第6章装饰装修工程要点要求文档格式.docx
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4)阳角做护角
中级抹灰要求阳角找方。
对于除门窗口外,还有阳角的房间,则首先要将房间大致规方。
方法是先在阳角一侧墙做基线,用方尺将阳角先规方,然后在墙角弹出抹灰准线,并在准线上下两端挂通线做标志块。
高级抹灰要求明阳角都要找方,阴阳角两边都要弹基线,为了便于做角和保证阴阳角方正垂直,必须在阴阳角两边都要做标志块和标筋。
5)抹底层灰、中层灰
待标筋有一定强度后,即可在两标筋间用力抹上底层灰,用木抹子压实搓毛。
待底层灰收水后,即可抹中层灰,抹灰厚度应略高于标筋。
中层抹灰后,随即用木杠沿标筋刮平,不平处补抹砂浆,然后再刮,直至墙面平直为止。
紧接着用木抹子搓压,使表面平整密实。
6)面层抹灰
室内常用约面层材料有麻刀石灰、石膏灰等。
应分层涂抹,每遍厚度为l~2mm,经赶平压实后,面层总厚度对于麻刀石灰不得大于3mm,对于石膏灰不得大于2mm。
罩面时应待底子灰5~6成干后进行。
如底子灰过于应先浇水湿润,分纵、横涂抹2遍,最后用抹子压光,不得留抹纹。
6.1.1.2外墙抹灰施工
基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼、冲筋→抹底层灰、中层灰→弹分格线、嵌分格条→抹面层灰→起分格条、修整→养护
1)挂线、做灰饼、冲筋
外墙面抹灰与内墙抹灰一样要挂线做标志块、标筋。
但因外墙面由檐口到地面,抹灰看面大,门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直,而抹灰操作则必须一步架一步架往下抹。
因此,外墙抹灰找规矩要在四角先挂好由上至下垂直通线(多层及高层楼房应用钢丝线垂下),然后根据大致决定的抹灰厚度,每步架大角两侧弹上控制线,再拉水平通线,并弹水平线做标志块,然后做标筋。
2)粘分格条
在室外抹灰时,为了增加墙面美观,避免罩面砂浆收缩后产生裂缝,一般均用分格条分格。
具体做法:
在底子灰抹完后根据尺寸用粉线包弹出分格线。
分格条使用前要在水中泡透,以免分格条使用时变形,并便于粘贴。
分格条因本身水分蒸发而收缩,能使分格条两侧的灰口整齐。
根据分格线长度将分格条尺寸分好,然后用钢抹子将素水泥浆抹在分格条的背面,水平分格线宜粘在水平线的下口,垂直分格线粘贴在垂线的左侧,这样易于观察,操作比较方便。
粘贴完1条竖线或横线分格条后,应用直尺校正,并将分格条两侧用水泥浆抹成八字形斜角(若是水平线应先抹下口)。
3)抹灰
外墙的抹灰层要求有一定的防水性能,一般采用水泥砂浆打底和罩面。
其底层、中层抹灰及刮尺赶平方法与内墙基本相同。
在刮尺赶平,砂浆吸水后,应用木抹子打磨。
如果打磨时面层太干,应一手用扫帚洒水,一手用木抹子打磨,不得干磨,否则会造成颜色不一致。
6.1.1.3顶棚抹灰施工
弹水平线→浇水湿润→刷结合层(仅适用于混凝土基层)→抹底层灰、中层灰→抹面层灰
1)找规矩
顶棚抹灰通常不做标志块和标筋,用目测的方法控制其平整度,以无明显高低不平及接槎痕迹为标准。
先根据顶棚的水平线,确定抹灰的厚度,然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线,作为抹灰的水平标准。
2)基层处理
混凝土顶棚抹灰的基层处理,除应按一般基层处理要求进行处理外,还要检查楼板是否有下沉或裂缝等现象。
如为预制混凝土楼板,则应检查其板缝是否已用细石混凝土灌实,若板缝灌不实,顶棚抹灰后会顺板缝产生裂纹。
近年来无论是现浇或预制混凝土,都采用大量钢模板,故其表面较光滑,如直接抹灰,砂浆粘结不牢,则抹灰层易出现空鼓、裂缝等现象,为此在抹灰时,应先在清理干净的混凝土表面用扫帚刷水后刮1遍水灰比为0.37~0.40的水泥浆进行处理,方可抹灰。
