化学监督报告Word格式.docx
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2.13设计院相关图纸。
2.14甲方相关管理规定。
3.机组型式及参数
华能荆门“上大压小”热电联产新建工程为2×
350MW超临界燃煤机组。
3.1锅炉主要技术参数
锅炉为东方锅炉厂制造的超临界直流炉.型号:
DG-1100/25.50/571/569
其主要参数为:
过热蒸汽:
最大连续蒸发量(BMCR)1131t/h
额定蒸发量(BRL)1076.9t/h
额定蒸汽压力(BMCR)25.5MPa/25.38MPa、
额定蒸汽温度571℃
再热蒸汽:
蒸汽流量(MCR/BRL)937.81/890.64t/h
进口/出口蒸汽压力(B-MCR)4.78/4.54MPa
进口/出口蒸汽压力(BRL)4.59/4.35MPa
进口/出口蒸汽温度(B-MCR)327/322℃
进口/出口蒸汽温度(BRL)569℃
给水温度(B-MCR/BRL):
299/295℃
3.2汽机主要技术参数
汽轮机为东方汽轮机厂制造的超临界一次中间再热、单轴、两缸两排汽、双抽凝汽式汽轮机。
型号:
CC350/288-24.2/2.3/1.1/566/566
额定功率:
350MW
主蒸汽流量1012t/h
主蒸汽压力24.2MPa(a)
主蒸汽温度566℃
再热蒸汽流量859.68t/h
再热蒸汽压力4.099MPa(a)
再热蒸汽温度566℃
3.3发电机主要技术参数
发电机为东方电机厂制造,型号:
QFSN-350-2-20
发电机额定功率:
350MW,
冷却方式:
水-氢-氢
额定氢压0.3MPa(g)
漏氢量(保证值),<12Nm3/24h
4化学水处理系统
锅炉补给水处理水源采用漳河水库水,化学水处理系统设计出力3×
211t/h。
水处理系统流程:
净水站来澄清过滤水加热器自动反冲洗过滤器UF装置超滤水箱超滤水泵一级保安过滤器→一级反渗透高压泵→一级反渗透装置→一级淡水箱一级淡水泵二级保安过滤器→二级反渗透高压泵→二级反渗透装置→二级淡水箱→二级淡水泵→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→凝结器。
4.2凝结水精处理系统设计为:
每台机组配置1套中压结水精处理设备,2台机组共用1套再生设备。
每台机组配3×
50%高速混床,正常时,两台运行,一台备用。
为解决机组启动阶段的除铁及保护树脂不受铁的污染,在高速混床前设置2×
50%的管式纤维除铁过滤器,不设备用。
两台机组采用高速混床对凝结水进行100%处理。
4.3凝结水、给水处理方式:
机组正常运行时采用联合水处理工况(CWT),非正常运行下采用挥发性处理工况(AVT)。
5.调试项目与主要过程
5.1机组化学清洗的监督
讨论化学清洗方案,其中化学清洗药品选择、化学清洗范围,清洗方式及系统保护进行确定,减少热力设备腐蚀保证机组启动运行水汽品质的优良。
要求化学清洗的范围尽可能全面,清洗药品对设备腐蚀速度小,保证清洗后的金属表面形成完整的钝化膜
化学清洗过程监督:
按照化学清洗导则规定对化学清洗过程进行全程技术监督,确保化学清洗高质量完成。
经多方对化学清洗结果进行检查确认符合清洗导则规定的质量标准,保证了1号锅炉吹管如期进行。
化学清洗历程
调试时间
调试历程
2014.07.29~2014.07.30
炉前碱洗前的水冲洗合格。
2014.07.30~2014.07.31
炉前系统双氧水清洗,浓度0,1%,化学清洗后水冲洗。
2014.08.01~2014.08.02
炉本体清洗系统水压及消缺。
