模的部位进行测量,确定胀模厚度及胀模面积,对不影响结构质量的可不进行处理;
(2)对胀模处进行扫描,确定保护层厚度,与胀模厚度比较,判断是否有钢筋外露;
(3)确定无钢筋外露后,对胀模处进行凿除,做到小锤细凿,避免过凿现象;
(4)对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理,以使新旧混凝土能结合良好;
(5)采用1:
2.5水泥砂浆抹面,施工完毕后用麻袋包密洒水养护;
(6)用砂纸或手砂轮适度打磨,使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。
5.6施工要点以及注意事项
(1)水泥浆液可根据需要掺入速凝剂、早强剂等外掺剂。
(2)面积较大以及厚度较大的蜂窝、孔洞如无法一次修补到位可进行分次修补,并埋设注浆管,以利于日后对混凝土缺陷进行注浆处理。
混凝土缺陷修补完成后也进行标准养护。
(3)每次修补完成后项目部先进行检查,合格后报驻地监理进行检查验收。
(4)对修补位置高于2m的地方,需进行钢管脚手架的架设,脚手架的架设严格按照规范要求进行。
(5)缺陷修补的过程需留下影像资料。
(6)环氧胶泥环氧主材采用E44环氧系列,固化剂采用酚醛胺(T-31)系列环氧固化剂,为保证环氧胶泥颜色与混凝土一致,胶泥填充料采用石英粉细砂。
5.7材料使用
(1)水泥采用普通P42.5硅酸盐水泥。
(2)使用的河砂含泥量≯3%。
(3)细石混凝土的粗骨料最大粒径不大于15mm。
细石混凝土不得使用火山灰质水泥;
砂采用粒径0.3~0.5mm的中粗砂,粗骨料含泥量不应大于1%;
细骨料含泥量不应大于2%;
水采用自来水或可饮用的天然水;
每立方米混凝土水泥用量不少于330kg,水灰比不应大于0.55;
含砂率宜为35%~40%;
灰砂比宜为1∶2~1∶2.5。
(4)环氧树脂是一种含有环氧基的高分子聚合物,由环氧氯丙烷及二酚基丙烷(双酚A)在碱的作用下缩聚而成的液体树脂。
环氧树脂是线性结构的热塑性聚合物,加热呈塑性,本身不会硬化,当加入一定量硬化剂后,经室温放置或加热处理后,与固化剂发生交联固化反应,变为不溶于水的坚固体型网状结构的巨大分子高聚物,其性能亦能由热塑性变为热固性,固化后显出强度高,粘结力大,收缩性小及化学稳定性好等特点。
实际应用中,一般选择常温下是液态的树脂,以保证混凝土拌和物施工要求的流动性,便于成型。
本工程选用6101号(E44)环氧树脂。
其软化点为12~20℃、环氧值(当量/100g)为0.41~0.47,为淡黄色至棕黄色粘稠透明液体。
(5)邻苯二甲酸二丁酯是聚氯乙烯最常用的增塑剂,可使制品具有良好的柔软性,但挥发性和水抽出性较大,因而耐久性差。
邻苯二甲酸二丁酯是硝基纤维素的优良增塑剂,凝胶化能力强,用于硝基纤维素涂料,有良好的软化作用。
稳定性、耐挠曲性、黏结性和防水性均优于其他增塑剂。
邻苯二甲酸二丁酯也可用作聚醋酸乙烯、醇酸树脂、硝基纤维素、乙基纤维素及氯丁橡胶、丁腈橡胶的增塑剂。
(6)乙二胺起固化作用,能使线型环氧树脂分子交联成网状的分子而固化。
(7)丙酮主要作用是降低环氧树脂的粘度,增加可涂性,不参加化学反应,用量
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