3)底、中层抹灰
一般底层砂浆采用配合比为水泥:
石灰膏:
砂=1:
0.5:
1的混合砂浆,底层抹灰厚度为2mm。
抹中层砂浆的配合比一般采用水泥:
9的混合砂浆,抹灰厚度为6mm左右,抹后用软刮尺刮平赶匀,随刮随用长毛刷子将抹印顺平,再用木抹子搓平,顶棚管道周围用小工具顺平。
抹灰的顺序一般是由前往后退,并注意其方向必须同基体的缝隙(混凝土板缝)成垂直方向,这样容易使砂浆挤入缝隙并牢固结合。
抹灰时,厚薄应掌握适度,随后用软刮尺赶平。
如平整度欠佳,应再补抹和赶平,但不宜多次修补,否则容易搅动底灰而引起掉灰。
如底层砂浆吸水快,则应及时洒水,以保证与底层粘结牢固。
在顶棚与墙面的交接处,一般是在墙面抹灰完成后再补做,也可在抹顶棚时,先将距顶棚20~30cm的墙面同时完成抹灰,方法是用钢抹子在墙面与顶棚交角处添上砂浆,然后用木阴角器抽平压直即可。
4)面层抹灰
待中层抹灰到6~7成干,即用手按不软但有指印时,再开始面层抹灰。
其涂抹方法及抹灰厚度与内墙面抹灰相同,第一遍抹得越薄越好,随之抹第二遍。
抹第二遍时,抹子要稍平,抹完后等灰浆稍干,再用塑料抹子或压子顺着抹纹压实压光。
6.1.2装饰抹灰工程
装饰抹灰除具有与一般抹灰相同的功能外,主要是装饰艺术效果更加鲜明。
装饰抹灰与一般抹灰的底层和中层的做法基本相同,均用1:
3水泥砂浆打底,厚度15mm,只是面层的材料和做法有所不同。
面层的材料有斩假石、干粘石、拉毛石、喷涂、滚涂等。
6.1.2.1斩假石施工
斩假石也叫剁斧石,是一种在硬化后的水泥石子浆面层上用斩斧等专用工具斩琢,形成有规律剁纹的一种装饰抹灰方法。
基层处理→抹底层灰、中层灰→弹线、贴分格条→抹面层水泥石子浆→养护→斩剁面层
1)抹面层
在已硬化的水泥砂浆中层(1:
2水泥砂浆)上洒水湿润,弹线并贴好分格条,用素水泥浆刷一遍,然后抹面层。
面层石粒浆的配合比为1:
1.25或1:
1.5,稠度为5~6cm,骨料采用2mm粒径的米粒石,内掺0.3mm左右粒径的白云石屑。
面层抹面厚度为12mm,抹后用木抹子打磨拍平,不要压光,但要拍出浆,随势上下溜直,每分格区内一次抹完。
抹完后,随即用软毛刷蘸水顺剁纹的方向把水泥浆轻刷掉露出石粒。
但注意不要用力过重,以免石粒松动。
抹完24h后浇水养护。
2)斩剁面层
在正常温度(15~30℃)下,面层养护2~3d后即可试剁,试剁时以石粒不脱掉、较易剁出斧迹为准。
采用的斩剁工具有斩斧、多刃斧、花锤、扁凿、齿凿、尖锥等。
斩剁的顺序一般为先上后下,由左至右,先剁转角和四周边缘,后剁大面。
斩剁前应先弹顺线,相距约10cm,按线斩剁,以免剁纹跑斜。
剁纹深度一般以1/3石粒粒径为宜。
为了美观,一般在分格缝和阴、阳角周边留出15~20mm的边框线不剁。
斩剁完成后,墙面应用清水冲刷干净,起出分格条,用钢丝刷刷净分格缝处。
按设计要求,可在缝内做凹缝并上色。
6.1.2.2干粘石施工
干粘石是将干石子直接粘附在砂浆上的一种饰面,具有与水刷石相类似的装饰效果。
可节约水泥30%~40%,节约石子约50%。
清理基层→湿润墙体→设置标筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→弹线和粘贴分格条→抹面层砂浆→撒石子→修整拍平
(2)面层做法
在中层水泥砂浆浇水湿润后,粘贴分格条,然后按格抹面层砂浆粘结层(厚约4~5mm),粘结砂浆抹平后,应立即撒石子,先撒四周易干部位,然后撒中间,要做到大面均匀,边角和分格条两侧不漏粘。
6.2吊顶工程
吊顶由吊筋(吊杆)、龙骨、面层三部分组成。
(1)吊筋:
吊筋主要承受吊顶棚的重量,并将这一重量直接传给顶棚承重结构楼板、屋面板、屋架和梁等;
其次还可用来调整确定吊顶的空间高度,以适应不同高度要求的吊顶。