2014.08.02~2014.08.03
炉本体化学清洗EDTA清洗。
温度80℃,双氧水钝化。
5.2蒸汽吹管、整体启动期间的化学监督
5.2.1吹管前化学相关系统检查
调试前对以下化学相关系统进行了检查
1)补给水系统能正常地投运,保证足够的二级除盐水满足系统冷热态冲洗及吹管期间的锅炉补水。
2)凝结水精处理前置过滤器调试完成,具备了投运条件。
3)化学加药系统已调试完成,具备了投运条件。
4)水汽取样系统进行了冲洗(吹洗)和疏通,具备人工取样条件,取样系统循环冷却水已能正常运行。
5)汽水分析化验站具备工作条件,化学分析仪器、设备及分析药品已准备好,检测手段齐全。
6)给水处理药品(氨、联胺)已备齐,检验合格后运至现场。
7)抗燃油及透平油经过滤验收合格。
5.2.2吹管阶段化学监督调试
●吹管阶段从2014年9月7日开始至结束。
14:
20进行了第一次试吹管,9月13日13:
50吹管结束。
期间因临冲门故障停炉进行了一次检修,在检修期间进行了多次锅炉换水。
在吹管期间投运了凝结水、给水加氨处理,pH值控在9.0~9.6。
吹管期间通过启动分离器的排污控制炉水含铁量。
在吹管的后期因凝汽器真空的建立,凝结水回收到凝汽器。
吹管期间,除了启动初期炉水铁含量较高外,炉水铁的含量控制均在较低水平。
5.3.冷态水冲洗
锅炉吹管完成后,系统恢复和消缺时间长达一个月,空负荷试运启动阶段仍需要对系统进行冷热态冲洗。
1)低压给水系统水冲洗冲洗流程:
凝汽器凝结水泵凝结水精处理轴封及低压加热器除氧器排放
旁路
●采用了变流量冲洗方式,在冲洗过程中投入凝结水加氨装置,维持冲洗水pH值为9.0~9.6。
●监测除氧器排水铁为115µ
g/L。
准备冲洗高压给水系统和炉本体。
●2014年10月11日开始冲洗凝汽器,冲洗污水经凝汽器排水管(最低点)排出,凝汽器水位升至2/3,准备冲洗低压给水系统。
●循序开启凝结水泵,各加热器旁路门(加热器进、出口门先不开),除氧器进水门,先冲洗凝结水主管道和低压给水管道及旁路管道和除氧器。
然后,按顺序打开各加热器的进出口门冲洗各级加热器,采用了恒流和变流量冲洗方式,监测除氧器排水铁为399µ
●然后保持除氧器水箱水位在2/3左右,开启除氧器到凝汽器之间的连通管阀门,构成除氧器至凝汽器之间的循环冲洗。
当循环冲洗至出水Fe123.9µ
g/L时,循环冲洗结束,在冲洗过程中投运了凝结水加氨装置,维持冲洗水pH值为9.0~9.6。
2)高压给水管道和锅炉本体的冲洗过程及控制:
凝汽器凝结水泵凝结水精处理轴封及低压加热器除氧器排放
启动分离器炉本体高压加热器给水泵
排放
当低压系统冲洗完成后,于10月8日开始进行冲洗高压给水系统和炉本体:
●除氧器内除盐水在高水位,按冲洗流程开启各阀门和泵,高压加热器首先开旁路,进行冲洗,然后循序开启进出口门进行冲洗。
●在启动分离器出水有水样时取水样分析冲洗水中铁含量监测,进行多次的向锅炉上水、排放,同时分析启动分离器排水水样的铁含量。
在分析铁合格后进行循环冲洗排放,冲洗锅炉本体、启动分离器排至锅炉疏水扩容器。
在上水冲洗过程中投凝结水和给水加氨系统加氨,给水加联胺系统加联胺,维持冲洗水pH值为9.0~9.6。
在循环冲洗过程中,启动炉循环泵搅动炉水加强清洗效果。
于10月10日冲洗合格,监测启动分离器排水水样的铁含量119.5µ
5.4机组点火的热态冲洗冲洗流程及控制
排放
当冷态冲洗完成,于10月12日锅炉开始进行点火,进行热态冲洗。
●热态,冲洗过程中,投运凝结水、给水加氨装置,调节冲洗水pH值为9.0~9.6。
监测启动分离器出口水样Fe含量。
●10月12日测定启动分离器出水铁含量162.5µ