吊筋常用的材料有螺栓、钢筋、型钢、木方、镀锌铁丝等。
(2)龙骨:
龙骨承受吊顶棚的重量,包括上人吊顶的检修荷载。
龙骨与吊筋连接,并通过吊筋把吊顶荷载传给顶棚承重结构。
龙骨常用的材料有木材和金属。
(3)面层:
面层的作用是装饰室内空间,以及满足一些特定的吸声、反射等功能的要求。
吊顶棚的面层可用各种饰面板材。
6.2.1吊筋的设置
6.2.1.1预制板缝中设置吊筋
(1)通筋法
在预制板缝中浇灌钢筋混凝土或砂浆时,有以下三种情况:
1)沿板缝通长设置Φ8~12钢筋。
将吊筋一端打弯,勾于板缝中的通长钢筋上,另一端从板缝中伸出,伸出长度及直径视需要而定。
2)若在以上吊筋上另焊接螺栓吊杆或绑扎钢筋吊杆,可用Φ12钢筋伸出板底100mm。
3)若以上吊筋直接与龙骨连接,一般采用Φ6或Φ8钢筋,伸出长度为板底到龙骨的高度再加上绑扎尺寸。
(2)短筋法
在两块预制板板顶,横放长400mmΦ12的钢筋段,间距为1200mm左右(具体尺寸应按吊筋间距确定),将钢筋段与吊筋连接,板缝用细石混凝土灌实。
6.2.1.2在现浇板上设置吊筋
在现浇钢筋混凝土楼板施工时,按吊筋间距,将吊筋一端打弯放在现浇层内,另一端从模板中的预留孔中伸出板底。
6.2.1.3成型的楼板上设吊筋
成型的楼板上吊筋设置见书中图6-4。
用射钉枪将射钉打入板底,如选用带孔的射钉,在孔内穿入吊筋绑扎龙骨。
如选用不带孔射钉,可用一小角钢,一肢固定在楼板上,另一肢钻孔,孔内穿入吊筋,也可在射钉上直接焊接吊筋(此种方法不适合于荷裁较大的吊顶)。
6.2.2龙骨的安装
6.2.2.1木质龙骨安装
木龙骨所用木材一般应使用烘干、无扭曲的红白松树种,规格按设计要求。
如无明确规定,大龙骨一般规格为50mm×
70mm或50mm×
100mm,小龙骨规格为50mm×
50mm或40mm×
60mm;
吊杆规格为50mm×
40mm。
(1)安装大龙骨。
将预埋钢筋弯成环形圆钩,穿8号镀锌铁丝或用Φ6~8mm螺栓将大龙骨固定,位置标高按设计要求,当设计尤要求时,吊点间距应小于1.2m,应按房间短向跨度的1%~3%起拱。
主龙骨安装后应及时校正其位置标高。
(2)安装小龙骨。
小龙骨底面应刨光、刮平,截面、厚度一致。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
固定板材的次龙骨间距不得大于600mm,在潮湿地区和场所,间距宜为300~400mm。
用沉头自攻钉安装饰面板时,接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。
小龙骨安装时,先按分格线定位安装通长的两根边龙骨,拉线后,各根龙骨按起拱标高,通过短吊杆将小龙骨用钉子固定在大龙骨上,吊杆应逐根在小龙骨的两侧错开,小龙骨的对头接头也应错开,用双面夹板钉牢。
在两根通长小龙骨之间,还应根据面板分块尺寸和接缝要求,钉卡挡小龙骨。
(3)吊顶内所有露明铁件,均应涂刷防锈漆,木骨架应涂刷防火涂料。
(4)灯具、通风设备等较重构件应于龙骨分开,单独固定在楼板上。
(5)吊杆应通直,距主龙骨端部距离不得超过300mm。
当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆。
6.2.2.2轻钢龙骨安装
轻钢龙骨主要有UC型、U型、T型几种系列,其中T型龙骨多用于活动式吊顶。
先装配好吊杆螺母,然后在大龙骨上预先安装好挂件,按分档线就位与吊杆连接,接口处装好连接件后,拉线调整标高、起拱和平直。
安装洞口按设计要求附加大龙骨,边龙骨可用射钉枪固定,钉距为1m。
(2)安装中龙骨。
按已弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件,通过吊挂件将中龙骨挂在大龙骨上。
(3)安装小龙骨。
小龙骨即卡档龙骨,安装在两根中龙骨中间,通过连接件与中龙骨连接,间距按设计要求,同时要考虑面板的接缝。
(4)T形龙骨如不分主次龙骨,则吊杆一般吊在通长的龙骨上。
(5)灯具、通风口等一般应单独与楼板连接,不得直接放在吊顶龙骨上。
6.2.2.3铝合金龙骨安装
铝合金龙骨多为T型,多用于轻质活动式吊顶,分龙骨底面外露和不外露两种。
(1)弹线定位
弹线定位包括吊顶标高线和龙骨布置分格定位线。
1)确定吊顶标高
将设计标高线弹到四周墙面或柱面上。
如吊顶有不同标高,应将变截面位置弹到楼板上,沿标高线布置固定角铝底面与标高线平齐。
2)龙骨的分格定位
需根据饰面板尺寸和龙骨的分格布置。
龙骨的分格布置,应尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性,以保证吊顶规整的装饰效果。
一般应把标准分格设在吊顶中部,而分格收边放在吊顶的四周,施工时应先在纸上进行龙骨的分格。
确定好位置后将定位的位置线弹到墙面上。
(2)固定吊杆
铝合金龙骨吊顶的吊杆,目前常用的有镀锌铁丝、伸缩式吊杆两种。
镀锌铁丝悬吊:
因铝合金龙骨和轻质饰面的活动式吊顶,安装与拆卸比较方便,管道与设备的更换和维修一般只将饰面板拿掉即可,主、次龙骨间是穿插连接,一般不做上人考虑。
所以其悬吊常用的方法是:
用射钉将镀锌铁丝固定在结构上,另一端同主龙骨的圆形吊孔绑牢,镀锌铁丝不能太细,如单股使用,不宜用小于14#的铅丝。
伸缩式吊杆:
伸缩式吊杆的形式较多,较为普遍采用的是8#铅丝调直,用一个带孔的弹簧钢片将两根铅丝连接,调节与固定主要靠弹簧钢片,用力压弹簧片时,将弹簧钢片两端的孔中心重合,吊杆就可伸缩自由,当把手松开后,孔中心错位,与吊杆产生剪力,将吊杆固定。
悬吊宜沿主龙骨方向,间距不宜大于1200mm。
在主龙骨的端部或接长处,需加设吊杆式悬挂铅丝。
如选用镀锌铁丝悬吊,不应绑在吊顶上部的设备管道上,以免因管道的局部变形或维修而影响吊顶表面的平整。
(3)安装与调平龙骨
安装主次龙骨,主次龙骨宜从一个方向同时安装,根据已确定的主龙骨位置及确定的标高线,大致将其就位。
调平:
满拉纵横十字中心线以控制标高,调乎宜从一端调向另一端,对面积大的应适当考虑起拱。
固定边龙骨:
边龙骨的固定一股常用水泥钉,钉的间距不宜大于500mm,如果基层材料强度较低,紧固力不够,应采取相应措施,加大钉的长度或改用胀管螺栓等。
边龙骨应沿墙面或柱面标高线钉牢。
6.2.3饰面板安装
饰面板的尺寸是一定的,所以要按室内长和宽的净尺寸来安排。
每个方向都应有中心线,饰面板必须对称于中心线,若板材为单数,则对称于中间一行板材的中线;
若板材为双数,则对称于中间的缝,不足一块的余数分摊在两边。
安装小龙骨和横木时,也应当从中心向四个方向推进,切不可由一边向另一边分格。
饰面板的安装常用以下几种方法:
(1)搁置法
将饰面板直接摆放在T型龙骨组成的格框内,摆放时,按照设计图案要求摆放,有些质轻面板,考虑刮风时会被掀起(包括空调口附近),可用木条、卡子固定。
(2)嵌入法
将饰面板事先加工成企口暗缝,安装时将T型龙骨两肢插入企口缝内。
(3)粘贴法
将饰面板用胶粘剂直接粘贴在龙骨上。
(4)钉固法
将饰面板用钉子、螺钉、自攻螺钉等固定在龙骨上,钉子应排列整齐。
(5)压条固定法
用木、铝、塑料等压缝条将饰面板钉在龙骨上。
(6)塑料小花固定法
在板的四角,采用塑料小花压脚,用螺钉固定,并在小花之间沿板边等距离加钉子固定。
(7)卡固法
多用于铝合金吊顶,板材与龙骨直接卡接固定,不需要再用其他的方法加固。
6.2.4质量验收要求
6.2.4.1检验批划分