g/L,冲洗合格。
●在启动分离器出水有水样时取水样分析冲洗水中铁含量测定,冲洗水从启动分离器排至锅炉疏水扩容器。
投凝结水和给水加氨系统,维持冲洗水pH值为9.0~9.6。
●监测启动分离器出口水样Fe含量72.1µ
g/L,热态冲洗完成,准备升温升压进行汽机冲转
6.机组整套启动阶段化学监督
1号机组整套启动阶段化学监督应具备的条件
1)补给水处理系统投运正常,能提供充足合格的除盐水。
2)制氢系统运行正常,能提供充足合格的氢气。
3)凝结水、给水、炉内化学加药系统及循环水加药系统安装调试完毕,具备投运条件。
4)汽水取样及在线化学监测系统安装调试完毕,具备投运条件。
5)汽水分析化验站具备工作条件。
6)
凝结水精处理装置安装调试完毕,具备投运条件。
7)化学分析药品及器皿、实验室仪器仪表备齐。
8)凝结水、给水、炉水调整处理药品(氨、联氨等)已备齐,检验合格后运至现场。
9)绝缘油、汽轮机油及EH油等检验合格。
10)炉前系统及锅炉本体系统冷热态水冲洗合格。
11)闭式循环水系统、发电机内冷水系统冲洗合格。
b)空负荷试运阶段调试
●2014年10月20日开始冲洗凝汽器,冲洗污水经凝汽器排水管(最低点)排出,冲洗完成后,使凝汽器内水位升高至汽空间约2/3,进行循环冲洗低压给水系统。
●采用了变流量冲洗,冲洗流量范围为350~700t/h。
在冲洗过程中投运了凝结水加氨装置,维持冲洗水pH值为9.0~9.6。
●监测除氧器排水铁为315µ
准备冲洗高压给水系统和炉本体系统
高压给水管道和锅炉本体的冲洗按以下流程进行:
●因故障停炉:
c) 汽机冲转及并网化学监督调试
11月03日1号机组启动,锅炉启动分离器出口水样Fe含量36.9µ
g/L,#2锅炉点火进行热态冲洗,启动分离器排水Fe含量21.5µ
g/L,热态冲洗完成,进行升温升压。
11月04日初次并网成功,11月06日试带负荷空负荷试运结束,机组进入带负荷试运,11月08进入168试运行。
●试运期间投运了凝结水、给水加氨处理,。
●当锅炉点火升压至0.5MPa时,冲洗并疏通各水、汽取样器。
●利用凝结水精处理的100%投运进行空负荷阶段的洗硅。
●在168h期间投入精处理1号#2前置过滤器,1号、#3高速混床投入运行。
●在线仪表投入监测,监视并调整除氧器的除氧效率。
D)整套启动期间化学监督调试
整套试运阶段从2014年11月04日开始至11月15日结束。
整套试运分三个阶段:
空负荷试运阶段、带负荷试运阶段和满负荷试运阶段。
e)带负荷试运阶段化学调整试验
带负荷从11月04日开始至11月06日结束,在此期间完成汽机、锅炉、电气及热控的各项试验,投运高加、低加等设备,在汽机、锅炉的试验中,水质波动变化大,一方面加强化学调整保证良好的水质,另一方面还要进行了在线化学取样系统的完善和洗硅运行。
为获得纯净的蒸汽品质,防止汽轮机积盐,严格控制和尽量减少给水中硅化合物的含量。
洗硅措施采取了加强排污和100%投运凝结水精处理设备来保证给水水质,控制锅炉运行参数,改进蒸汽品质。
●带负荷试运期间投运了凝结水精处理,对凝结水进行100%处理,进行带负荷阶段的洗硅。
●投运凝结水、给水加氨处理维持给水的pH值,监测并调整除氧器的除氧效率。
f)满负荷运行阶段化学调试
满负荷从11月06日开始至11月15日结束,通过化学加药调整并维持给水的pH值,凝结水进行100%处理,调整水汽品质在最佳状态。
1)监视除氧器的除氧效率。
2)机组试运行时水汽品质监督项目:
锅炉补给水:
pH、电导率、硬度、二氧化硅
给水:
pH、二氧化硅、铁、铜、联氨、溶解氧
启动分离器:
pH、二氧化硅、电导率、铁