同一品种的吊顶工程每50间(大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为l间)应划分为1个检验批,不足50间也应划分为1个检验批。
6.2.4.2验收检查数量
每个检验批应至少抽查l0%,并不得少于3间;
不足3间时应全数检查。
6.2.4.3吊顶一般要求
(1)安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
(2)吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理,并应符合有关设计防火规范的规定。
(3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
(4)安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
(5)吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆。
当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑。
当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。
(6)重型灯具、电扇及其他重型设备
6.3饰面板(砖)工程
6.3.1常用饰面材料的选用和质量要求
6.3.1.1饰面板
(1)天然石饰面板
大理石饰面板质地均匀,色彩多变,纹理美观,用于高级装饰,如门头、柱面、墙面等;
要求板表面不得有隐伤、风化等缺陷;
光洁度高,石质细密,无腐蚀斑点,色泽美丽;
棱角完整,底面整齐。
花岗岩饰面板用于台阶、地面、勒脚和柱面等,要求棱角方正,颜色一致,不得有裂纹、砂眼等隐伤现象,应注意颜色的和谐过渡,并按过渡顺序将饰面板排列放置。
(2)人造石饰面板
常用的人造石饰面板为人造大理石板,用于室内外墙面、柱面等;
要求表面平整,几何尺寸准确,面层石粒均匀、洁净,颜色一致。
(3)金属饰面板
金属饰面板主要有彩色涂层钢板、铝合金方形板、铝塑板和不锈钢板;
要求其表面平整,不得有隐伤;
几何尺寸准确,边缘整齐,棱角分明;
面层洁净,颜色一致。
6.3.1.2饰面砖
常用饰面砖有釉面瓷砖、面砖和锦砖等,要求饰面砖的表面光洁,色泽一致,不得有暗痕和裂纹。
釉面瓷砖的吸水率不得大于18%。
釉面瓷砖有白色、彩色、印花图案等多样品种,常用于室内墙面装饰。
面砖有毛面和釉面两种。
锦砖(也称马赛克)的形状有正方形、长方形和六角形等多种,由于锦砖规格小,不宜分块铺贴,生产的产品是将陶瓷锦砖按各种图案组合,反贴在纸上,编有统一货号,以供选用。
锦砖常用于室内厕浴间、游泳池和外墙装饰等。
6.3.2石饰面板的施工
饰面板的安装工艺有粘贴法、挂粘法和干挂法。
6.3.2.1粘贴法
粘贴法适用于规格较小(边长400mm以下),且安装高度在1m以下的饰面板。
其操作程序为:
基层处理→抹底层、中层灰→弹线、分格→选料、预排→对号→粘贴→嵌缝→清理→抛光打蜡。
将基体表面清除干净,并浇水湿润。
对于混凝土等表面光滑平整的基体应进行凿毛处理。
检查墙面平整度、垂直度,并设置标筋。
将饰面板背面和侧面清洗干净,湿润后阴干,然后在阴干的饰面板背面均匀抹上厚度约2~3mm的TG胶水泥砂浆。
依据已弹好的水平线镶贴墙面底层两端的两块饰面板,然后在两端饰面板上口拉通线,依次镶贴饰面板。
在镶贴过程中应随时用靠尺、吊线锤、橡胶锤等工具将饰面板校平、找直,并将饰面板缝内挤出的水泥浆在凝结前擦净。
镶贴完毕,表面应及时清洗干净,晾干后,打蜡擦亮。
6.3.2.2挂粘法
(1)传统湿作业法
基层处理→绑扎钢筋网片→弹饰面基准线→预拼编号→钻孔、剔凿、绑扎不锈钢丝(或钢丝)→安装→临时固定→分层灌浆→嵌缝→清洁板面→抛光打蜡。
(2)改进湿作业法
它不用钢筋网片作连接件,采用镀锌或不锈钢锚固件与基体锚固,然后向缝中灌入1:
2水泥砂浆。
基层处理→弹准线→板材检验、预排编号→板面钻孔→就位→固定→加楔→分层灌浆→清理→嵌缝→抛光。
安装前应在石板块钻孔。
在钻孔完成后,仍将石材板块返还原位,再根据板块直径与基体的距离用Φ5的不锈钢丝制成楔固石材板块的U形钉,然后将U形钉一端钩进石材板块直孔中,并随即用硬小木楔上紧,另一端钩进基体斜孔中,同时校正板块准确无误后用硬木楔将钩入基体斜孔的U形钉楔紧,同时用大头木楔张紧安装板块的U形钉,随后进行分层灌浆。
6.3.2.3干挂法
此法具有抗震性能好、操作简单、施工速度快、质量易于保证且施工不受气候影响等优点,这种方法宜用于30m以下钢筋混凝土结构,不适用砖墙和加气温凝土墙。
基层处理→划线→锚固(膨胀)螺栓→连接件安装→挂板→连接件涂胶→嵌缝胶
干挂法对基层要求平整度控制在2~4mm以内,墙面垂直度偏差在20mm以内。
板与板之间应有缝隙,磨光板材的缝隙除有镶嵌金属装饰条缝外,一般可为1~2mm。
划线必须准确,一般由墙中心向两边弹放,使误差均匀地分布在板缝中。
安装时打出螺栓孔,埋置膨胀螺栓,固定锚固体。
把连接件上的销子或不锈钢丝插入板材的预留连接孔中,调整螺栓或钢丝长度,当确定位置准确无误后,即可紧固螺栓或钢丝,然后用特种环氧树脂或水泥麻丝纤维浆堵塞连接孔。
嵌缝时先填泡沫塑料条,然后用胶枪注入密封胶。
为防止污染,在注胶前先用胶带纸覆盖缝两边板面,注胶完后,将胶带纸揭去。
6.3.3釉面砖饰面施工
6.3.3.1施工准备
1.基体表面弹水平、垂直控制线,进行横竖预排砖,以使接缝均匀。
2.选砖,分类,砖放入水中浸泡2~3h,取出晾干备用。
6.3.3.2施工工艺
(1)室内
1)工艺流程
基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴→擦缝。
2)施工要点
基层打好底子灰六七成干后,按图纸要求找规矩,先用水平尺找平,结合实际和瓷砖规格,计算纵横的皮数,进行排砖、弹线。
镶贴前应粘贴标准点(灰饼),用废瓷砖粘贴在墙上,用以控制整个表面平整度。
计算好最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低10mm左右,以此为依据放好尺。
粘贴应自下向上粘贴,要求灰浆饱满,亏灰时,要取下重贴,随时用靠尺检查平整度,随粘随检查,同时要保证缝隙宽窄一致。
镶贴完,自检合格后,用棉丝擦净,然后用白水泥擦缝,用布将缝内的素浆擦匀,砖面擦净。
(2)室外
基层处理→抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→勾缝、擦缝。
镶贴前应吊垂直、套方、找规矩。
高层建筑使用经纬仪在四大角、门窗口边打垂直线;
多层建筑可使用线坠吊垂直,根据面砖尺寸分层设点,作标志。
横向水平线以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制,全部都是整砖,阳角处要双面排直,灰饼间距1.6m。
打底应分层进行,第一遍厚度为5mm抹后扫毛;
待6~7层干时,可抹第二遍,厚度8~12mm;
随即用木杠刮平,木抹搓毛。
排砖应保证砖缝均匀,按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行排布、弹线或挂通线,凡阳角部位应选整砖。
在砖背面铺满黏结砂浆,粘贴后,用小铲柄轻轻敲击,使之与基层粘牢,随时用靠尺找平、找方,贴完一皮后,须将砖上口灰刮平,每日下班前须清理干净。
分格条应在贴砖次日取出,完成一个流程后,用1:
1的水泥砂
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