蒸汽:
钠、二氧化硅、铁、铜、导电率(H)
凝结水:
硬度、二氧化硅、铁、铜、导电率(H)
以上项目每2h分析一次
7.油质分析与监督
重点监测汽轮机油和EH油。
吹管前汽轮机油滤油合格,整套启动前汽轮机油和EH油经过多次过滤合格。
8.发动机内冷水和氢气品质的监督
用除盐水冲洗发电机水冷系统至电导率<1.5µ
s/cm,再生了两套内冷水处理用树脂,保证了发动机内冷水质合格。
定期监测氢气纯度,氢气纯度达到95%以上。
保证了氢气纯度能满足发电机的规范要求。
9.调试遇到的问题及处理
9.1由于工程进度时间紧,精处理设备问题多多,168期间采取了很多临时措施保证凝结水精处理系统的正常运行,给化学调整工作增加了困难。
9.2化学在线仪表需要进一步完善,确保分析数据准确可靠。
10调试结论
10.1按照规程规范要求对华能荆门#1机组整套试运的全过程进行了化学监督与水汽质量调整,汽轮机油和EH油符合质量标准,水汽品质在试运期间进行监督调整使水汽品质在较短的时间内有较快的提高,达到了优良标准,保证了机组试运的顺利完成。
10.2化学加药系统及时投运对防止热力设备的腐蚀发挥着重要作用,凝结水精处理系统在整个试运阶段的100%投运,保证了机组运行期间水汽的优良品质。
10.3化学在线仪表在满负荷期间全部投运。
附表:
机组分系统调整试运质量检验评定表(1/3)
机组编号:
1号机组
试运阶段:
机组空负荷整套试运
标准编号:
试5-6-1
专业名称:
化学
分项名称:
化学监督
性质:
一般
文件编号:
检验
项目
性
质
单
位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核评
给
水
溶解氧
主要
μg/l
≤30
21.42
优良
铁
≤50
49.23
硬度
μmol/l
0
pH(25℃)
8.8~9.3
9.26
二氧化硅
38.2
联胺
10~50
43.54
蒸
汽
钠
μg/kg
≤20
12.7
45.7
凝结水回收
有精处理
≤1000
421.5
发电机冷却水
电导率(25℃)
μs/cm
≤2
1.21
6.5~8
7.97
汽轮机油
破乳化时间
min
≤60
8.79
水分
%
≤0.2
0.033
颗粒度
级
≤6
6
抗燃油
≤0.1
0.011
≤3
3
分项
工程
质量
评定
本分项工程共检验16个项目,其中:
检验主要项目11个,合格11个,合格率100%,
优良11个,优良率100%;
检验一般项目5个,合格5个,合格率100%,
优良5个,优良率100%
全部检验项目的优良率100%。
等级
附表:
机组分系统调整试运质量检验评定表(2/3)
机组带负荷整套试运
试6-6-1
6.31
36.6
9.23
35.9
44.0
9.8
23.0
210.0
1.31
6.89
9
在线仪表
pH和电导表100%投运
符合
机组分系统调整试运质量检验评定表(3/3)
168小时满负荷整套试运
试7-6-1
≤7
2.59
≤10
9.21
7.0
28.84
阳电导率
(25℃)
≤0.3
0.12
4.2
4.5
0.13
6.86
凝结水
7.79
0.26
3.6
精处理后凝结水
0.15
≤15
8.9
≤5
1.08
≤8
3.0
铜
2.0
0.39
7.96
本分项工程共检验26个项目,其中:
检验主要项目14个,合格14个,合格率100%,
优良14个,优良率100%;
检验一般项目12个,合格12个,合格率100%,
优良12个,优良率100%
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